钢结构喷铝施工方案.docx
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钢结构喷铝施工方案.docx
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钢结构喷铝施工方案
施工组织设计
一、编制说明
根据管道的防腐要求和国家相关标准以及我公司多年施工经验,对管道喷铝施工工艺、质量保证、安全措施等方面作具体的阐述与说明。
此方案将是我公司对此工程施工的依据,亦是接受业主审查监督,并在施工中与其紧密配合的基础资料。
我公司施工人员一定严格按照业主要求,国家有关施工规范及此施工方案精心施工、保证质量、优质服务,按期圆满完成施工任务。
二、施工前准备:
1、施工人员组织计划:
设立工程项目部,配备高素质的管理人员、技术人员和技术工人——具有多年的施工实践经验,并由公司组织岗前培训,达到持证上岗;质检员、操作工均应持有水利部颁发的证件,安全员为专职。
项目经理作为工程总负责人,负责统一指挥,协调调度工作,并以各技术骨干组建进度控制组织系统,对各工序确定目标,确定进度控制工作进度,并及时对影响进度的因素,进行分析、预测,以便提出改进措施和方案。
作好配合及前期准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的优质、高效。
制定合理的奖惩制度,促进施工人员按质按期完成工作计划。
项目部管理组织结构图(见附图)
2、设备仪器配备:
对拟定用于本工程的各类设备、仪器,项目部设专人落实到位,并在使用期间根据各工序施工要求和周期要求合理互动调配,以满足重点工序的施工。
同时制定专项设备管理措施,包括使用、维护、维修计划,实施动态分管方式,保障设备正常运转。
(1)主要涂装设备清单及主要技术参数
序号
名称
型号
数量
主要技术参数
产地
1
柴油空压机
LGFYD-10/7-X
10m3/min
无锡
P600SCU
17m3/min
美国
2
喷砂枪
B505
濮阳
3
砂罐
最大设计压力1.0MPa
濮阳
4
油水分离器
20台
濮阳
5
轴流风机
YPOL-6
8台
沈阳
6
低压变压器
6台
新乡
7
防爆灯
60W
2箱
新乡
8
高压无气喷涂机
QPT-6528C
2台
重庆
9
高压无气喷涂机
GPQ9C型
2台
重庆
10
水冷式后冷却器
除尘器
HF4508AC-2
2台
上海
新乡
CLT/A-2×4.0
2台
11
除湿机
AHD-9000
1台
上海
(2)主要检测仪器清单
序号
名称
型号
数量
技术参数
产地
1
温、湿度表
Elcomeler116c型
精度误差:
+5%
英国
2
表面温度计
113型
精度误差:
+5%
英国
3
粗糙度仪
E123A-M
精度误差:
+5%
英国
4
干膜测厚仪
DWH-B
精度误差:
+5%
英国
5
湿膜测厚仪
梳齿式
上海
6
绝缘涂层检漏仪
SY-5000
北京
7
划格刀具
上海
3、生产保证计划:
(1)合理布置施工作业区,根据各工序施工的周期,形成各工序时间、空间上的充分利用与紧凑搭接,合理安排作业,从而缩短工程的施工周期。
(2)合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序,平衡调动施工人员。
根据总工期安排,编制合理的月进度计划,对月进度计划分解,制定周计划,以月计划保总工期,以周计划保月计划。
关键线路,每天落实,每周两次生产调度会,解决施工中出现的各种问题,协调各工种之间的关系,布置下周的生产计划,使各施工组有条不紊地按总体计划进行。
(3)制定项目部岗位职责,明确各岗位工作内容。
4、技术措施:
工程技术人员编制合理的各工序施工细则,并对工艺进行评定试验并交监理工程师评审。
积极指导工人施工,及时解决生产中发生的问题。
技术人员充分熟悉设计图纸、技术文件及相关规范,并编制空白施工记录、质检记录表格,编写施工要点及各工艺操作规程,并向施工人员进行详细的技术交底。
5、材料准备:
涂装材料应性能可靠,防蚀性强,耐候性好,其防护年限满足设计的年限。
涂装材料选用厂家应是国内知名度较高、质量可靠的大型制造厂。
所有材料应密封包装,贮存在干燥通风处,根据生产要求,编制进货计划,分批进货。
过期、失效、包装不严的涂料不用。
每个包装容器应清楚地标明生产厂名、材料名称、代号、颜色、批号、生产日期。
所用主材应取样复检合格后,报监理工程师审批。
三、涂装工艺:
1、钢构件涂装配套方案表
序号
喷铝程序
名称
施工方法
施工场所
干膜厚度(μm)
1
基材表面处理
机械喷金刚砂进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理达GB8923规定的Sa3级,表面粗糙度Ra=40-80μm
2
金属防护层
铝丝
火焰喷涂
工地场所
120
2、工艺流程(见附图)
3、施工工艺:
3.1表面预处理:
3.1.1净化处理:
(1)清除工件表面残留的焊渣、焊瘤飞溅等杂物;
(2)脱脂剂擦除基体表面油渍;
(3)大面积浮尘用干燥的压缩空气吹扫干净。
3.1.2喷砂除锈:
(1)磨料:
采用天然金刚砂,粒径为0.5-2.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
(2)环境条件:
环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃;
(3)技术参数:
a、压缩空气工作压力为0.5-0.7Mpa;
b、喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm;
c、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15°-30°;
d、喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;
e、喷束重叠以1/4-1/5为宜;
f、操作要领:
①喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换;
②压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪;
③装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
④装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞;
⑤喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系;操作人员必须全身防护;
⑥喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘。
清理后的喷砂表面不得用手触摸,以免造成喷砂面的污染。
(3)其它措施:
喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。
(4)质量评定:
a、清洁度:
喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别,金属喷涂部位为Sa3级。
b、粗糙度:
粗化处理后达到Ra40-80μm。
3.1.3金属喷涂:
(1)铝丝:
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为φ2mm,纯度不低于99.7%。
(2)间隔时间:
金属热喷涂施工与基体金属喷砂除锈的间隔时间应尽可能缩短,潮湿环境条件下,应在4h内喷涂完毕;晴天或湿度不大的情况下,最长不应超过12h。
(3)喷涂方法:
采用火焰喷涂。
(4)技术参数:
a、热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥,压力不得小于0.4Mpa;
b、喷涂距离为100-200mm;
c、喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45°;
d、喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到50-100μm为宜;
e、各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀;
f、喷涂送丝速度为100-200mm/s。
(5)操作要领:
a、各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;
b、涂层的表面温度降到70°以下时,再进行下一层喷涂;
c、喷涂开机前,应检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、接头等联接是否正确牢靠;
d、喷涂时会产生较多烟尘、较强的噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品,检查头盔上的呼吸管是否畅通;
e、火焰喷涂要点:
①使用氧气前,应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放,以吹出积尘。
使用新胶管或较长时间未用的胶管时,应吹除管内积尘;
②喷枪使用前应做气密性试验;
③开喷前,检查减压阀是否正常,并调置适当;
④点火前必须将喷枪总阀全开,除去氧气及乙炔气的混合物;
⑤点火时,金属丝应伸出喷嘴的空气帽外10mm以上,并必须在金属丝不断输送时方能点火。
点火不得在空气不流通的空间内进行,应在此空间外点火,以防意外。
点火时,不得使喷嘴对着工件,以防黑烟污染工件表面;
⑥点火后,立即进入调整阶段,应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气、压缩空气、乙炔气的压力以及喷枪运行声音,直至正常为止;
⑦形态复杂的构件喷涂时应按先拐角后平面的顺序进行;
⑧喷涂完毕,将喷枪总阀回到全关位置,关闭氧气、压缩空气、乙炔气的各路阀门,拆除各路胶管,按喷枪说明书保养;
(6)其它措施:
工件现场焊缝两侧预留100mm,及其它保护面,应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
(7)质量检验:
a、外观质量检查采用目视法。
金属涂层表面应有均匀的外观,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂皮、掉块及其它影响使用的缺陷;
b、金属涂层厚度采用无损磁性测厚仪测量,厚度达到200µm。
c、结合性能检查:
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。
试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
四、质量保证体系
(一)质量保证体系机构图
(二)、质检员职责:
①负责质量检验工作;
②负责起草、修订本质量检验规程;
③监督和检查质保体系的运转,收集和分析运转中出现的新情况、新问题,提出解决问题和完善质保体系的方案;
④对施工质量进行检查监督,对不符合规范标准要求的,提出限期整改意见;
⑤负责项目部内外质量信息的反馈工作;
⑥认真做好质量检测报告。
(三)、质量保证计划:
1>质量标准和控制:
1.1>质量标准:
按有关国颁和部颁施工验收规范及合同文件等
1.2>质量控制:
单位工程合格率100%,整体工程优良率80%以上。
1.2.1>施工前做工艺过程模拟试验,对质检人员和操作工进行上岗培训,满足施工要求后,再允许正式上岗施工。
1.2.2>技术人员要认真审图,熟练掌握施工标准和规范,及时编制技术文件,并向施工人员进行详细的技术交底,严格按图纸施工,如设计有变更,及时办理相应手续。
1.2.3>工程技术人员要及时做好施工记录和质量检验,对需要甲方监理签字的工序及时办理签字手续。
对需要设计、生产及施工单位联合检查的工序,应提前1小时,通知各方;报检合格后,方可进行下道工序的施工。
1.2.4>质检员必须持水利部颁发的质检证上岗。
督促各班组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。
并对工程质量保持经常性的检查,发现施工中的问题,及时进行质量分析,并采取有效的整改措施。
1.2.5>质检部门每月组织一次综合性质量检查,对正在施工项目和已完工项目进行全面细致的检查,进行质量分析,提出改进措施。
1.2.6>上岗操作人员必须持水利部水工金属结构质检中心颁发的操作工证,佩戴胸卡上岗,向业主提交名单和照片。
1.2.7>操作工要严格按操作规程作业,如有违章,质检员可令其停工。
2>质量检验:
2.1>检测仪器
表面温度计、干湿度表、温度计、干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪、粗糙度样块。
2.2>报检方法:
在施工前编制报检计划表,以书面形式送交总包方和监理单位。
每次报检时提前预约,如未能按预约时间到达检测现场,则视为总包方和监理单位检测合格,可进行下道工序。
2.3>报检内容:
2.3.1>喷砂报检的内容分两项:
①清洁度;②粗糙度;具体检验与评定方法见检验规程。
2.3.2>涂料涂膜的报检内容分三项:
①外观
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