压力管道试压吹扫专项方案汇总.docx
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压力管道试压吹扫专项方案汇总
第一章编制说明2
第二章工程概况2
第三章编制依据2
第四章管道系统严密性试验2
第五章管道系统清洗4
第六章气体泄漏性试验5
第七章试验用施工机具和手段用料5
第八章质量确保方法6
第九章安全技术方法6
第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表8
第十一章试压组织机构11
第十二章试压步骤12
第一章编制说明
本方案适适用于山西聚源煤化工程焦炉煤气制天然气项LI脱蔡、中烷化反应、合成气分离和压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况:
2.1工程介绍:
各工段共有各类管道5398米,介质有焦炉气;再生气;蒸汽;放空气;排液;氮气;生产废水;化学污水;循环水;锅炉给水;二氧化碳;冷凝水;氢气;仪表空气;天然气等。
2.2试验步骤划分标准:
本装置工艺试压分26个试压包,其中笫3、26试压包试验介质采取压缩空气,其它试压包试验介质采取洁净水。
2.3管道试验分为三个阶段:
第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。
2.4试压关键部位:
2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。
第三章编制依据
3.1西北化工研究院设计所设计管道部署图、工艺步骤图、相关设计说明、设计变更、设备相关技术资料。
3.2本工程所审批工艺管道施工方案
3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-
第四章管道系统强度试验及严密性试验
4.1各类管道安装完成后,应按设计要求对管道系统进行强度试验及严密性试验,以检验管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。
4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到:
(1)管道系统安装完成,并符合设计要求及规范相关要求;
(2)支吊架安装工作完成,经核实需要增加临时支吊架及加固已安装完成;
(3)结束焊接和热处理工作,并经无损检验合格;
(4)试验用压力表经检验、校准正确;
(5)含有完善试验技术、安全和组织方法并经审查合格,并进行技术交底;
(6)对于蒸汽管道,在水压试验前,应将支吊架锁定或垫牢靠定好,以免因水重造成支吊
架超载,影响支吊架受损或变形。
4.3管道系统强度试验及严密性试验宜采取水压试验,其水质应洁净。
充水应保持能将系统内空气排净。
试验压力应按设计图纸要求。
其试验压力应大于设计压力1.5倍,但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵最大许可试验压力,且不得小于0.2Mpao
4.4管道系统在强度试验及严密性试验时,应作检验部位不得涂漆或保温。
4.5管道系统试验时,应和试验范圉以外管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采取装盲板方法。
假如以阀门隔绝时,阀门两侧温差不得超出100°Co
4.6试验前安全阀应拆卸或釆取其它方法,加置盲板部位应有名显标识和统讣。
4.7管道和容器作为一个系统进行水圧强度试验时,应符合下列要求:
(1)管道试验压力等于或小于容器试验压力时,管道可和容器一起按管道试验压力进行试验;
(2)管道试验压力超出容器试验压力时,且管道和容器无法隔断时,假如容器试验压力大于管道设计压力1.15倍,则可在建设单位同意下,管道和容器一起按容器试验压力进行试验。
4.8对位差较大管道系统,应考虑试验介质静圧影响。
液体管道以最低点圧力为准。
4.9对于不锈钢管道,试验介质含氯量不得超出25ppmo
4.10在管道系统试验过程中,如发觉渗漏,应降压消除缺点后再进行试验,严禁带圧修理。
4.11结束试验后,应立即排净系统内全部存水,并拆除全部临时支吊架、盲板及加固装置。
4.12液体压力试验时,必需排净系统内空气。
升压应缓慢,达成试验压力后停压10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟,不降压,无泄漏和无变形为合格。
4.13管道系统试压合格后,应缓慢降压。
试验介质宜在室外适宜地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环境保护要求。
4.14试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级,表满刻度值为最大被测压力1.5〜2倍,每个试压包压力表不少于2块。
4.15盲板放置标准和管理:
①盲板管理,通常加置盲板之处必需有文字统计及挂牌管理,经试压队长和主管技术员莆平签字认可。
统计山试压队长和技术员共同填写,董平审定确定。
主管技术员负责保管,拆除盲板手续同上。
4.16试压完成后应立即拆除所用临时盲板,查对统计,并填写管道系统试压统计。
4.17气体压力试验压力为设计压力1.15倍。
4.18气体压力试验时,试验介质应釆取空气或氮气。
4.19气体压力试验时,应逐步缓慢升压,当压力升到试验压力50%时,稳压3min,未发觉异常或泄漏,继续按试验压力10%逐层升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压lOmin,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检验,无泄漏为合格。
第五章管道系统清洗
5.1为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗(空气吹扫、蒸汽吹洗),并应含有经过同意技术、安全和组织方法。
5.2管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后,考虑厂区不能排水,管道只能釆取空气吹扫。
5.3管道系统工程清洗前除设讣要求外,应将系统内流量孔板(或喷嘴)、节流阀阀芯、滤网、止回阀、仪表件等拆除,并妥善存放,待清洗后复装。
5.4不参与吹洗设备及管道,应和被吹洗系统妥善隔离。
5.5吹洗前应考虑管道支吊架牢鼎程度,必需时应给予加固。
5.6管道清洗应按先主管、后支管、最终疏、放水管次序进行。
5.7管道系统吹扫前,应向参与吹扫人员进行技术交底。
5.8管道系统吹扫前应符合下列要求:
(1)吹扫前应将系统内仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除,待吹扫后复位;
(2)吹扫时管道内脏物不得进入设备;
(3)吹扫压力不得超出设计压力,流速不低于工作流速;
(4)吹扫时应用木锤敲打管子,对焊缝、死角和管底部位关键敲打;
5.9管道系统空气吹扫时,利用业主压缩机,进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20米/秒。
5.10管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或白色油漆靶板检验,在5
分钟内,靶板上无铁锈及其它杂物为合格。
5.11吹扫次序应按主管,支管,疏排管依次进行。
吹出脏物不得进入清理合格设备或管
道系统,也不得随地排放污染环境。
5.12经吹扫合格管道系统,应立即恢复原状,并填写管道系统吹扫统讣。
第六章气体泄漏性试验
气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质管道系统。
试验时间选择在强度及严密性试验合格后,管道冲洗或吹扫工作合格后进行。
6.1管道系统气体泄漏性试验,应按设计文件要求进行,试验压力为设汁运行压力。
6.2气体泄漏性试验应符合下列要求:
(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采取空气;
(2)泄漏性试验可结合装置试车同时进行;
(3)泄漏性试验关键应是阀门填料函,法兰或螺纹连接处,放空阀,排气阀,排水阀。
6.3气体泄漏性试验试验压力应逐层缓慢上升。
当达成试验压力时,停压10分钟后,用涂刷中性发泡剂方法,巡回检验全部密封点,无泄漏为合格。
6.4管道系统气体泄漏性试验合格后,应立即缓慢泄圧,并填写试验统讣。
第七章试验用施工机具和手段用料
主要施工机具计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
逆变直流焊机
ZXS-500
台
2
2
高频氮弧焊机
台
1
3
角向磨光机
4)125
台
2
4
台
1
5
倒链
2T/5T
台
3
6
电动试压泵
DSY-60MPa
台
1
7
移动式空压机
0.9m5
台
1
8
橡胶管
1M
米
50
9
无缝管
25*3
米
100
10
阀门
J23W-25DN15
个
5
11
钢板
壁厚6、10、12、16、20各1
米:
5
12
压力表
0〜l・6MPa
块
2
13
压力表
0-6.4MPa
块
2
14
压力表
0-10.OMPa
块
3
15
白油漆
桶
1
16
油漆刷
把
2
17
喷壶
个
4
18
大木锤
把
5
19
洗洁净
瓶
2
第丿障瞬显
8.1严格根据施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业,严把质量关;加强自检、互检、专检三级检验制度,各工序质量必需经过检验认可后方可进入下道工序。
8.2依据检验项LI逐项检验时所发觉不合格项U,III专职质量检验员签发纠正通知单,限期纠正,纠正后应重新进行检验,直至合格。
8.3施工时发生重大质量事故,应釆取四不放过标准进行处理,即:
事故原因不清楚不放过;事故责任者没有处理不放过;事故责任者和职员没有受到教育不放过,没有防范方法不放过。
8.4专职质量员职责:
应坚持天天到工地检验,针对工程中质量苗头,定时召开质量例会,并立即传达质量要求,做到预防为主。
检验并督促技术人员立即向班组进行技术交底,确保质量要求传达至施工班组。
协同监理单位、业主共同搞好试验质量工作。
第九章安全技术方法及环境保护
(人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全)
9.1试验前应对参与施工/试压全部些人员要进行安全交底,服从安全管理者指导和要求。
对工种安全技术规程不熟悉人员,不能单独作业。
应遵守业主在厂区内相关安全一切规章制度。
(1)严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材;
(2)施工中要轻拿轻放,严禁碰撞,避免产生火花;
(3)施工现场设安全检验员,对施工全过程进行监护管理;
(4)施工人员出入厂区要服从业主要求和管理,施工人员佩挂胸牌进厂;
(5)教育职员注意举止文明,服装要统一、整齐。
9.2进入施工现场必需穿戴好劳动防护用具,戴好安全帽,高空作业系好安全带。
打磨时配戴防护眼镜。
9.3多种电动机械设备,必需有有效安全接地和防雷装置,才能开动使用。
9.4氧气瓶和乙烘瓶和火源距离,应大于15m。
9.5高处作业时,要采取可靠安全方法,设专员负责和监护,应在作业位置下方设置安全防护网。
9.6高处作业通常不应交义进行,如工序或工艺原因要求必需进行交义作业时,中间应釆取隔离方法,预防重物坠落伤人,严禁无防护交叉作业。
9.7从事高处作业人员必需经身体检验合格,凡不适应于高处作业人员严禁高处作业。
9.8多种机械操作,必需按机械本身技术操作规程进行,操作人员必需经特殊作业专门训练,考评合格后持证上岗操作。
9.9施工用电严格根据施工现场临时用电安全相关规范及标准要求实施,预防触电事故发生。
9.10电气施工人员必需持证上岗,严格按操作规程作业。
9.11对管道系统进行吹扫、试验时,应设置警戒线,挂牌示警,检验时应站在吹扫管道、设备两侧。
放空口应向上放空,严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方向放空。
9.12施工现场安全会议实施例会制度,天天召开全体施工人员班前会,强调安全等事宜。
9.13立即清理施工现场内全部施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等,保持施工现场及周围道路整齐。
配合业关键求,不定时进行施工场地清洁工作。
保持施工现场洁
净、卫生,设备、物料及余料摆放整齐,不得随意弃置废弃物。
9.14试压、吹扫完工撤离时,机具设备要有序拆除和运输,现场清理洁净,恢复原貌。
9.15系统试验由业主代表,监理代表,施工方代表三方组成,建立安全管理体系,严格严禁不安全原因存在。
9.16试压、吹扫期间无关人员严禁进入作业区。
第十章危险源辨识和风险评价及控制对策表
序号
作业
活动
危险原因
可能造成事故
作业条件危险评价
危险等级
控制方法
备
注
L
E
C
D
1
材料
清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整.设备堆放整齐,设备堆放区域内朵物淸理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检验设备放宜是否稳定,有没有倾倒可能,将较重设备搬开进行清点时,应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时.小心轻拿稳放
2
材料运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫:
重心偏心
设备掉落、翻车.人员
伤亡
2
6
3
36
2
重心和车中心一致:
未刹乍
设备掉落、翻车.人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车:
设备超限
设备掉落、翻车.人员
伤亡
6
2
7
84
3
超限运输时办理安全作业票并篡人监护运输
3
材料装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、午辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检验钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、乐辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检验所用钢丝绳是否完好.选择钢丝绳是否满足要求安全系数
吊环或吊耳断
裂
设备掉落、车辆损坏、
人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检验吊环选择是否合理,是否有缺点,吊耳是否焊牢,吊耳强度是否满足需要
4
使用
榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
1
5
15
1
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
嘲咖诽傅册叼许减于•套
砸空
人身伤害
榔头挥舞方向不得站人,在需要人扶住击打物时.用力不能过猛,使用大榔头时不得单手挥舞
5
使用
电磨
•傩电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检验其绝缘性,正确使用角磨.戴好防护眼镜。
碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
6
使用
电源
滚子
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检验电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全位置•并配宜安全绳
7
使用
角磨
触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检验其绝缘性,不使用绝缘不合格角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
8
使川
撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双于施压,施工人员做好处我保护匸作,不耍用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好适宜支点,不要用力过猛
9
使川倒链
•链条或钢丝绳断裂
1
6
7
42
2
出库前必需对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
•刹车片失灵
2
6
3
36
2
出库前必需对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
•接触帯电体
人身伤亡
0
•
5
6
15
45
2
萌芦避开电焊线及电源线。
•生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必需确保生根处可靠牢篷。
10
使川
割把
•火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检验周鬧及下方是否有易燃、可燃物,如有则淸理完这些可燃物,若无法淸理,则应采取可起隔离方法
熔渣掉落
烫伤她人
3
6
3
54
2
施工前先检验确定下方是否有些人施匚或采取可靠隔离方法后再施r.
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用削矩,皮带接头需用夹子夹紧•使用中常常检验皮帶是否有老化、破损,配戴好防护眼镜、于・套。
11
使用钢丝
绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选择钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3・5,用做吊索无弯曲时安全系数取6〜7,用于机动起重设备时安全系数取5〜6,用于拥绑时安全系数取8-10.用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中和设备摩擦
打结或弯折
坠物适成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结.弯折钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在和设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡.触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
12
使川
卡环
卡环超负荷使用
设备坠落.人员伤亡
1
4
15
60
2
依据员荷合理选择卡坏,不能超负荷使用
不合理使用
设备坠落,人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完,避免横向受力,使用前优界行检验,不使用有缺点卡环
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处向下抛掷卡环
不合理使用
设备坠落.人员伤亡
1
3
15
45
2
常常检验吊钩应无变形.裂痕,轴定位装宜是否完善:
滑轮直径和轮槽宽窄应相适合:
使用开口滑牟时.必需用铅丝绑牢封口
倒链或索具断裂
人员伤亡
1
3
15
45
2
使用合格倒链和钢丝绳、卡
被落物打击
人身伤亡
1
3
7
21
2
做好交叉施工安全隔离方法
13
雨天施匸
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采取防雨方法,露天匸作配宜雨衣、雨鞋。
触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施匸人员防触电方法。
施匸人员在电动工具使用前必需进行检验.且作业时穿戴绝缘于•套和绝缘鞋。
电动工具控制开关应设在随手可及地方,方便发生意外能立即切断电源。
14
材料吊装
钢丝绳选择及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择使用钢丝绳
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏.人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装方法
吊午超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
严禁吊年超负荷使用
起重抬挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重抬挥要精心
起重机司机误
操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要用心
15
高空材料安装
高空坠落
人身伤亡
1
4
15
60
2
钢丝绳选择适宜,临挂可靠牢靠,
作业时正确挂好安全带。
架子垮塌
人员伤亡
0
■
5
3
40
60
2
架子搭设牢靠,经验收合格后再使用
高空坠物
人身伤亡
2
3
7
42
2
工器具拴好安全绳,材料.小型设备放宜稳固
16
临挂设备
临挂钢丝绳选
择不合理处
设备坠落.人身伤亡
1
4
15
60
2
合理使用钢丝绳
受力不合理
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
临挂时合理选择吊挂点位宜和设备上受力点位豐
钢丝绳和设备尖锐棱角直接接触
设备坠落.人身伤亡
1
3
15
45
2
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳和电焊
线接触
设备坠落.人身伤亡
1
3
15
45
2
使用电焊线应无裸露
设备长久临挂经历大风冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
设备长久临挂时要合适加固.要有防风方法
临挂设备受到外力冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
其它作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再
临挂其它设备
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
严格严禁其它设备在临挂设备上
生根
第十一章试压组织机构
组长:
张传超
检验人员:
彭明涛董平业主代表总包代表监理代表。
现场指挥:
郑先锋
试压队长:
姜瑞国
试压组员:
管工2人电焊1人仪表工1名普工2名
联络员:
董平
第十二章试压步骤
压力表利用管线上一次表咀或盲板处,放气阀利用最高点阀门或盲板排气,排液利用低点阀门。
为了省时节省,把压力等级相近系统利用临时管线串联在一起,达成多快好省LI标。
有必需时增加永久性放空和排液。
全部设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验,试验压力随设备,试验介质:
洁净水。
试压/吹洗步骤:
共分26个试压包
1.Pw=0.5Mpa,P»=0.8Mpa,P严二0.5Mpa,试验介质:
水
-CWS08301-I-CWS0204-WS0205-盲板断开
-CWS0201-E0205-CWS08302-C00201-W0303-盲板断开
水源—CWR0204盲板断开
fCWR08302fCWROdOlf盲板断开
fCWR08301f
2.Pi(i=3.95Mpa,P=5.93Mpa,P严二3.95Mpa,P渕=3.95Mpa,试验介质:
水
水源fPG0607->VT0605
-PG08302-焦化厂天然气管道一盲板断开
3、PiS=O.O3Mpa,Pjs=O.O5Mpa,P严=O.O3Mpa,P=O.O3Mpa,试验介质:
空
气
气源一PG08301-焦化厂焦炉气管道一盲板断开
4、Pft=3.85Mpa,P強=5.93Mpa,P严=3.85Mpa,P祓=3.85Mpa,试验介质:
水
水源-VT08301-VT0803-VT0804-VT0603-VT0602-终端阀门关闭
-VT0601-终端阀门关闭
-VT0208—盲板断开
-VT0201-*终端阀门关闭
一VT0202-终端阀门关闭
-VT0203-终端阀门关闭
5、P«=0.77Mpa,P=1.16Mpa,P严二0.77Mpa,试验介质:
水
水源fN08301-N08302-N0601-盲板断开
-IA08301-IA08302-盲板断开
6、PVi=2.3Mpa,P強=3.45Mpa,P严=2.3Mpa,P泄=2.3Mpa,试验介质:
水
水源一PG08303-PG0223-PG0601-盲板断开
-*PG060
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