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试验方案计划大纲
试验方案计划大纲
1工程概况
1.1本标段为新藏电站的首部枢纽标,主要的主要工作内容有:
首部枢纽工程、首部导流工程、1#支洞及其控制的主洞(0+000~1+914m)工程、1#渣场治理、施工临时交通工程以及本标相应的其他临时设施工程等。
2试验方案
根据工地试验室的规模、仪器设备配置和授权检测范围,工地试验室承担试验检测的项目和对外委托的试验检测项目分别见表1和表2。
表1 工地试验室试验检测项目表
序号
材料名称
试验检测项目
1
水泥
细度、凝结时间、安定性、标准稠度、胶砂强度
2
粉煤灰
细度、烧失量、需水量比、含水量
3
细骨料
表观密度、吸水率、表面含水率、颗粒级配、含泥量、有机杂质含量
4
粗骨料
表观密度、吸水率、颗粒级配、含泥量、压碎指标、有机杂质含量、针片状含量
5
金属材料
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯强度、焊接强度
6
土
含水量、相对密度、干密度(环刀法、灌砂法、灌水法)、击实
7
混凝土、砂浆
坍落度、含气量、密度、泌水率、凝结时间、抗压强度、劈裂抗拉强度
8
外加剂
减水率泌水率比凝结时间差含气量抗压强度比
表2 对外委托试验检测项目表
序号
材料名称
试验检测项目
1
水泥
氧化镁、三氧化硫含量、碱含量
2
粉煤灰
三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量
3
拌和水
水质分析
4
外加剂
氯离子含量、总碱量
5
砼、砂浆
配合比、抗冻、抗渗
6
土
颗粒分析(筛析法)、粘粒含量、液塑限、有机质
7
止水材料
拉伸、渗透
3原材料品质检测
3.1.水泥品质检测
每批进场水泥必须有生产厂家提供的品质检验报告,由项目部物资部向试验室下达取样通知单,试验室凭通知单按规定进行现场取样检测,检测取样以200t~400T同厂家、同编号、同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位,一批不足200t时也作为一个取样单位,检测项目有:
标准稠度、安定性、细度、凝结时间、水泥强度。
水泥抽检的结果应满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007等标准的要求,必要时应进行复检。
据工程水泥10721t的使用量和每次水泥进场的实际情况,预计水泥需试验检测不少于27个样品。
3.2粉煤灰品质检测
每批进场粉煤灰必须有生产厂家向用户提交的粉煤灰检验结果及出厂产品合格证。
其内容包括:
厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号、出厂日期、数量及检验结果。
但该工程所用粉煤灰是卖方市场,生产厂家不能及时提供出厂产品合格证明和相关资料,鉴此情况,由项目物资部向试验室下达取样通知单,试验室凭通知单按每进一次同等级、同生产厂家的粉煤灰作为一个取样单位,每次进场粉煤灰约为50t,检测项目有:
含水量、细度、需水量比指标。
粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007进行。
粉煤灰按其品质分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。
设计要求本工程使用的粉煤灰不低于Ⅱ级,掺用于水工混凝土的粉煤灰品质指标和等级按下表的规定评定。
表3粉煤灰品质指标和等级
序号
指标
等级
Ⅰ
Ⅱ
1
细度/%
≤12
≤25
2
烧失量/%
≤5
≤8
3
需水量比/%
≤95
≤105
4
三氧化硫/%
≤3
≤3
3.3砂石骨料品质检测
砂石骨料应在业主指定的砂石料场进料,并经检验合格后方可进场。
试验室凭项目物资部的取样通知单在混凝土拌和站砂石料净料堆取样。
在使用中应按同料源每600t~1200t为一批进行检验。
其品质应满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求。
砂石骨料在混凝土生产过程中每班检测一次,检验项目有:
细骨料的细度模数、含水量、小石的含水量。
每周检测细骨料含泥量、粗骨料的超逊径、含泥量、泥块含量各一次。
雨天加密检验次数,并根据砂细度模数和含水率的变化调整砼配料单砂率和加水量。
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。
细骨料应按同料源每600t~1200t为一批,检测细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。
粗骨料分为三个规格:
即5~15mm、5~20mm、20~40mm、40-80mm最大粒径80mm。
粗骨料应控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验,其控制标准:
超径小于5%,逊径小于10%。
工程所用碎石的压碎指标值应按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001表5.2.8.1粗骨料的压碎指标值进行控制。
粗骨料按同料源、同规格每2000t为一批,检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。
砂石骨料的品质要求应符合下表的规定。
表4砂石骨料的品质要求
项目
指标
天然砂
粗骨料
含泥量/%
D20、D40粒径级
—
≤1
D80、D150(D120)粒径级
≤0.5
≥C9030和有抗冻要求的
≤3
—
<C9030
≤5
泥块含量/%
不允许
不允许
表观密度/(kg/m3)
≥2500
≥2550
吸水率/%
—
≤2.5
针片状颗粒含量/%
—
≤15
坚固性/%
≤8
≤8
云母含量/%
≤1
—
有机质含量
浅于标准色
浅于标准色
超逊径/%
—
超径<5逊径<10
骨料含水量/%
≤6
—
硫化物及硫酸盐含量/%
≤1
—
3.4外加剂品质检测
外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999、《混凝土外加剂》GB8076-87等标准要求。
外加剂每批产品应有出厂检测报告和合格证。
分批检测以其掺量划分,当掺量大于或等于1%的外加剂,以100t为一批;当掺量小于1%的外加剂,以50t为一批;当掺量小于0.01%的外加剂,以1t~2t为一批;当一批进场的外加剂不足一个批号数量的,也按一批进行检验。
在砼生产过程中,对每次配制的外加剂浓度应先检测后使用,对有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂,在人工骨料混凝土中,引气剂与减水剂复合掺使用时,应严格控制水灰比。
除设计另规定外,混凝土的含气量宜按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定进行控制,即骨料最大粒径20㎜时,含气量按4.5%-5.5%控制;骨料最大粒径40㎜时,含气量按4.0%-5.0%控制。
表5掺外加剂混凝土性能指标表
外加剂种类
试验项目
缓凝高效减水剂
高效减水剂
引气剂
减水率/%
≥15
≥15
≥6
含气量/%
<3.0
<3.0
4.5~5.5
泌水率比/%
≤100
≤95
≤90
凝结时间差/min
初凝
+120~+240
-60~+90
-90~+120
终凝
+120~+240
-60~+90
-90~+120
抗压强度比/%
3d
≥125
≥130
≥90
7d
≥125
≥125
≥90
28d
≥120
≥120
≥85
28d收缩率比/%
<125
<125
<125
抗冻标号
≥F50
≥F50
≥F200
对钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀作用
对热学性能的影响
用于大体积混凝土时,应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响。
3.5水
拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标在选定水源时进行检验,检验的结果应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求见表6。
当拌和用水的水源改变或对水质有怀疑时,应随时取样进行检验。
表6砼用水标准
项目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
≥4.5
≥4.5
不溶物(mg/L)
≤2000
≤5000
可溶物(mg/L)
≤5000
≤10000
CI-(mg/L)
≤1000
≤3500
SO42-(mg/L)
≤2000
≤2700
按本具体要求,对混凝土用水取样检测1-2次,以保证混凝土用水符合标准要求。
3.6钢筋
3.6.1钢筋品质检测
钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003等标准要求,每批钢筋、钢绞线应附有产品质量证明书和出厂检验单,使用前按规定抽取每60t同一厂家、同型号、同炉号、同批号的钢筋为一批次检验,不足60t的也按一批作力学性能和工艺性能检测。
3.6.2钢筋焊接质量检测
钢筋焊接质量检测按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-89、《焊接接头拉伸试验方法》CB2651-2002和《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002进行检测,每300个钢筋接头抽样1组。
不足300个时,也视其为1组,(具体检测工程量由技术部门提出)。
4.1工艺参数试验
4.2混凝土工程现场试验
为满足混凝土设计强度和耐久性等要求,应进行混凝土施工配合比优选试验,提出满足设计等级的混凝土物理力学指标的最优配合比。
混凝土试验内容包括原材料、拌和物和混凝土的物理力学指标试验,水工混凝土应按《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001执行;公路交叉建筑物的试验方法应按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000执行,上述规范未涵盖内容可参考有关国家标准及行业标准。
4.3钢筋焊接质量检测
钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件进行焊接接头拉伸试验,以选定焊接参数.在试焊质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。
4.4止水材料接头连接试验
施工前须进行止水材料接头连接力学性能试验,经有相应资质的检测单位检验合格后方可进行接头连接施工。
5砼质量检测试验
5.1混凝土质量控制
5.1.1为满足工程施工对混凝土生产质量的要求,在拌和楼投入混凝土生产前,按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。
5.1.2试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、等级、级配,对照经过审批的配合比,然后根据原材料及环境条件的变化对原配合比进行适当调整,开具配料单。
5.1.3每班开始拌和混凝土前应先进行衡器零点的校核和配料单的检查。
下料时,应严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。
拌和过程中,试验室值班人员每班检查二次衡量误差及拌和时间,并作好记录。
需更换配料单或调整配合比时,必须经试验室人员监督重新定称。
5.2每月对拌和楼电子称进行一次静态期间核查。
5.3控制混凝土施工质量,现场试验人员在拌和楼对混凝土拌和物出机口随机抽样。
5.4混凝土均匀性检测:
根据现场检验项目试验结果与施工配合比相比对,适当调整在混凝土配合比的要求范围内,每月在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样,以测定混凝土密度,差值不大于30㎏。
5.5坍落度检测:
每班在机口检测3次,仓面检测2次。
坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求控制。
含气量检测:
掺引气剂的混凝土,每班检查2次含气量,其变化范围应控制在±0.5%以内。
5.6混凝土温度控制:
有温度要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求,温度检测频率与坍落度检测频率相同。
5.7混凝土力学性能检测
5.7.1水工混凝土力学性能检测
水工混凝土现场质量检测,以抗压强度为主,并测试不同龄期混凝土的容重。
同一强度等级的混凝土取样数量应符合以下规定:
抗压强度:
大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组;非大体积混凝土28d龄期每100m3成型1组。
当每仓次的混凝土方量不足500m3或100m3时,应视其等量取样1组。
在混凝土仓面按机口取样的量10%控制,随机抽取混凝土试样,进行混凝土强度试验。
根据工程混凝土方量和施工仓次的安排,预计混凝土将随机抽样480组次。
抗拉强度:
在同一强度等级的试件编号中,凡试件编号尾数为0的试件为抗拉强度试件,预计取样55组。
抗渗、抗冻性能检测:
对有混凝土有抗渗、抗冻要求的部位,对同一强度等级的混凝土每季度取样成型一组。
根据工程混凝土的施工形象进度,混凝土抗渗、抗冻试验检测预计分别取样15组和12组。
5.7.2喷射混凝土力学性能检测
喷射混凝土质量检测按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003中的规定,每50~100m3混凝土取样一组,当喷射混凝土量不足50~100m3时,也视其等量取样。
6检测试验质量保证措施
6.1按照“方法科学、行为公正、数据准确、预防为主、持续改进、客户满意”的质量方针进行管理,以保证所提交的施工质量试验检测数据的及时性、完整性、准确性和真实性。
6.2根据工地试验室的检测能力和项目,配备满足要求的试验检测人员和仪器设备。
6.3按照SSYZS-SC-2005(E版)检测和校准实验室能力的通用要求建立工地试验室的质量保证体系,并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系的规定进行运作。
6.4设立兼职的设备管理员和资料管理员,重点从事检测环境、设备和资料管理工作,以保证环境、设备能够按要求进行量值溯源,及时对资料进行归档管理。
6.5设立兼职的质量监督员,监督试验检测人员严格按照规范的要求进行环境控制、操作控制和计算控制。
6.6十一局中心试验室按计划要求对工地试验室进行质量监督检查,开展职工培训和检测试验能力验证、比对等工作。
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