广州市珠江新城B23地块基坑支护及土方开挖工程专项方案.docx

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广州市珠江新城B23地块基坑支护及土方开挖工程专项方案

广州市珠江新城B2-3地块基坑支护及土方开挖工程

土方开挖专项方案

建设单位：

广州佳穗置业有限公司

监理单位：

广州市珠江监理工程公司

承建单位：

广州中煤江南基础工程公司

编制人：

编制日期：

审核人：

审批人：

审批日期：

审批单位：

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

二、设计概况3

三、工程地质、水文地质概况3

三、施工准备5

（一）现场准备5

（二）技术准备5

四、项目施工实施目标5

五、施工安排5

（一）总体指导思想5

（二）施工区划分6

（三）施工总体安排6

1、分项工程施工顺序6

3、施工方法及措施安排7

六、基坑开挖施工8

（一）基坑开挖前的推备工作8

（二）开挖施工8

（三）深基坑施工机械的吊运9

（四）基坑支护防坍塌措施10

七、挂网喷锚施工12

一、施工工艺12

二、开挖工作面12

三、喷射第一层砼12

四、安设土钉13

五、安装钢筋13

六、注浆13

七、绑扎钢筋网13

八、喷射第二层砼14

九、养护14

七、劳动力、机械配备计划14

（一）劳动力工种、数量14

（二）机械设备配备15

八、施工进度计划15

九、土方开挖施工18

（四）基坑开挖的其它事项18

（五）基坑内爆破18

（六）土石方外运19

十、土石方施工追赶工期措施19

十一、质量保证措施22

（一）建立建全质量管理体系22

（二）加强技术质量管理22

十二、安全保证措施23

十三、环境保护措施24

十四、现场文明施工措施24

十五、雨季施工保证措施25

十六、夜间施工保证措施25

十七、基坑施工应急处理措施25

一、编制依据

1、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98

2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

3、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

4、《土方及爆破工程施工及验收规范》

5、《广州珠江新城N5-1地块项目场地岩土工程详细勘察报告》（广东省地质勘察院2006.6）

6、本工程设计提供的图纸及有关基坑施工的技术要求、国家或行业现行有关规范和标准、我司类似工程施工的成功经验。

二、工程概况

广州珠江新城N5-1地块项目位于广州市珠江新城临江大道以北、马场路以东、平月路以南，场地北边为种有小树的待开发用地。

拟建高层住宅7栋积配套设施，住宅楼高35～52层，地下室三层，基坑开挖深度约为12.9m，基坑开挖面积约为22955m2，周长约为677m。

场地已平整，地形较平坦。

基坑支护和土方工程按东西分为标段一和标段二进行投标。

各标工期为135个日历天。

以下为标段一、标段二的基坑支护及土方开挖的施工组织设计。

二、设计概况

1、基坑支护安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.1。

2、根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案。

3、本支护段采用钻孔灌注桩φ1000@1200加三道预应力锚索进行支护；局部采用钻孔灌注桩加混凝土撑的支护形式，钻孔灌注桩外侧采用密排搅拌桩φ600@400截水帷幕进行止水,搅拌桩长度要求穿过透水层1.0m；

4、更详尽的地质情况详本方案相关平面和剖面图。

三、工程地质、水文地质概况

1、地形地貌

场地属于珠江三角洲冲积平原地貌单元，现已经填高和平整，地面高程约7.8m。

2、地层岩性

据勘察报告揭示场地土层自上而下为：

1、人工填土层：

厚1.70～5.00m，主要为杂填土，杂色，主要由碎石、碎砖块、碎瓦片及粘性土组成，未经压实。

局部夹大石块、混凝土块。

2-1、淤泥质粉砂层：

厚0.40～4.70m，层顶深2.8～6m；呈灰色、深灰色，饱和，松散。

标贯平均2.5击。

2-2、淤泥质土层：

厚0.40～5.30m，层顶深1.7～7m；呈深灰色、灰色，饱和，流塑～软塑状。

标贯平均2.3击。

3、冲洪积粉质粘土：

0.40～8.30m，层顶深1.7～7.4m；红棕色、棕黄色、灰黄色，呈软塑、可塑状。

标贯平均4.4击。

4-1、粉质粘土层：

0.40～8.00m，层顶深3～11.5m；青灰色、浅灰色、灰黄色，可塑状，局部中密状。

标贯平均8.6击。

4-2、粉细砂层：

0.40～3.20m，层顶深4.8～11.8m；浅灰色、灰白色，饱和，稍密状具有粘性，局部夹薄层粘性土。

标贯平均10.1击。

4-3、中粗砂层：

0.50～2.00m，层顶深7.5～8.6m；青灰色、黄灰色，饱和，稍密状，组成主要中砂，其次为粗砂，具有粘性，局部夹薄层粘性土。

标贯平均9.8击。

5-1、残积粉质粘土：

0.60～7.60m，层顶深4.6～12.6m；褐红色，稍湿～湿，可塑状或稍密～中密状，为泥质粉砂岩风化残积土，局部夹全风化岩块，湿水易崩解软化。

标贯平均10.1击。

5-2、残积粉质粘土：

1.00～10.50m，层顶深7.2～15m；褐红色，稍湿～湿，可塑状或稍密～中密状，为泥质粉砂岩风化残积土，湿水易崩解软化。

标贯平均18.1击。

6-1、全风化岩：

1.20～10.30m，层顶深9.6～17.2m；褐红色，岩芯呈坚硬土柱状，下部夹有强风化岩块。

岩性主要为淤泥质粉砂岩，湿水易崩解软化。

标贯平均28.7击。

6-2、强风化岩：

0.30～20.70m，层顶深11～29m；褐红色，岩芯多呈半岩半土状，局部为坚硬状或岩块状，岩性主要为强风化泥质粉砂岩，湿水易崩解软化。

标贯平均40.5击。

6-3、中风化岩：

0.90～13.50m，层顶深13.9～32m；褐红色，岩芯呈短柱状，少量呈长柱状，岩性主要为中风化泥质粉砂岩。

岩石天然单轴抗压强度平均值为15.49MPa。

6-4、微风化岩：

0.40～6.50m，层顶深16.3～40.4m；褐红色，岩芯较完整，多呈长柱状、短柱状，少许呈块状。

岩质较坚硬。

岩石天然单轴抗压强度平均值为21.0MPa。

3、水文

地下水主要第四系孔隙潜水及基岩裂隙水为主。

a、孔隙含水层：

主要赋存于淤泥泥粉砂层、冲洪积粉砂层、中粗砂层中，富水性一般。

b、基岩裂隙水：

主要赋存于泥质粉砂岩的风化裂隙中，全风化、强风化和中风化岩裂隙发育，透水性稍好，总体上基岩含水量较贫乏。

三、施工准备

（一）现场准备

1、现场准备主要有：

（1）出土口设置；

（2）土方运输道路布设；（3）地下障碍物和相邻建筑物情况。

噪声、振动与污染等公害引起的有关问题预测和控制。

（二）技术准备

1、引入高程建立轴线控制网。

2、施工前应准备的资料有：

施工区域内的工程地质、水文地质资料、施工图及施工图会审纪要等资料。

施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工失误。

四、项目施工实施目标

1、工程质量目标：

确保合格工程。

2、工程工期目标：

确保在施工工期内完成。

3、安全施工目标：

实现工程施工全过程“六无”：

即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创“广州市安全生产样板工地”。

4、文明施工目标：

力争广州市文明施工样板工地标准。

五、施工安排

（一）总体指导思想

我们充分认识到本项目的重要性，它牵涉面广，影响大，因此，我司将其列为重点工程，全力以赴地投入本工程的施工。

施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。

质量、环境和职业健康安全的管理严格按公司的《质量、环境和职业健康安全管理体系文件》（依据GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）和《施工工程项目安全生产管理办法》进行控制。

以高效优质求企业发展，安全文明树行业样板为施工指导思想。

服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目基坑支护及土方开挖工程的施工。

（二）施工区划分

本项目的总体安排要综合考虑周边及场区内部环境、总工期目标等各种因素，结合开挖深度和支护型式及本设计要求，把工程分为2个工程量大致相等的施工区。

（三）施工总体安排

1、分项工程施工顺序

（1）钻孔桩施工；搅拌桩施工；

（2）局部土方开挖至标高7.00m、破桩头及冠梁施工；

（3）排水沟及锚杆施工；

（4）土方开挖至2.8m；桩间挂网喷射混凝土；腰梁施工；

（5）锚杆施工；

（6）土方开挖至-1.10m；桩间挂网喷射混凝土；腰梁施工；

（7）锚杆施工；

（9）土方开挖至-5.10m；桩间挂网喷射混凝土；

（10）人工平整基坑底，砌排水沟。

土方开挖具体见土方开挖纵剖面图及基坑开挖平面图

3、施工方法及措施安排

本工程基坑开挖深度12.9m，在三倍开挖深度范围内可能有重要建筑物、重要管线等，且本工程靠近珠江，地质条件复杂，根据广州市标准：

广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）的规定，本基坑安全等级为一级。

地面最大沉降量控制在≤0.15%H，围护结构最大水平控制在30mm。

所以主要的施工安排围绕基坑安全进行安排。

1、支护结构施工前,应仔细查明场地范围内的地下管线情况,并会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同研究,协商解决管线的迁改、加固、悬吊等方案,确保管线的安全和正常使用。

施工过程必须做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖临时降水措施。

2、施工过程中须加强对出土口处结构、地面和坑底隆起的观测，确保挖土过程中基坑的安全。

3、从本工程的岩土工程地质资料看，施工场地紧邻珠江，由于地下工程施工的隐蔽性和地质勘察的取样性，可能存在止水帷幕漏水、插入深度不足等风险，因此施工过程中须加强对基坑突涌、流沙、管涌等不良现象的监测，且备足基坑抢险物资，确保基坑稳定。

对于砂层以上部位的土方开挖中拟采用坑内降水，最小降水深度在开挖面以下0.5m。

六、基坑开挖施工

（一）基坑开挖前的推备工作

基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建筑物情况，如有管线不能迁移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用。

基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在锚索及支撑强度达到70%设计强度后，方能进行下一步开挖。

（1）支护结构结构达到设计强度。

（2）施工道路、临时水电、机械设备准备完毕。

（3）布置测量网点。

在基坑开挖前，先布置好基坑的测量网点，放出各结构控制线位置及临时水准点，以保证控制挖土标高。

（4）配备施工机械

根据施工的工作量及工期要求，配备吊车、铲车、挖掘机等开挖基坑的施工设备。

（5）落实好弃土地点

基坑开挖前，应落实好弃土场地。

通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。

（6）基坑开挖前还必须具备以下现场条件：

1）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。

2）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。

3）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

（二）开挖施工

基坑开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅。

根据公司拥有的机具设备和施工技术，基坑开挖主要依靠配备各式型号的挖掘机进行挖土。

在挖掘机挖不到的死角，用人工翻挖。

（1）在开挖前应将土体分层位置、深度，各道锚杆标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；

（2）基坑开挖土施工必须遵循：

“先端部、后中间”的原则，即挖土施工先将端头位置土体挖出，放出1：

2.5坡后挖中间段，在中间段挖土中也必须分层、分小段开挖，随挖随撑，每层深度控制在1.0m左右。

（3）基坑开挖分段分层进行，一般情况下，每20m设置成一个开挖段，每个开挖段分成若干个小开挖段，每小段的长度不大于6m。

边坡位置应预留20cm厚土做边坡的桩保护层，然后用人工修整坡面。

（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整，挖掘机要有规律地沿同一方向开挖，禁止无序的翻挖。

（4）每层挖土前，先在前面10.0m左右处设一超前集水井（0.6×0.6m）作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应备足水泵，以便迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无明水状态。

桩孔间面层的虚土应全部铲除,并尽量处理平整,发现止水帷幕渗漏,应及时用导流法进行封堵。

（5）在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高300mm范围时，一律改用人工修整坑底，并及时排除积水，保证底板垫层能铺在原状土上。

（6）随挖土深度逐层加深，及时凿除支护结构墙上的凸瘤与积土，对支撑腹下残留的陡峭土尖应及时清除，防止其倒塌伤人。

（7）由于基坑内挖土有专人负责指挥，分批分层开挖，挖掘机上、下要避免碰撞支护结构，造成安全事故。

（8）临时弃土应堆放在基坑支护结构内边线10m以外，及时外运，严禁堆放坑顶。

（三）深基坑施工机械的吊运

本工程基坑土方开挖深度约12.9米，土方工程结束后，利用大型起重机将施工机械吊运出基坑，可减少人工挖土的工作量，达到抢工期的目的。

（四）基坑支护防坍塌措施

1、支护桩防坍塌措施

1.1严格控制护壁泥浆的使用质量，新拌制好的泥浆液不超过两小时不能使用。

1.2桩施工中严格控制机械的施工速度和泥浆的孔内液面标高高出地下水位1.0米。

1.3结合本工程实际情况，成桩采用间隔跳打“1-3-5”待有一定强度后再进行中间桩施工，防止桩壁坍塌。

1.4钻孔完成后要及时进行清孔，二次清孔完成后，应立即浇注水下混凝土。

1.5当发生轻度坍空时，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。

2、土方开挖要求

土方开挖时，应保证周边降水正常，挖到设计标高需设置排水沟。

3、支护结构施工要求

3.1土方开挖完成后，应及时进行桩间挂网喷射混凝土施工，完成后需设置专人进行看护（白天、晚上各一名），在发现安全隐患或险情时及时上报并采取相应措施。

防止基坑坡顶荷载过大而导致地表裂缝、基坑坍塌，故禁止在坡顶堆放超过土体承载力的材料和机械设备。

3.2土层锚杆由于涉及到钢材、水泥和土体三种材料，其承载能力与施工质量有密切关系，而承载能力即锚固力没根据锚杆拉力的传递方式，锚杆的承载能力通常取决于拉杆的极限抗拉强度，拉杆与锚固体之间的极限据裹力，锚固体与土体之间的极限侧阻力。

土层锚杆的钻孔工艺，直接影响其承载能力。

因此，钻孔时应尽量不要扰动土体，减少土体的液化，还要减少原来应力场的变化，尽量不使自重应力释放。

选择拉杆时，也要根据实际情况选择。

施工时要严格控制施工质量。

3.3施工现场应准备一定数量的砂、石、快干水泥、模板，以便在出现渗漏时机是进行封堵，当情况较为严重时，应及时进行土方回填，防止事故进一步加大。

如果渗漏依然严重，可考虑设置轻型井点或加设深井以降低地下水位。

3.4基坑附近地面尽量避免机械振动过剧，如果无法避免，需采取加固措施。

当地表出现裂缝时应尽快进行封堵，在有滑裂险情边坡附近卸载，防止险情加剧。

七、挂网喷锚施工

本工程在桩间、局部施工坡和排水沟边采用挂网喷射混凝土，混凝土的强度为C20，厚度为100mm。

（一）、施工工艺

如下图：

（二）、开挖工作面

工作面计划分一般1.5~2.5米为一层。

桩间虚土要清除干净，放坡的坡面用人工修整平整。

（三）、喷射第一层砼

砼为C20机械搅拌。

采用425#普通水泥,水灰比为0.45,配合比参照水泥:

中砂:

碎石为1:

2:

2.5。

石子粒径为5－15mm，第一层砼厚度控制在40－50mm。

喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。

喷射作业应按分段分片依次进行。

同一分段喷射顺序应自下而上。

喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。

（四）、安设土钉

包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。

钻孔：

钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。

土钉布孔距允许偏差为±50mm。

如果是在桩边喷射混凝土，采用冲击钻钻孔，如果是施工坡，成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。

成孔中严格按操作规程钻进。

钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。

终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

（五）、安装钢筋

土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。

土钉长15m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。

土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。

安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

（六）、注浆

注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。

若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆,水泥采用525#普通硅酸盐水泥。

钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

（七）、绑扎钢筋网

钢筋网为φ8@200×200双向,与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。

搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。

钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

（八）、喷射第二层砼

喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。

不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。

第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。

（九）、养护

第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

八、预应力锚索施工

（一）、土层锚杆施工流程

土方开挖——冠梁或腰梁制作——钻机就位——钻孔——冲洗——插钢筋（或钢绞线）——压力灌浆——养护——张拉锁定。

（二）、预应力锚杆施工可按下列施工顺序进行:

1.锚杆挖孔;

2.锚杆体制作;

3.锚杆体安放;

4.锚杆清孔及注浆;

5.锚杆张拉与锁定;

（三）、施工注意事项

1、注浆

1.1注浆采用42.5R普硅纯水泥浆,砂的粒径不宜大于2mm，砂的含泥量按重量计不宜大于3%。

1.2搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂物，不应使用污水。

1.3浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

2、锚杆注浆压力要求：

2.1.注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力

2.2注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。

2.3.一次注浆压力待浆液从空口溢浆后即可停止注浆。

2.4要求预应力锚杆进行二次注浆，一次注浆压力宜为0.5~0.8MPa，二次注浆压力宜为2.0~2.5MPa，一次注浆初凝后可进行二次注浆。

3、锚杆挖孔要求：

3.1锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm;

3.2锚杆挖孔角度允许偏差±3°；

3.3挖孔深度应超过设计长度0.5~1.0m;

3.4注浆前须清孔并直至流出清水为止;

4、锚杆杆体制作及安装要求：

4.1下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。

4.2锚杆杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。

4.3杆体自由段应涂润滑油和套塑料管,并应扎牢。

4.4沿杆体轴线方向每隔1~2m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm。

4.5注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

4.6杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深。

4.7杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放。

5、锚杆试验

在进行锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆进行挖孔、注浆、张拉及锁定的试验性尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。

6、锚杆张拉应符合下列规定：

6.1.张拉前应对张拉设备进行标定；

6.2锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70

6.3台面的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向平行。

6.4锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响。

6.5锚杆的张拉控制应力应符合设计要求。

7、锚杆锁定应符合下列规定：

7.1应采用符合技术要求的锚具；

7.2锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时,方可进行张拉。

7.3台面的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向平行。

7.4锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响。

7.5锚杆的张拉控制应力应符合设计要求。

8、在锚杆（索）进入工作状态后，不应再进行抗拔检测，以免造成事故

九、劳动力、机械配备计划

（一）劳动力工种、数量

表1劳动力工种、数量

序号

名称

人数

序号

名称

人数

1

项目经理

1

14

安全工程师

1

2

项目副经理

2

15

施工员

4

3

项目总工程师

1

16

质量员

1

4

施工计划负责人

1

17

安全员

2

5

造价工程师

1

18

资料员

2

6

工程测量工程师

1

19

材料员

1

7

岩土工程师

1

20

测量人员

6

8

施工技术工程师

1

21

电工

4

9

电气工程师

1

22

机修工

3

10

水电工程师

1

23

其他工人

5

11

机械工程师

1

24

司机

73

12

试验工程师

1

25

炊事员

6

13

质检工程师

1

26

警卫人员

4

共计：

106人

（二）机械设备配备

表2投入本工程的主要施工机械

设备名称

规格、功率及容量

数量

自有/租赁

履带挖掘机

SY2000型

10台

自有

推土机

TS140

1台

自有

自卸汽车

15T

60台

自有

空压机

V6/8

2台

自有

发电机

康明斯

1台

自有

全站仪

SET6F40

1台

自有

水准仪

DZS3

1台

自有

经纬仪

苏州J2

1台

自有

八、施工进度计划

详见图《土方开挖施工进度计划横道图》

九、土石方施工追赶工期措施

由于土方开挖工程量大、工期紧，因此在施工过程中要保证每个关键节点都按期完成，必须狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。

然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后。

为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标工期目标的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。

（一）技术措施

1、首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定土方开挖施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。

2、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，保证进度目标实现。

3、落实施工方案