电缆支架施工组织设计.docx
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电缆支架施工组织设计.docx
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电缆支架施工组织设计
唐山镍金实业有限公司镍合金生产及深加工一期项目电缆支架
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
编制时间:
年月日
编制单位:
唐山昆仑建筑安装有限责任公司
第一章综合说明
第二章编制依据
第三章工程概况
第四章施工部署
第五章主要材料、构件及机具的投入计划
第六章施工进度及劳动力的计划
第七章主要分部分项工程施工方法和技术措施
第八章质量保证体系和质量保证措施
第九章施工安全生产保证措施
第一章综合说明
本工程:
建设单位:
唐山镍金实业有限责任公司
监理单位:
唐山荣通工程项目管理有限公司
设计单位:
中冶东方工程技术有限公司
勘察单位:
唐山冀东建设工程有限公司
打桩单位:
唐山海港恒基岩土工程有限公司
施工单位:
唐山昆仑建筑安装有限责任公司
第二章编制依据
电缆支架等图纸
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
第三章工程概况
本工程为唐山镍金实业有限公司镍合金生产及深加工一期项目电缆支架等分项工程,位于曹妃甸工业区,建筑结构安全等级:
二级;设计使用年限:
50年;建筑抗震设防类别:
丙级。
0
地质概况:
1.场地各土层分布自上而下为:
素填土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉质粘土,局部区域有大量山皮石及废墟。
采用桩基础(桩基础打桩已完成)。
2.地下水位埋深1.58-1.78米,地下水类型为第四系孔隙潜水,地下水年变化幅度为1.0米。
地下水分类为Ⅱ类环境水,对混凝土结构具有中等腐蚀性,按长期浸水考虑,地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具为腐蚀性,干湿交替条件下具有强腐蚀性。
材料:
1.混凝土基础及承台采用C40防水混凝土,抗渗等级P6,二次浇灌层采用高强灌浆料,垫层采用C20混凝土。
2.钢材钢筋采用HRB400级钢筋,螺栓除注明外采用Q235B。
3.钢筋保护层承台基础底部保护层110mm,基础均为50㎜。
场地周边环境情况:
现场场地地势平坦,局部基础紧邻已建成或未建成的建筑物。
本工程为独立基础,开挖深度一般,但围绕主厂房及其他建筑物,路途较远,且分散布置。
施工中构建运输较远。
第四章施工部署
一、组织机构部署
(一)组成以项目经理为首的项目领导层。
项目经理,工程总负责人,负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、生产协调、技术决策、质量与安全控制等,技术负责人,负责工程施工方案设计,技术攻关、内业资料、工程质量、安全生产和文明施工管理等;有丰富的施工技术管理经验和现场应急技术处理的经验。
(二)由工长和内业管理人员组成项目管理层,负责项目各项工作的具体实施。
1.施工组:
负责本工程的全部施工管理,主要由各专业工长组成。
2.质监组:
负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。
3.内业组:
负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。
4.材料组:
负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。
(三)由各专业班组长为首组成项目作业层,负责项目的具体施工。
二、施工准备部署
(一)生产准备
1、 抓好施工现场的“五通一平”工作,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2、 查勘现场,摸清工程实际情况,包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等,以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍物进行清除。
3、人力准备:
提前做好劳动力的组织调配工作,确定与签订劳动合同,在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组,并组织陆续进场。
4、 做好防雨排水工作:
在场地周围设置排水沟保证场地不积水。
5、 按施工总平面图布置,修建临时设施,安装水电线路,并试水、试电。
6、 筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续。
7、 提出机械设备使用计划,组织进场、运输、安装。
8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、设备机具、材料、现场文明等一系列的管理制度。
(二)、我施工单位所建工程电缆支架工程,围绕主厂房、综合水泵站、制氮站、窑尾框架等多个建筑物周围且为独立基础,距离不等;为了便于施工集中管理,在甲方指定的区域内,设一个现场办公、库房及木工钢筋工加工制作场地,所需的各种建筑材料由两辆自卸翻斗车运至工程现场;砼采用商砼现场浇筑。
( 三)、技术准备:
1、认真学习、审查施工图纸,土建、钢结构综合会审。
进行设计交底和施工技术交底。
2、编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。
3、组织有关人员抽工抽料,及时订货加工。
4、测设基准线。
在此基础上,对各主要工程进行定位和标高引测,并设置座标和标高的控制点,埋设半永久控制桩。
三、施工流程部署
本工程按照先地下后地上的原则进行施工。
施工作业队由专业施工班组组成,即由钢结构安装工、钢筋工、砼工等专业工种组成,作业班组之间互相协调配合施工,保证各工序衔接合理,以实现连续均衡流水施工。
四、施工进度部署
1、根据本工程的规模和特点,并结合现场的实际情况,合理安排施工工期
2、积极响应业主对工期的要求,采取各种有效措施进行保障。
进度计划的安排要留有余地,并且要满足业主方的要求,在合同工期之前完成。
3、尽量减少施工干扰,用最少的投入完成施工任务。
第五章主要材料、构件及机具投入计划
一、工程主要材料及构件
本工程主要材料为碎石、钢材、商品混凝土、Q235B钢构件等。
周转材料主要有钢管、扣件、竹胶合模板、脚手板等。
(二)主要计量、检测仪器设备配置计划
1电子经纬仪1台
2S2水准仪1台
550M钢卷尺长度2把
6100×100砼试模3套
7抗渗混凝土试模2套
8坍落度筒1个
9温湿度计1个
12万用表1只
13兆欧表1只
14接地摇表1只
第六章劳动力计划
一、劳动力计划和安排
加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度,提高工程质量,减少工程成本的重要手段,项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源,根据工程总体技术要求特点,组织专业班组和混合班组,按进度计划安排施工人数,并尽可能保持各作业班组的相对稳定,提高施工人员的操作熟练程度,同时安排各班组相互交叉施工,流水作业,必要时根据实际情况,对劳动力资源计划进行调整,确保劳动力资源达到最佳使用效率,激发工人劳动积极性,提高劳动生产率,以确保工程的质量与工期。
第七章主要分部分项工程施工方法和技术措施
第一节测量工程
1.根据施工的要求,通过测量工作的定位、放线,将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上,为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。
2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线,后依主轴线进行建筑物的细部放线。
3.依现场实际情况,由现场施工技术科建立的专门测量小组,会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录,便于整个工程施工测量工作的顺利进行。
第二节土方工程
一、工程概况
本工程为预制混凝土管桩基础。
二、施工前的准备工作:
1.测量人员测放出各部位的标高,并测放出建筑边线的位置。
2.应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查,并制定保护措施和处理方案。
3.土方运输机械易碰压测量桩,因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外,并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
三、土方开挖:
1.基槽开挖前,及时通知甲方、监理等有关单位,现场指导。
2.采用机械开挖人工配合,1台EX-200、7-8人工。
3.为保证基槽底标高准确,槽底预留200-300mm土层,用人工及时清理,并运至挖掘机工作范围内,有挖掘机抓出并及时修整基槽边坡。
4.基坑四周3m以内严禁堆放各种材料。
基坑开挖完后及时进行维护,设警戒线、灯等。
5.由于基坑底标高位于地表明水位线一下,采用基坑45°放坡垫层外加1m工作面,工作面外设300宽x300深的环形排水沟,每个基坑在排水沟外设一集水坑(长2×宽2×深1米)放置泥浆泵,并在集水坑底放200-300mm碎石,并有专人看护,抽水至土方回填时停止。
6.基坑开挖时,严禁碰撞管桩,由专人指挥挖掘机。
7.开挖完成后,及时通知甲方、监理、设计等有关单位,验桩验槽及时进行砼垫层浇筑。
8.做好防雨各种材料的准备工作。
出现雨水天气时,沿基坑边坡布防雨塑料布,进行全面覆盖,以防出现基坑倾滑塌方。
四、基坑验槽
基坑挖至设计标高后,应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽,并做好验槽记录,存档。
验槽合格后,方可进行混凝土垫层施工。
五、土方回填:
1.填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作好记录。
2.回填土质应符合施工规范要求。
3.分层回填,人工铺设,用打夯机夯实,并注意控制土壤含水率,虚铺厚度每层控制在250mm之内,每回填一层,打夯3~4遍,机械夯不到的位置采用人工夯实,厚度每层不应超过200mm,打夯3~4遍。
夯实后应取样送检,取样方法和数量要符合施工规范要求。
第三节桩基础施工
本工程打桩已完成,只需进行截桩及承台施工 。
截桩操作方法工艺要求 1、放桩顶及截桩标高线:
截桩施工前,把标高引入施工现场,复测满足要求后报监理和甲方验线,合格后放出桩顶标高线和截桩标高线,桩顶标高采用红油漆做上标记,截桩标高用蓝油漆做上标记。
2、以无齿锯切割桩边一周:
①可以很好的控制桩头标高,②可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。
3、凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分。
3、清理桩头平整度高差不应大于±1cm。
4、无齿锯切割桩边一周(1mm),然后校验标高确认无误后再一次性切割到底,最后人工进行清理,以免破坏桩头。
将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。
5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。
6、 截桩时,必须确保截桩后管桩质量,严禁使用大锤硬砸,导致管桩管壁受损,甚至影响管桩单桩承载。
7、将不需截除的桩身端部用抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘四周凿出沟槽。
8、高桩截桩时,特别要注意安全,为确保截桩过程中的施工安全;必须先落实安全措施,将桩用钢丝绳固定牢固,吊车吊牢后再行截桩; 9、截桩时,必须严格按照施工安全操作规程进行施工,且应注意施工过程中的安全。
10、桩顶与承台连接构造做法详见国标图集《预应力混凝土管桩》(10G409)中第41页。
11、截桩完成后,需请甲方、监理验收,验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
第四节模板工程
模板工程:
一、模板工程是砼成型施工的一个关键的工序,其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求,因此,模板工程施工须符合下列要求:
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。
3、构造简单、装拆方便并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。
4、模板拼缝严密,不得漏浆。
二、模板工程策划
1、胶合板采用18mm酚醛树脂胶合板,模板木楞采用50×100mm木方。
2、地下钢筋混凝土的模板支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。
3、外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。
4、本工程电缆支架等分项工程。
(1)本工程为两步退台式钢筋砼独立承台基础断面尺寸下部为3.9*3.9m、2.4*4.7m、2.4*4m、1.6*2.4m、3*1.6m、3.6*3.6m等,高度800mm;上部为700*700高度700、1000mm。
(2)下部基础采用三级钢16对拉螺杆作为内拉结,以保证断面尺寸及弧度稳定性,间距为450×450×450,上下两道均匀设置。
三、模板安装方法
1、基础模板安装工艺:
单片模板,一基础四片模板,用木方联结成整体。
模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
四、模板安装的注意事项
1、模板面并且在使用中要满涂脱模剂,周转使用前,一定要将模板清理干净。
2、进场的模板及木枋质量要严格控制,特别是模板表面平整度和木枋尺寸。
3、施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度,保证模板定位准确。
4、模板接缝严密不漏浆,拼缝过大要予补缝。
对于模板拼缝,用双面海绵胶填嵌密实;柱模底部与地面接触的缝隙处,在浇筑混凝土前,堆放50mm厚干砂,用以防止竖向构件底部漏浆。
5、模板与混凝土的接触面涂隔离剂,对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋。
6、模板定期维修,及时铲除灰浆,并堆放整齐。
五、模板拆除
1、拆模应采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模,后拆承重模,先拆侧模,后拆底模。
自上而下的拆除顺序。
2、模板工程作业组织,遵从某一区段的支模与拆模,由同一个作业班组人员施工,由于支模时已考虑到拆模的安全与方便,且拆模时其班组人员熟知情况,易找到关键点、位,对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3、拆模时,不得用钢棍或铁锤乱击乱撬,以防砼外观及内部受损,严禁把拆下的模板随意从高空掷下于地面,以防楼面损坏或造成安全事故。
4、拆下的模板立即组织人员清理表面,在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
第五节钢筋工程
一、原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或进口商检报告。
收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误,方可收货。
钢筋应按批检查验收,每验收批由同一炉批号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成,重量不大于60T。
每批钢筋取9根,应在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检。
经复核合格后方可使用。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,用砼浇成200×200的长条墩,将钢筋分规格放在长条墩上,用木牌标明钢筋直径、级别、产地,堆放整齐,避免锈蚀或油污,并设专人管理。
二、钢筋加工
1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单,经过施工员审核,按复核料单制作。
2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工一般采用机械加工,对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。
钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于II级钢筋不能反复弯曲。
应避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
4.钢筋切断时,应将同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹下料,一般先断长料,后断短料,以减少短头和消耗。
5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位的同意,并符合下列规定:
(1)不同种类钢筋代换,应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。
(2)钢筋代换后,应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
6.成品保护
成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。
严禁踩踏碰撞成品钢筋,以免撞掉料牌。
严禁污染成品钢筋。
三、钢筋绑扎
1.定制以下细部工程做法
(1)承台采用工型马镫铁C22,沿基础短方向1m,一道设置,
(2)短柱自承台底起,四角均布交错设置同柱主筋规格设置45°斜撑,控制柱筋的位置,高度为承台底,至基础顶面设置。
4.柱钢筋绑扎
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上,在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋与接头沿柱子竖向交错布置,有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135度。
柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。
四、成型钢筋验收:
分自检和隐蔽工程验收两步进行。
1.自检、互检:
按设计和施工规范绑扎成型后,施工班组先和质检员自检验收,再由现场施工技术组进行检查评定确认。
2.隐蔽工程验收:
自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收,经签证后方可进行下道工序施工。
五、螺栓安装具体方法:
1.先用清水模板,按预埋螺栓位置布置进行开孔,做成模具。
2.待钢筋绑扎完成后,用水准仪、经纬仪准确测量出预埋螺栓的位置及标高。
把做好的模具至于基础之上。
用①C25@1000mm焊接成水平骨架,固定其位置及标高。
螺栓插入空到达标改后,底部每个螺栓用①根C25垂直支撑,焊接牢固固定其标高准确无误。
上下2道C20封闭连接固定水平位置。
在用④C25沿45°—60°方向双向斜支撑固定位置,以确保在砼浇筑时不发生移位。
详见附图
第六节混凝土工程
本工程采用商品泵送砼,在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好,价格合理,供应能力强的厂家。
一、施工准备
(1)基础模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
(2)楼面输送管铺设符合要求,设置人行道,禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。
(3)振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
(二)操作工艺
1.砼浇筑的一般要求:
(1)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏(一般为300~100mm),振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝(如下图所示),平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
(2)浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动的分层厚度为200mm。
(4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
(6)使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大,经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(7)砼下料应分层进行,每层厚度不宜大于400mm,承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣,振捣时要遵守快插慢拔的原则,平台板采用平板式振动器振实。
2.砼的养护:
(1)砼浇筑结束后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护,砼浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
(2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态,常温下每日浇水四次。
3.产品保护,
(1)砼浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。
(2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时,方可拆模。
不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时矫正。
雨期施工应有足够的防雨措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间,应避免露天作业。
(4)及时刷环氧沥青漆,按照要求施工。
第七节钢结构工程
一施工准备
1、材料及主要机具:
(1)电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;本工程采用的是Q235与Q235钢间焊接。
(2)引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
(3)主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件
(1)熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
(2)施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
(3)现场供电应符合焊接用电要求。
二施工方法
1、工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
三、钢结构电弧焊接:
1、平焊
(1)选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
(2)清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
(3)焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
(4)引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
(5)焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
(6)焊接电弧长度:
根据焊条型号为E43,一般要求电弧长度稳定不变。
(7)焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
(8)收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
(9)清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
2、立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
(1)在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
(2)采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
(3)焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
(4)收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3、横焊:
基本与平焊相
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- 电缆 支架 施工组织设计