钢结构厂房含土建施工组织设计.docx
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钢结构厂房含土建施工组织设计.docx
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钢结构厂房含土建施工组织设计
年产10万吨彩色包装物项目
2#单生产车间
施工组织设计
批准
审核
编制
某某市太行建设工程
施工组织设计施工方案报审表
工程名称:
年产10万吨彩色包装物项目2#单生产车间编号:
致:
省兴豫建设管理〔项目监理机构〕
我方已完成年产10万吨彩色包装物项目2#单生产车间工程施工组织设计/〔专项〕施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部〔盖章〕
项目经理〔签字〕
年月日
审查意见:
专业监理工程师〔签字〕
年月日
审核意见:
项目监理机构〔盖章〕
总监理工程师〔签字、加盖执业印章〕
年月日
审批意见〔仅对超过一定规模的危险性较大分局部项工程专项方案〕:
建设单位〔盖章〕
建设单位代表〔签字〕
年月日
填表说明:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第一章编制依据与原如此…………………………………………………
第二章工程概况……………………………………………
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………
第四章施工顺序、总进度安排与总形象进度网络……………………
第五章主要分局部项工程的施工工艺、方法……………
1、根底土方挖运工程………………………………………………………
2、回填土………………………………………………………
3、工程测量放线………………………………………………………
4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………………………
第六章钢结构工程…………………………………………………
1、钢结构生产制作……………………………………………………
2、钢结构吊装…………………………………………………………
3、主钢结构安装………………………………………………………
4、辅钢结构安装………………………………………………………
5、钢结构涂装…………………………………………………………
6、彩钢板安装…………………………………………………………
第七章装饰工程……………………………………………………
1、砌墙工程…………………………………………………………
2、抹灰工程…………………………………………………………
3、乳胶漆墙面…………………………………………………………
4、门窗安装工程…………………………………………………………
第八章质量通病的防治措施………………………………………
第九章主要技术组织措施…………………………………………
第十章安全施工保证………………………………………………
第十一章工期保证体系………………………………………………
第一章编制依据与原如此
一、编制依据
1.年产10万吨彩色包装物项目后整理车间的招标文件和图纸;
2.国家省有关施工验收规、标准;
3.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规》
《钢结构设计规》
《冷弯薄壁型钢结构技术规》
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》
《钢结构工程施工质量验收规》
《建筑抗震设计规》〔2008版〕
《砌体结构设计规》
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》
《建筑地基处理技术规程》
《建筑结构可靠度设计统一标准》
《建筑工程抗震设防分类标准》
《建筑地基根底设计规》
《混凝土结构设计规》
《岩土工程勘察规》
《钢结构防火涂料》
《钢结构防火涂料应用技术规》
《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母》
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》
《低合金高强度结构钢》
《碳素结构钢》
《碳钢焊条》
《碳素钢埋弧焊用焊剂》
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
《低合金钢焊条》
《地基与根底工程施工质量验收规》
《混凝土结构工程施工质量验收规》
《砌体工程施工质量检验评定标准》
《钢结构工程质量检验评定标准》
4.其他相关的规、规程
第二章工程概况
一、工程概况与现场施工平面布置图
1、工程概况:
本工程为设备厂房,建筑面积为2898平米。
建筑层数为单层门式钢架轻型钢结构厂房。
建筑抗震设防烈度为8度,耐火等级为二级,建筑合理使用年限为25年。
本工程建设单位为艾墨克斯〔〕印务,监理单位为省兴豫建设管理,设计单位为建筑艺术,施工单位某某市太行建设工程。
墙体:
标高1.200以下采用240砖墙,标高1.200以上规格为0.5厚900型的墙面彩板。
屋面防水等级为II级,采用压型钢板防水层。
本工程地面为金刚砂耐磨地面,外墙面为面砖墙面、单层压型钢板复合保温墙体,墙面为面砖墙面。
2、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。
根据场地特点,施工现场设办公室、会议室与材料、工具堆放场等。
办公室与会议室等办公用房采用彩板房。
钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。
2.2主要施工机械的选择:
在结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵两台,其它详见施工机械设备计划表。
2.3施工平面布置图:
(详附图)
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织:
根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承当本工程的施工任务;调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期、质量与安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述:
根据工程地基实际情况,工期短、工序多,包括土建、钢结构、装饰,在施工过程叉施工,确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。
项目经理部下设:
工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制与检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供给、设备运转到竣工验收与工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工,确保工期、质量、安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排与总形象进度网络图
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规与有关要求,随建筑物升高与时搭设。
3、装饰工程
按照先室外后室,先上后下,依据网络计划要求与时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护:
1:
根据勘察部门提供的地形图与有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。
2:
临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3:
在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅。
4:
对场地给水、排水、防水应有专人负责管理,经常维护。
5:
现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
〔一〕根底土石方挖运工程
根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规要求。
2.1土石方开挖允许偏差〔单位:
MM〕:
外表标高:
+0,-50;长度、宽度:
-0;边坡偏陡:
不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监视检查各工序的控制标准,发现问题与时处理。
保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料,保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
〔二〕钎探、回填灰土
1.钎探:
土方挖完后,按照施工规要求进展钎探,探孔间距m,钎探深度2.5m,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求。
钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进展灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土的影响。
2.1回填前,去除槽积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀。
在粉白灰时,应远离临建。
2.3根底土方完成后,基槽回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实。
2.4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用。
2.5回填土有机物含量不得超过5%。
2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。
〔三〕工程测量放线
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进展测设〔根据甲方指定地面±±0.00〕。
根底施工完,用精细水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为±0.000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
〔四〕模板、钢筋、混凝土工程施工方案
本工程模板设计原如此:
为保证施工质量和工期,垫层、独立根底、梁模板采用钢模板。
根底、梁等模板支撑系统,首先进展计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%;假如跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁,其跨中按照1~3‰跨度的比例起拱。
模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置与尺寸,检查支撑是否结实,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题与时处理。
±0.000以上的梁、板、柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,
2.钢筋工程
钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的外表应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进展化学成份分析,或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直局部不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接。
焊工必须持证上岗,并按规定进展试焊,试焊合格后再大批量地焊接。
焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板。
钢筋绑扎时,要按照设计和规要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,与时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须与时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时,尽量防止上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工须知事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进展取样复验合格后,方可进展使用。
钢筋制作必须按图纸、规要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进展绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:
板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规要求,其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩<600mm,楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。
马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应结实固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:
平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋如此在架立筋上划点。
钢筋的检查与验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数与间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否结实,有无松动现象,外表不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋与预埋件进展验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:
弯心直径依据《钢筋焊接与验收规程》规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进展绑扎。
3.混凝土工程
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比实验报告。
普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作:
与时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进展验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供给必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板与其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进展交接检查与验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以与材料是否准备充分。
对施工操作人员进展技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板的杂物与钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50~100mm厚与砼配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土,以防“烂根〞。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远与近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,假如发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进展砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3浇筑方式:
砼浇筑必须连续进展,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用局部长度的倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的倍,与模板的距离不大于其作用半径的倍,并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其外表呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进展养护,立面砼采用喷砼养护剂进展养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规与设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达后方可进展。
外表清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼与浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20~50mm〔根据经验,视具体情况确定〕厚与砼配比一样的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于2米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
混凝土工程施工须知事项:
浇筑时尽量防止楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应与时进展整修钢筋,以保证构件的质量。
第六章钢结构工程
〔一〕钢结构生产制作
1、材料管理
钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性与优良的焊接性能。
必须符合以下要求:
〔1〕牌号钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进展必要的工艺性能试验。
〔2〕证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
〔3〕外表质量钢材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
〔4〕平直度钢材矫正后应符合如下的允许值
项目
允许偏差
钢板、型钢的局部挠曲失高
F
L/1000
厚度T
失高F
≤14MM
≤
≥14MM
≤
材料管理
〔1〕材料进厂,按品名、规格、数量,会同供给人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书与合格证等,并详细做好入库时的质量记录。
〔2〕对入库材料按其性能做到下垫、上盖、风,按规进展堆放,材料员应随时检查落实情况。
〔3〕材料使用应按节约原如此实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
〔4〕在使用材料时,必须做到专料专用,其原如此时在该工程材料必须用于该工程中。
2、主要工艺流程与质量控制
工艺流程:
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
钢材的复验:
为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进展化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。
钢材矫正:
根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进展矫正。
放样号料:
钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:
1的比例划线下料,允许偏差不超过1MM。
〔1〕号料前必须了解原材料的钢号与规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
〔2〕加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
〔3〕钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
〔4〕在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕如此应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完〞或“全〞字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
〔5〕号料所画的石笔线粗细以与在弹线时的粗细不得超过1MM。
号料允许的公差如下表:
号料公差
序号
项目
公差值(mm)
1
长度
±
2
两端孔心距
±
3
对角线差
4
相邻孔心距
±
5
两排孔心距
±
6
冲点与孔心距
±
切割
〔1〕下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
〔2〕下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
〔3〕各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。
〔4〕切割前,应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应与时向技术人员处理。
〔5〕零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:
手工切割±
自动切割±
精细切割±
组装成型:
〔1〕该工程的梁、柱设计型钢,在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
〔2〕零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
〔3〕点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝的1/4。
部件焊接:
〔1〕组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接,焊缝要求按图纸所示要求进展。
〔2〕焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应与时修补,发现裂纹与时向技术人员报告。
〔3〕做好自检、互检、复检,准确做好记录。
部件装配:
〔1〕认真熟悉图纸与有关技术资料,做好零件清点工作。
〔2〕按图纸放样,放样后与时请技术人员检查方可进展装配。
〔3〕放样经检查核实后,以1:
1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。
样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。
〔4〕装配过程中应与时记录所装配件的数量,做好原始记录。
端板焊接:
〔1〕焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
〔2〕对接焊缝须设置引弧板必须在其上进展。
焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。
〔3〕做好自检、互检,质检员具体监视检查。
焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
变形矫正:
焊接变形是钢结构的制作过程中不可防止的问题,特别是该工程大局部采用的是薄型钢板,在焊承受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。
构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。
划线钻孔:
柱、梁矫正完成后进展螺孔的划线工序,必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3MM。
除锈:
〔1〕本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3MM丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕,处理后基材外表粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
〔2〕端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评
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