断路器检修规程.docx
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断路器检修规程
第一章断路器检修工艺规程
1.220KV断路器检修规程(LW10B系列SF6断路器)
1.1设备规范
LW10B—252W型SF6断路器是在LW6系列断路器基础上,开发的新产品,结构简单,性能优异,安装,使用维护方便,运行可靠等特点
本断路器满足IEC56,GB1984等交流高压断路器标准.
按照使用条件,可分为以下类型:
1.1.1按断路器瓷套的耐污能力可分为耐污型或普通型;
1.1.2按支柱型可分为单支柱型瓷套或双支柱型瓷套;
1.1.3.按使用的油泵电机可分为直流220V或交流380V;
1.1.4按分、合闸操作电源分为直流220V或11OV.
1.1.5主要技术参数
序号
参数名称
参数标准
1
额定电压(KV)
252
2
额定频率(HZ)
50
3
额定电流(A)
3150
4
额定短路开断电流(KA)
50
5
额定短路关合电流(KA)
125
6
分闸时间(ms)
≤32
7
合闸时间(ms)
≤100
8
分闸同期性(ms)
≤3
9
合闸同期性(ms)
≤5
10
SF6零表压频耐压5min(KV)
220
11
额定操作顺序
O-0.3S-CO-180S-CO
12
额定油压
26±0.5
13
SF6额定压力20℃MPa
0.6
14
SF6气体重量(kg)
27
1.2断路器维护、检查项目
1.2.1维护、检查周期
LW10B系列断路器在正常使用期间,维护工作很少,由于条件的限制断路器的本体和液压操作机构中的液压元件一般不能现场解体,按照规定,应定期对断路器进行检查和维护。
维护检查周期为每年一次,每五年应对液压机构进行全在检查维护,开关本体十年大修一次。
1.2.2维护检查前的准备工作
1.2.2.1按安全规程要求,办理工作票,完成维护开工手续。
1.2.2.2准备好维护工具,材料,备品配件并运至现场。
1.2.2.3断路器退出运行,使之处于分闸位置,切除交、直流等电源,将液压机构油压释放到零。
1.3断路器检查维护项目
1.3.1外观检查,清洗。
1.3.2检查并清洗各瓷套。
1.3.3检查SF6气体压力,并补充到额定值。
1.3.4SF6气体每两年检漏一次,并作分析。
1.4液压机构检查项目
1.4.1检查构的管路、元器件、有无渗漏油和损坏。
应区别不同情况进行擦拭、拧尽管接头、更换密封圈或修理。
1.4.2主油箱油位应符合规定,必要时补充足量液压油。
1.4.3检查、清理辅助开关接点。
1.4.4检查贮压器预压力。
1.4.5检查油泵启动、停止压力值,安全阀开启、关闭油压值。
1.4.6检查分闸、合闸闭锁压力。
1.4.7检查单分、单合操作油压降。
1.4.8试验,将液压机构电源,操作电源恢复,打压至额定油压,电操作断路器应动作正常。
1.4.9SF6每年对液压油进行一次滤油,防止有水,造成机构卡涩。
1.4.10每五年应对液压机构进行全面维护检查。
1.4.10.1维护项目按以上项目进行
1.4.10.2检查密度继电器的动作值,可将密度继电器从支柱上拆下(支柱上的接头用端盖封好),对密度继电器进行充、放气,检查第一报警和第二报警压力是否正确,如发现问题,更换新继电器,将替换下的继电器可送制造厂修理。
1.4.10.3将液压油全部放出,清理低压油箱和辅助油箱。
1.4.10.4将油箱注满新液压油至规定油位。
1.4.10.5做排气操作之后,打压至额定油压。
1.4.10.6试验,进行20次合分和2次0.3s合分.用示波器测量断路器各动作时间,相间同期必要时可测量分,合闸速度。
1.4.11测量触头的烧损程度:
将断路器退出运行,用300mm长的钢板尺先在机构内连接座中断路器得分闸位置找到一个测量基准点,然后使断路器慢合至刚合点(利用万用表的欧姆档接至灭弧室的进出线端,刚合时万用表的表针动作),这时再量出基准点与刚合点位置时的测量点之间的距离,从而计算出超程,判断弧触头的烧损程度。
弧触头允许烧去10mm即超程不少于37mm,如果触头烧损严重,应对灭弧室进行检修并更换零部件。
1.5断路器投入运行前的技术要求
1.5.1检查主要机械尺寸
用断路器慢分、慢合的方法测量断路器的机械尺寸,应符合:
行程200±1mm超行程47±4mm(超行程=断路器总行程-合闸到刚合点的行程)。
测量超行程时,一般应从分闸位置开始,通过慢合测量,而不应从合闸位置开始,通过慢分测量。
1.5.2检查和调整液压系统有关液压值(见下表1)
项目
规定值(MPa)
贮压器予压力(15C)
15±0.5
额定油压
26.0±0.5
安全阀开启油压
28↑
安全阀关闭油压
≥26.0↓
重合闸闭锁油压
23.5±0.5↓
重合闸闭锁解除油压
≤25.0↑
油泵启动油压
25±0.5↓
油泵停止解除油压
26±0.5↑
合闸闭锁油压
21.5±0.5↑
合闸闭锁解除油压
≤23.5
分闸闭锁油压
19.5±0.5↓
分闸闭锁解除油压
≤21.5↑
如果测量予压力时环境温工为t℃时,按下式折算.
Pt=P(15℃)+0.075(t℃-15℃)测量时用手力泵从零压起打压。
1.5.3断路器按规定充入SF6气体后,按LW10B现场检漏规程检漏。
1.5.4按LW10B现场水分测量规程对断路器内SF6气体含水量进行测量,气体中水分含量不大于50PPm(V/V)。
1.5.5检查密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能,数值要求见表2.
(表2)
额定气压(MPa20℃)
报警P1
闭锁值P2
0.6
0.52±0.015
0.50±0.015
此项检查可在密度继电器上单独进行。
1.5.6.对断路器用手力泵慢合二次,本体动作应正常.
1.5.7液压机构打压至额定油压,在额定操作电压下,对断路器进行单分,单合各二次,分0.3s合分二次并测量参数,应符合表3规定.
分闸时间(ms)
≤32
合闸时间(ms)
≤100
分闸不同期(ms)
≤3
合闸不同期(ms)
≤5
分闸/合闸速度(m/s)
9.0+1.0/4.6+0.5
1.5.8.检查断路器电气控制线路.
1.5.8.1防跳试验:
断路器分别处于分、合位置,分、合闸操作信号同时送入,断路器应不产生跳跃并最终处于分闸位置。
1.5.8.2拒动试验:
(对分相操作机构)。
当三相中相间的分合闸位置不一致时,应延时(时间大于单相自动重合闸无电流间隔时间)进行三相分闸,并发出信号。
1.5.8.3用高压放油阀把机构油压放至低于电机启动压力值,然后关闭高压放油阀,电机应启动并能给出打压信号,打压结束,信号解除;如果不关闭高压放油阀,则油泵电机不会停止,时间继电器在油泵电机打压超过2-2.5min时,应能自动切除电机电源,并给出打压超时信号。
1.5.8.4关闭电机电源,用高压放油阀缓慢放压,当压力放至重合闸闭锁值、合闸闭锁值、分闸闭锁值时,应能分别给出闭锁信号;然后关闭高压放油发病启动电机打压,
当油压升至分闸闭锁解除值、合闸闭锁解除值、重合闸闭锁解除值时,闭锁信号应相继解除。
1.5.9测量灭弧室的回路电阻,每个灭弧室处于合闸位置,通过100A直流电流,在其进出线接线板两端(不包括接线板)测得电压降不应大于3.5mv.
1.5.10断路器的电气控制回路导电体对地间工频1KV耐压1min,不应发生闪络或击穿
1.6.LW10B系列断路器SF6气体检漏
1.6.1SF6气体查漏的准备工作
1.6.1.1充气后卸开定量检漏孔螺堵,24h后方可检查.
1.6.1.2清除联接座,拉杆及检漏孔表面油脂.
1.6.1.3检查SF6气体压力为额定压力.
1.6.1.4被测点周围不得有SF6气体,如有需吹拂掉.
1.6.32挂瓶定量检漏
现场定量检漏采用在双道密封圈之间的检漏孔中收集汇漏出来的SF6气体的方法进行,即挂瓶检漏LW10系列各电压等级开关检漏孔数量和分布见图
(1),挂瓶检漏示意图见图
(2),挂瓶检漏方法和程序如下:
1.6.2.1将检漏瓶用N2或压缩空气吹洗干净,并用检漏仪检查确认无SF6气体,检查瓶盖连接胶管,连接螺丝密封良好.
1.6.2.2将瓶子按顺序挂在试品检漏孔上,拧紧螺丝,并记好每个瓶的挂瓶时间.
1.6.2.3挂瓶33min(约2000s后取下瓶子,摇动检漏并使之瓶内SF6气体充分搅匀,将检漏仪探入瓶内,读出仪表格数,再根据仪器提供的曲线查出的SF6浓度C,曲线见图(3).
1.6.2.4漏气率计算用以下公式:
Q=PVC/t=0.1*1000(ml)*C(ppmv)/2000(s)(Mpa.cm/s)
式中:
P—大压力0.1MPa,V—瓶体积1000ml,C---SF6浓度,t---挂瓶时间2000s
1.7.检漏的注意事项
1.7.1定性检漏校直观地观察一下密封性能,如有疑点可采用定量检漏(局部包扎)来最终确定漏气率是否超标。
1.7.2挂瓶定量检漏的标准是按年漏率小于百分之一的要求平均分配到每个密封面上,如个别检漏率小于百分之一的要求平均分配要每个密封面上,如个别检漏点超标,而其余检漏点漏气率很小,把它们加起来平均,如漏气率不超过规定值时,仍可保证总的漏气率不大于百分之一。
1.7.3经检查某一部位漏气严重,则先应把与该处有关的连接的螺钉拧紧,然后重新测量,若仍不合格,则应按如下方法处理:
回收SF6气体,解体断路器,检查漏气点的密封圈及密封面,必要时更换密封圈。
装配后抽真空、处理水分、充气、重新检漏,直至合格。
1.7.4检漏时应采用LF-I型检漏仪,并定期对其浓度曲线进行校核。
1.8LW10B系列SF6断路器现场充气
1.8.1充气:
充气前必须先抽真空,抽真空和充气可以使用专用充气装置,该装置气路连通方式见(图1),其中有5个阀门分别控制抽真空,测真空度和充气的程序,并配用一块带负压的气压表,关闭和开启阀门时不宜用力过大,以免影响阀门密封和使用寿命,充气时应该缓慢充,使液态气体充分气化后进入气隔,这样气隔中的SF6压力就是真实压力。
同时,压缩的SF6气体从瓶中流出气化过程中,需吸收外界大量热量,使充气管路,接头和充气装置温度骤然下降,表面结霜,胶皮管变硬,因此,充气时不宜太快。
1.8.2充气压力的确定:
技术条件中给出的气压值为20℃值,当充气时的环境温度不是20℃时,充气压力要根据环境温度加以修正,根据SF6气体状态参数曲线(图2)即可得到应该充气的气压值。
1.8.3对SF6气体、高纯氮及液压油的质量要求
1.8.3.1断路器用SF6气体的质量要求按我国有关文件的规定,SF6的纯度应≥99.8%,SF6中杂质含量如下:
水分(H2O):
≤8PPM(W/W)
空气(O2+N2):
O2≤0.05%(W/W)
N2≤0.25%(V/V)
四氟化碳(CF4):
≤0.05%(W/W)
游离酸(以HF计):
≤0.3PPM(W/W)
可水解氟化物(以HF计)≤1.0PPM(W/W)
矿物油:
≤10PPM(W/W)
生物实验无毒
SF6的毒性试验,在79%SF6,21%O6的混合气体中,小白鼠染24h,应无异常.
1.8.3.2贮压器中使用的氮气和断路器充SF6前使用的氮气是高纯氨其技术要求为:
氮:
大小于99.999%(V/V)
氧:
大小于0.0003%(V/V)
水分:
大小于2.6PPM(V/V,-70℃)
氢:
大小于1PPM
氟等惰性气体-70℃
1.8.3.3液压机构中使用的液压油为国产10号航空液压油(YH-10),其性能见石化部标准SY1181-76.
1.9.LW10B断路器现场试验前液压系统排气
LW10B断路器现场试验前,必须对开关液压系统进行排气,以排除液压油内部的气体,保证开关机械特性的稳定性,其体规定如下:
1.9.1开关就位液压系统处于分闸位置,加油油位至最高油标以上,严禁打压,静置1h以上,使油气分离.
1.9.2将工作缸上部排气接头螺堵拧掉,把放气工具拧入放气接头中顶开逆止阀,透明塑料管的另一端放入油箱中,然后电动机启动打压,打压入气时间不少于5min,直到管中无可见气泡及无油流间断为止.
1.9.3退出排气工具,慢合使液压系统处于合闸状态,重复“1.9.2”放气程序。
1.9.4退出排气工具,拧紧螺堵,分闸,打压至额定压力,通过高压放油阀进行两次高压状态下放气,直至压力为零。
1.9.5、合闸,打压至额定压力,通过压力监视上的放油嘴或高压放油阀进行一次放气,直到压力为零。
1.9.6以上放气程序完毕后,方可正式做操作试验,若同步不稳定,可重复以上放气程序,不得在放气不充分情况下测量。
注:
在放气过程中如需操作,一定要把合闸端放气接头(如供排油阀上)的螺堵拧紧,防止气体进入液压系统中,造成合闸不稳定.
1.10LW10B系列SF6断路器速度测量
1.10.1测速装置的安装
断路器的速度,现场一般无须测量,当断路器特性有问题或检修后,可按此进行:
将测速装置与联接座用M10×28六角螺栓紧固好,调整测速工具与接头(6)连接,检查的触头是否与滑线电阻接触良好,将测速工具的三根引线(两红接线柱为滑线电阻两端头引线,黑接线柱为滑动触头引线)接至测速示波器。
(测速装置的安装见侧速装置说明书)。
1.10.2速度测量
1.10.2.1测量方法:
鉴于工作缸活塞杆和触头动作行程的比例为1:
1,所以可以直接将开关动触头的行程与时间曲线绘制在示波图上,其中直流电源为9-13.5V,可采用甲电池串联,R为测速器绕组电阻,总阻值950Ω输出端外电阻Rf,选择8kΩ-10KΩ,使Rf>R,振子选择国产FC型400型号。
1.10.2.2速度的测量:
1.10.2.2.1定义:
刚分点:
断路器分闸时从开始运动到运动至43mm时的位置。
刚合点:
断路器在合闸时从开始运动到运动至107mm时的位置。
分闸速度:
从刚分点到刚分点后72mm处这段的平均速度。
合闸速度:
从刚分点到刚合点前36mm处这段的平均速度。
1.10.2.2.2根据触头行程150mm和示波图(见图3),中实际高度,求出两者比例,然后根据该比例找出各特征点作一直角三角形,则该区间平均速度:
V=s/t
1.10.2.3测量速度的注意事项
1.10.2.3.1测速是在额定操作电压,额定操作油压和额定工作气压下进行。
1.10.2.3.2测速是在开关同步合格后进行,每台仅需抽一柱进行。
1.11.LW10B-252SF6断路器现场水分处理及测量方法
LW10B-252系列SF6断路器在充SF6气体前,必须进行水分处理和充气后的水分测量,以便使开关内容SF6气体中水分含量符合技术条件规定。
1.11.1LW10B系列SF6断路器现场水分处理主要使用抽真空和充高纯氮清洗的方法。
1.11.2所需设备包括真空泵,麦氏真空计,专用充气装置和高纯氮气,氮气应符合高纯氮的质量要求。
(质量要求见1.8.3.1条)
1.11.3抽真空时间一般需几小时,使真空度达133.3Pa,至少维持2h以上,抽真空时间越长,真空度越高,则水分处理越干净。
1.11.4抽真空时,三联箱和支柱同时进行,本体必须装上密度继电器一起进行。
1.11.5正确使用真空泵,使用隔膜式真空泵时,在开关本体处于负压情况下,切记先关闭被抽管路隔门,后切断电源停泵,防止泵中真空油倒吸入本体中,因此在抽真空时,真空泵不得随意停电。
1.11.6正确使用麦氏真空计,在抽真空过程中用麦氏真空计来检查本体中真空度,仅在测量时,按规定使用方法打开与真空计相连的管路的阀门,其余时间应关闭阀门,以防止水银抽至本体中。
1.11.7用高纯氮干燥,在抽真空后充SF6气体前选取充0.5MPa高纯氮,停留12h以后放掉氮气(放掉前检查氮气的水分含量,其值应远小于150ppmv),再抽次真空,充SF6气体至额定压力(由于测水分是要消耗一部分SF6气体,因此充气时要略高于额定压力),用下述方法测水分,如水分还不合格,见可重复进行3、4、7过程,直至合格为止。
1.12.水分测量
SF6气体中水分含量是通过水分仪来确定的,水分仪的使用方法按仪器说明书进行.
1.12.1所需设备:
包括水份仪,减压阀(氧气瓶上用的减压阀),高纯氮.
1.12.2检查气体压力:
测量前检查本体内SF6气体压力为额定压力.
1.12.3测量时间:
选择在充SF6气体24h后进行.
1.12.4气候条件:
为使测量力求准确,严禁雨湿天气进行.
1.12.5测量系统预干燥:
测量系统(包括水分仪和一套管路,减压阀,气管和阀门等辅助设备)在取样前必须用高纯氮预先干燥,使其本身干燥.
1.12.6测量系统的密封性:
测量系统密封性能一定要好,防止外界水分的渗入,管路宜采用不锈钢管和塑料管,避免用胶皮管。
1.13与SF6接触时的注意事项
1.13.1一般规范
纯SF6和一般SF6制造厂家生产的质量合格和SF6气体是无毒的,与其接触时无须特殊的保护措施,在室内工作,只要通风良好就行。
经受过放电和电弧作用的SF6气体,会产生部分分解物,有些分解物不仅有难闻的气味,而且对人体的健康及有危害有些分解物既有气态也有固态(粉末遇到水分会成为浆糊状物质),在被分解物污染的SF6气体的环境中工作时,没有采取以下的基本措施是安全部允许的。
1.13.1.1只要一接触到带有强烈刺激气味的严重污染的SF6气体,就必须使用适宜的带有粉尘过滤器与吸附剂的防尘面具,以保护呼吸道系统。
1.13.1.2穿戴专用的帽子和衣服以避免与SF6气体接触,该专用保护衣帽,只有在与被污染的SF6气体接触时,才穿戴它。
1.13.1.3要注意个人卫生,避免吸入粉尘和沾上粉尘,严禁吸烟。
工作后应立即洗手,在工作时要注意不使脸部特别是眼睛接触这些东西。
在工作时建议戴上眼镜,以避免因意外原因使眼睛接触到这些东西。
1.13.2SF6气体的回收:
把管子一段的自封接头接到支柱下端的充气接头上,令一端接回收装置,开启泵回收废气。
当断路器室内的压力降到零表压以后,要继续把里面的气体抽空,在抽气过程中,应采用活性氧化铝或者分子筛过滤器来保护泵。
1.13.3固体分解物的处理:
如果断路器气时打开以后,出现有灰尘粉尘沉积物,可用一个吸尘器来清除,该吸尘器不可另作它用。
可把这些分解物深埋地下处理。
1.13.4注意事项:
在回收气体和处理分解物的时候,操作人员应穿上工作衣帽,戴上有过滤器的面具进行保护,回收装置启动后人员应远离气流及排气地区,直至SF6消失,在室内工作时应通风良好,所有的尘埃收集干净。
1.13.5出现大量的SF6气体泄漏,一般人员都应该撤到嗅不到刺激性气味的地方工作人员必须使用呼吸防毒面具
2.35KV开关柜检修工艺规程(JYN-35(F)开关柜)
2.1设备规范
JYN-35(F)开关柜适用于35KV输配电系统,具有结构简单,性能优异,安装、使用维护方便,运行可靠等特点。
2.2技术数据:
2.2.1开关柜主要技术参数
序号
参数名称
数据
1
额定电压(KV)
35
2
额定频率(HZ)
50
3
额定电流(A)
1600
2000
4
额定开断电流(A)
25
31.5
5
额定关合电流(峰值)
63KA
80KA
6
极限通过电流(峰值)
63KA
80KA
7
4秒热稳定电流(KA)
25
31.5
8
外形尺寸(宽×深×高)
1818×2400×2925
9
防护等级
IP2X
2.2.2真空断路器的技术数据
序号
参数名称
数据
1
额定电压(KV)
35
2
最高工作电压
41.5
3
额定电流(A)
1600
2000
4
额定开断电流(A)
25
31.5
5
额定关合电流(峰值)
63KA
80KA
6
极限通过电流(峰值)
63KA
80KA
7
4秒热稳定电流(KA)
25
31.5
8
固有分闸时间(配CT8型)
≯0.06秒
9
和闸时间(配CT8型)
≯0.075
10
操作循环
分-0.3秒-合分-180秒-合分
2.2.3CT8型弹簧操动机构主要参数
储能电动机型号:
HDZ-113,HDZ-213,HDZ-313
储能电动机功率:
≤450W
额定电压:
直流220V
额定工作电压下储能时间不大于5秒
储能电动机工作电压范围:
85%—110%工作电压
2.2.4RN2型高压熔断器技术数据
额定电压(KV)
额定电流(A)
断流容量(MVA)
最大切断电流(KA)
当切断极限短路电流时的最大电流(A)
熔丝电阻(欧)
35
0.5
1000
17
700
315
2.2.5电压互感器技术数据
型号
额定电压(V)
额定容量(VA)
最大容量(VA)
一次线圈A、X
基本二次线圈a、X
辅助二次线圈aD、XD
0.5级
1级
3级
JDJ2-35
3500
100
150
250
500
1000
JDJJ2-35
3500√3
100√3
100√3
150
250
500
1000
2.3开关柜的维护、检修及调整
2.3.1维修周期及计划:
至少每年进行一次彻底的检查和维修,维修前根据工作内容准备好有关的材料、零部件、工具、量具以及需要更换的电器元件等。
2.3.2柜体维修检查要求
2.3.1.1一般性检查
(1)柜体上装置的元件,零部件均应良好
(2)柜体所有主回路导电部分不同相的导体之间及带电部分至接地部分之间的距离不小于300毫米;接地开关操作灵活,合、分位置正确无误。
(3)柜内元件及绝缘件无受潮、锈蚀等现象。
(4)柜体已可靠接地,门的开启与关闭应灵活。
(5)各联接部分已紧固,螺纹联接部分应无脱牙及松动
(6)手车轨道应紧贴地面,不得悬空
(7)二次插头文完好无损,插接可靠
(8)隔离静触头接触部分应涂有工业用凡士林
(9)引入及引出已已联接好,且联接可靠,相序正确无误
(10)柜内外积尘,污物以清除干净
2.3.1.2手车室
(1)轨道畅通定位板无损坏变形,定位板上的肖钉、铜套及开口挡圈无脱落,导正装置上的接地触片应涂有工业用中性凡士林
(2)绝缘隔板完好,绝缘或门关闭灵活可靠
2.3.1.3上下隔离静触头室
(1)隔离静触头无歪斜,松动等现象,下触头之中心至地距离满足867±2(毫米),上下触头之中心距应为750±2(毫米)
(2)电流互感器二次线联接牢固,接触良好,线端标志及接线正确无误
(3)电缆头、联络母线、穿墙套管安装牢固,相序符合要求
2.3.1.4柜顶母线装配
(1)主母线装配完好、支母线已接上,母线之间的联接紧密可靠,接触良好。
(2)支柱绝缘子母线螺钉已紧固
2.3.1.5仪表门及继电器
(1)仪表、继电器、指示器等其型号规格与有关图纸相符,接线不得松动脱落
(2)小母线安装良好
(3)继电器已按系统的要求整定完毕,整定值符合有关要求
2.3.1.6端子门及端子室
(1)控制开关、按钮及信号继电器型号规格与有关图纸相符,接线无松动脱落
(2)所有靠掉牌作为指示的继电器,其掉牌已复归
(3)二次接线端子组接
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