储罐及工艺管线监理控制方案.docx
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储罐及工艺管线监理控制方案
一、储罐施工监理质量控制方案
1、储罐施工监理工作流程见下页框图
2、储罐施工准备阶段的监理
1)审查承包单位施工资质及质量保证体系,包括业务范围、项目部机构设置、人员配备、专业许可、岗位证书、职责分工、质量检查人员配备、质量管理制度、近几年施工业绩等。
2)审查施工准备工作
①电焊工必须持证上岗。
所有焊工应按GB50236的规定经有关主管部门考试取得相应资格后,允许上岗施焊。
②检查储罐焊缝无损检测人员资格,应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》规定,取得与其工作相应的资格证书。
③检查按GB50236规定进行的焊接工艺评定,施工单位按《焊接工艺评定报告》编制《焊接作业指导书》,报专业监理工程师批准。
④审查施工组织设计,应包括施工进度计划、岗位人员的配备(包括管理人员及技术工人)、机具进场计划、材料进场计划、各主要环节(包括材料检验、钢板预制、现场组装、焊接、检验)的施工技术措施及质量检验等。
⑤检查施工图纸会审中提出的技术问题是否已经解决,施工验收规范及技术措施是否已经落实。
⑥审查钢板及油罐附件的质量证明书,应符合国家标准及设计文件的要求,进行见证取样和复试。
⑦审查焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)的质量证明书,应包括熔敷金属的化学成分和机械性能,低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
承包单位上述工作全部就绪,总监理工程师批准开工报告。
3、储罐施工过程的监理
1)检查焊接材料库。
库房必须干燥通风,库内不得存放腐蚀性介质和存在有害气体,温度不得低于5℃,空气相对湿度不应高于60%。
所有焊材是否按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
2)对部分焊材外观进行抽查,存在生锈和药皮脱落现象的不得使用。
3)焊材的保管、发放必须有专人负责。
电焊条使用前严格按使用说明书要求进行烘干,重复烘干的次数不得超过二次。
焊条应放在专用的保管筒内保管,并做到随用随取,一次取出的焊条不得超过四个小时。
4)逐张检查钢板外观质量,表面不得有气孔、拉裂、折叠、夹渣、结疤、分层和氧化铁皮,其表面质量应符合现行的相应钢板标准规定。
5)钢板表面锈蚀减薄量、划伤深度与钢板实际负偏差之和应在允许偏差范围内。
6)钢板预制检查
①钢板外观检查:
钢板平整度,钢板边缘及坡口加工质量,钢板的边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火熘切割坡口产生表面硬化层的磨除。
屈服点大于390MPa的钢板当用于底圈和第二圈壁板的磁粉或渗透探伤。
②罐壁钢板检查:
长度、宽度、对角线及圆弧度、直线度,是否与设计图纸相符。
③检查钢板坡口型式和尺寸,是否符合图纸或焊接工艺评定的要求。
④排版图检查:
焊缝位置是否符合规范规定,其中包括各圈壁板的纵向焊缝位置,底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝的距离。
⑤检查罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离、与环向焊缝之间的距离是否满足规范要求。
⑥检查罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强的开口,在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格。
⑦构件预制检查:
抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的曲率及翘曲变形、热加工件过烧及其厚度减薄量,转动浮梯的起拱度是否满足要求。
⑧附件检查:
检查其他附件如采样口、导向管、集水坑、呼吸阀、液位计通过装置、转动扶梯、量油管等预制件的质量否满足要求。
⑨进场材料检查:
检查预制钢板的出厂、存放和运输,应有防变形措施。
罐号、排版图编号及资料检查,资料包括:
构件清单(包括构件名称、编号、材质、规格及数量),材料质量合格证明书,构件质量合格证明书,构件预制检查记录,排版图,设计修改文件。
7)组对安装检查
①基础复验:
检查基础方位、标高、基础表面高差、环梁高差是否在规定范围内;沥青砂层表面是否平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹;基础表面凹凸度是否在允许偏差范围内。
以基础为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量沥青砂、层的标高,应符合标准规范要求。
②检查罐基础上划出的两条互相垂直的中心线方位是否正确。
③罐底板铺设前,逐张检查其底面是否涂刷防腐涂料(每块底版边缘50mm范围内不刷)。
④检查罐底板半径是否与设计图纸一致。
⑤检查垫板位置是否准确,三层板的搭接接头部分是否垫实。
⑥按照排版图检查罐底中心板上的十字线是否与基础中心线重合。
⑦检查底板搭接焊的宽度及间隙是否符合要求。
⑧罐底采用带垫板的对接焊头时,检查对接焊缝是否完全焊透,表面是否平整,检查对接焊的底板接头间隙是否符合要求。
⑨壁板内表面任意点的半径,应符合设计要求,检查相邻两条焊缝的距离是否符合要求。
⑩检查中幅板搭接接头间隙是否符合要求。
检查搭接接头三层板重叠部分搭接量是否在允许范围内。
底板定位焊后,检查所有搭接缝间隙是否符合要求,从搭接缝过渡到对接缝其错边量是否符合要求。
检查预制的壁板对接部位或搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等是否清理干净。
检查相邻两壁板上口水平度偏差、壁板垂直度偏差以及组对间隙是否符合要求。
检查壁板错边量、壁板的局部凹凸变形是否在允许偏差范围内。
检查浮顶板的搭接宽度、浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙是否在允许偏差范围内。
检查浮顶内边缘板对接接头错边量内外边缘板凹凸变形是否在允许偏差范围内。
8)检查电焊条是否符合设计图纸要求,是否按规定烘干和保存。
9)为防止焊接应力变形,焊接顺序是十分重要的,监理师督促施工方选择合理的焊接顺序,并在施焊过程中严格执行。
①罐底边缘板的焊接,应先从外边缘300mm部位开始,由里向外焊接,边缘板焊缝宜由圆周对称隔缝施焊,外端加引弧板。
②罐底中幅板采用搭接手工焊时,宜采用分段退焊或跳焊法,先焊短焊缝后焊长焊缝,焊接长缝时由中心向两侧分段退焊。
③罐底中幅板采用对接焊时,宜用手工焊打底埋弧自动焊填充。
埋弧自动焊采用隔缝同向焊。
④罐底边缘板与底圈壁板连接的角焊缝,应从罐内、外沿同一方向对称分段施焊,初层的焊道应采用分段退焊或跳焊。
⑤罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。
⑥罐壁纵向焊缝应采用手工焊时,底层焊道采用分段跳焊法或分段退步法。
⑦罐壁环向焊缝应采用埋弧自动焊,环向搭接焊缝先焊罐壁内侧,后焊罐壁外侧。
10)为了保证焊接质量,防止热裂纹及冷裂纹,监理工程师应严格控制焊接工艺方法:
①焊条电弧焊应采用后退起弧法,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开3mm—50mm。
②双面焊在背面焊接前应用机械打磨法清根。
③所有焊缝均为全焊透实焊缝,至少焊2—3层。
④严格控制焊接线能量,要求在施工技术文件规定范围内选用较小的焊接线能量,可依据允许的线能量范围确定焊条电弧焊时的每根焊条焊接的焊道长度。
⑤焊接过程检查控制磁偏吹,选用交直流两用焊条,交流焊接法,减少焊接区域的磁场强度,焊接电缆与地线对应配置等。
11)储罐附件的安装应统筹兼顾,在不影响主体安装工艺的条件下,一要保证安装质量,二要尽量避免高空作业,三要有利于各工种交叉作业以提高工效。
罐体开孔接管,应符合下列规定:
①开孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;接管外伸长度的允许偏差应为±5mm;开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致;开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。
②密封装置在运输和安装过程中应注意保护,不得损伤;橡胶制品安装时,应注意防火;刮蜡板应紧贴罐壁,局部的最大间隙不得超过5mm。
③量油导向管的铅垂是否在允许偏差范围内。
12)储罐的防腐及保温应按设计文件的要求进行。
所有防腐保温材料应有产品合格证,严禁不合格的防腐保温材料在工程中使用。
防腐保温最终质量应按有关规范要求进行检查验收。
13)储罐的阴极保护应符合设计要求。
辅助阳极的位置和结构应使储罐的电位分布均匀合理,应在储罐基础施工过程中进行埋设,辅助阳极接地电阻应与所用设备匹配。
4、储罐焊接安装监理验收
1)现场监理检查施工过程中各个控制环节,检查施工单位原始记录及质量检查报告及签批等。
检查施工单位各项技术文件的执行情况,及时发现并纠正过程中的不合格项,对重大技术质量问题或有可能产生重大影响的及时报总监会同业主方研究解决。
2)现场检验和施工监督,包括材料的追踪,对焊接工艺的执行(焊接参数、焊材的保存等),无损探伤结果的判定和确认,尺寸及变形控制等;
3)出具不合格报告,并追踪不合格报告的关闭;
4)参加并见证所有与储罐焊接有关的压力实验;
5)储罐焊接月报告和最终总结报告。
5、储罐总体质量主要检测方法见下页表
序号
检查项目
检查方法
备注
1
钢板外形
钢板尺,钢卷尺,样板,塞尺,钢板厚度用游标卡尺
现场检查及抽查
2
钢板弧度
弧形样板
现场检查及抽查
3
钢板坡口
角度尺、卡尺
现场检查及抽查
4
储罐半径
钢尺
现场检查及抽查
5
罐壁高度
水准仪或钢卷尺
现场检查加复查
6
罐壁铅垂度
铅垂及钢板尺
现场检查加复查
7
罐壁及罐底凹凸变形深度
弧形样板或直线样板,
钢板尺
现场检查加抽查
8
焊缝角变形
样板
现场检查加抽查
9
焊缝余高等外形尺寸
焊接检验尺
现场检查加抽查
10
钢板组对间隙
焊接检验尺
现场检查加抽查
11
焊缝错边量
焊接检验尺
现场检查加抽查
12
咬边
焊接检验尺
现场监督检查加抽查
13
罐底所有焊缝
真空箱检漏
现场监督检查加抽查
14
罐底三层钢板重叠部分焊逢及T形焊逢
渗透或磁粉检测
现场监督检查加抽查
15
罐底内侧角焊缝
渗透或磁粉检测
现场监督检查加抽查
16
罐底伤痕修补
渗透或磁粉检测
现场监督检查加抽查
17
罐壁纵向焊缝
射线
现场监督检查加抽查
18
罐顶板焊缝
射线
现场监督检查加抽查
19
环向焊缝(20%)及T形焊缝
射线
现场监督检查加抽查
二、工艺管线安装监理质量控制方案
1、工艺管线安装施工控制要点
(1)设备及材料的采购质量直接影响到工程施工质量,因此采购的设备材料(包括管材、管件、焊材、阀门、泵及防腐保温材料等)必须满足设计和施工要求,必须具有产品质量证明书、出厂合格证、安装说明书等各类保证产品质量的证明材料,杜绝不合格产品进入本工程。
(2)焊接是工程施工的重点和保证质量的关键。
焊接工作量大,焊接质量要求高,要保证焊缝本身的内在质量,焊缝质量是工程控制的核心,焊缝无损检测由第三方专业人员严格按照规范要求进行检验。
(3)管口组对要满足焊接工艺要求,严格清理管内异物,抓好清洁施工的监理工作,为管线吹扫打下良好基础。
(4)管道安装时检查安装坡度、坡向,应满足设计图纸的要求;检查法兰面与管中心的垂直度,应符合要求。
(5)管道系统试验(包括强度试验和严密性试验),要按压力等级分别进行。
试验时需要隔离的设备要按规定进行隔离,防止出现损坏设备等事故的发生。
(6)施工过程中的任何不合理行为造成钢管表面机械划伤、焊疤、凹坑等缺陷,都会降低钢材的性能,影响使用功能,因此,应严格进行控制。
(7)阀门试压、安全阀的标定,要符合相关标准和设计要求。
试压合格后的阀门,要做好标识,应排除内部积水,密封面涂保护层,关闭阀门,封闭主入口,检查《阀门试压记录》。
安全阀调试合格后铅封,检查填写的记录。
(8)管线的防腐保温要符合设计要求,重点控制埋地管道防腐补口、补伤,并应符合现行的防腐标准规定。
(9)设备、泵类安装要符合相关标准和设计要求。
2、工艺管线安装施工监理工作流程
3、工艺管线安装施工准备阶段的监理
(1)承包单位资质审查
①审查承包单位施工资质及质量保证体系。
②审查承包单位的主要技术人员资质、岗位证书、质量检查人员配备、质量管理制度等是否健全。
(2)审查焊缝无损检测人员资格,应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》规定,取得与其工作相应的资格证书。
(3)审查施工准备工作
①电焊工必须持证上岗。
所有焊工按GB50236标准的有关规定经有关主管部门考试取得相应资格后,还需经监理部组织专门的焊工认定考试,通过后由监理部发证方可确定为本工程正式焊工,焊工按取得的相应项目施焊。
②由有资质的第三方按GB50236标准的有关规定检查焊接工艺试验,工艺评定。
焊接工艺试验和评定应符合《钢制管道焊接及验收》的相关规定,施工单位按《焊接工艺评定报告》编制《焊接作业指导书》,报专业监理工程师批准。
③审查施工组织设计,应包括施工进度计划、岗位人员的配备(包括管理人员及技术工人)、机具进场计划、材料进场计划、各主要环节(包括材料检验、管材除锈、涂漆、管道组对、焊接、检验)的施工技术措施及质量检验等。
④检查“三通一平”。
按设计要求平整场地,水、电、道路畅通,能够满足施工单位进驻现场进行施工的要求。
⑤参加施工图纸会审,检查会审中提出的技术问题是否已经解决,施工验收规范及技术措施是否已经落实。
⑥检查工艺管线施工放线,管线坐标是否与设计图纸相符,放线标记要清晰。
(4)设备及材料的报验
①所有原材料进入现场必须具有出厂合格证明、试验报告单或材质证明文件。
②所有设备进入现场必须有出厂合格证、质量证明书、材质证明、产品出厂检验报告等质量证明材料。
到货的设备名称、规格、型号、技术参数、制造图号等是否符合设计要求,且设备外观无质量缺陷,附件齐全完好。
③泵的开箱检查按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵塞完好。
④检查管件及紧固件的尺寸偏差是否符合现行国家或行业标准的有关规定,使用前应核对其制造厂的质量证明书。
⑤绝缘接头、绝缘法兰外观检查无裂纹、重皮、伤痕,法兰密封面不得有毛刺、径向划痕。
⑥法兰质量检查,法兰密封面应光滑平整,不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔,对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤,螺纹法兰的螺纹应完好无断丝,法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求,不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。
⑦管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符,弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质;三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级;异径管应标注管径级别、材质和压力等级;绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。
⑧阀门检查:
对阀门逐个进行开箱检查,其质量应符合下列要求:
A阀体、阀盖、阀外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等情况。
阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰,并符合相应标准规范。
B阀体内表面平滑、洁净,闸阀、球阀等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。
C垫片、填料应满足介质要求,安装正确。
D螺栓、连接法兰、内螺纹应符合技术要求。
E丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕,且传动机构操作灵活、指示正确,能完全到位。
所有阀门要进行试验,其检验要求应符合《SY/T4102》标准的相关规定。
试压合格的阀门,应及时排尽内部积水和污物,涂防绣油,关闭阀门,封闭进出口并做合格标识。
⑨检查焊接材料。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体,其型号、规格应符合设计和焊接工艺规程要求。
对不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和验收,应符合国家标准及设计文件的要求,需要时进行见证取样和复试。
4、工艺管线安装施工过程的监理
(1)机泵安装控制要点
①基础验收
A设备基础应有强度试验报告、测量记录;
B基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
C设备砼基础轴线位移度应在允许偏差范围内,标高预埋件应符合设计图纸要求;
D砼基础尺寸、地脚螺栓孔距应符合设计图纸要求,孔中的油污、碎石、泥土、积水等要清除干净,预埋地脚螺栓和螺母完好,表面质量符合规范标准要求;
②设备就位找正
A找平与找正根据要求用垫铁调整标高和水平;整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
B核对泵的主要安装尺寸应与设计相符。
水平度以设备的进出口法兰为基准,纵向中心线以设备轴心为准,横向安装中心线以设计给定的设备出口横向中心线为准。
C驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变送器轴以连轴器连接时,两半连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
D灌浆应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。
预留孔灌浆前,灌浆处处理干净,其强度比基础的砼强度高一级,二次灌浆应表面平整、边缘整齐、无裂纹;
E管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,有偏差时应调整管道;泵的吸入和排出管道的配置应符合设计要求。
F底座与泵体水平度在允许偏差范围内;
G设备二次灌浆完,地脚螺栓紧固,再次对中找正。
纵横中心、标高、水平度、连轴器同心度应符合设计要求。
③单机试运转
A泵试运转前应进行下列检查:
a)检查驱动机的转向应与泵的转向相符;
b)检查各紧固连接部位,应无松动;
c)盘车应灵活,无异常现象;
d)检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术文件的规定。
e)泵的液体流道应清洗洁净。
启动前,应向泵内灌注输送液体,并应在进出口阀门全开的情况下启动。
B泵试运转时应检查以下项目:
a)检查油杯中的润滑油液位在一半以上,并检查润滑油是否变黑;
b)检查设备的出口压力是否达到操作压力,密封泄漏情况、震动情况;
c)轴承温升应在规范允许的范围内;
d)严禁超压操作,运行流量不得低于最小流量;
e)电机运转声音是否正常,记录电压和电流值;
f)如无异常,设备运转四小时后停车,填写机器试运转记录。
(2)阀门安装控制要点
①阀门安装前,应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸,并按介质流向确定各类阀门安装方向。
检查阀门填料填装是否正确,其压力盖螺栓是否有调节余量并不泄漏。
连接阀门的法兰、密封面应清洁,无污垢,无机械损伤,不得有影响密封性能的缺陷存在。
②阀体转动操作机构应清洗干净,传动灵活。
阀体外观、油漆颜色一致,无脱落、锈蚀、伤痕现象。
③旋塞阀、球阀应在开启状态下安装,其余阀应在关闭状态下安装。
④焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩弧焊打底焊。
⑤进口阀门按产品说明书的要求进行安装,达到操作灵活、可靠。
⑥国产阀门安装前应进行100%压力试验,阀门的壳体试验压力应为38℃时的公称压力的1.5倍;阀门密闭试验压力应以公称压力进行。
⑦阀门安装前后的位置正确,水平垂直,操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确。
⑧安全阀应按规定进行动作性能试验和密封性试验,其整定压力和泄漏量在规范允许的范围内,要有良好的回座能力,无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。
⑨安全阀应按设计规定调校,在工作压力下不泄漏,调校后并铅封,鉴定证书齐全。
⑩阀门安装应注意两个连装阀门手轮、并行管线阀门手轮的安装距离,安装在立管上的阀门应拆除支腿。
与阀门连接的法兰应保持平行、同轴,其偏差在规范允许的范围内。
法兰连接时,应使用同一规格的螺栓,并符合设计要求。
(3)管道安装控制要点
①管道预制
A施焊前应检查焊接材料:
a)焊条无破损、变色,无油污杂物;焊丝无锈蚀、污染现象;焊剂无变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
b)焊条使用前应按产品说明书进行烘干,烘干温度及时间满足规范要求,焊条领出后应在保温桶中保存。
c)在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。
B管道组对焊接时,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理,清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
C施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧,焊机地线应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
D预制好的防腐管段,焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施,以防电弧灼伤。
E公称直径小于DN80的管道预制焊接必须使用胎具,避免管道变形。
F管道焊接时,根焊必须熔透,背面成型良好,每遍焊完后应认真清渣,清除缺陷后再进行下一道工序,根焊与热焊宜连续进行。
G对组对焊接后的管段,应包扎密封,以保证管内清洁。
H钢管切割要求用自动切割机切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、焊渣、氧化物、铁屑等。
I焊缝外观检查不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;焊缝咬边深度、连续咬边长度在规范允许范围内。
J施工单位在自检焊缝合格后,及时填写管道焊接工作记录和无损检测申请表,在管道单线图上标识。
K应对焊缝进行无损探伤。
射线探伤按《SY4056》规定执行,超声波探伤按《SY4065》规定执行。
焊缝无损探伤检查由第三方具有相应资格证书的检测人员承担,评片由取得II级资格证书及其以上的检测人员承担。
L无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。
没有规定时按照《SY0402》标准中有关规定执行。
M现场焊接监理工程师可对现场具有代表性的焊缝要求抽查检测。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合《SY/T4103》规定,返修后的焊缝按有关要求进行复验。
N射线检测24小时内出具检测结果及报告,并由焊接监理工程师签字认可。
②管道安装
A管道安装前,与管道安装相关的土建工程经检查验收合格,达到安装条件;与管道连接的设备、管架、管墩应找正,安装固定完毕,管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。
B管道上的开孔应在管道安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
C异径管直径应与其相连管段一致,配合的错边量在允许范围内。
D管道安装如需采用对口器进行对口组焊时,使用外对口器时根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布才能拆除对口器;使用内对口器时根焊须全部完成后才能拆除对口器。
E工艺管线安装应注意不要影响人孔打开或与仪表口打架,同时不能影响正常的观察和操作检修。
F对于螺纹连接的管道,每个分支应在阀门附近设置一个活接头。
GPG、PT、TG、TE的安装高度应便于巡检、维修和观看,距地面不得高于1.5m,可在设备平台上巡检和维修的除外。
并注意压力表、温度计的安装方向。
H管道安装误差应在规范允许的误差范围内。
I法兰安装时,检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性的划痕、锈斑。
J法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm。
垫片应与法兰密封面同心,垫片内径不得小于管内径,垫片外观应完好无损。
K每对法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,保持螺栓自由穿入,螺栓应比孔径小2mm,紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
L安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查,当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象。
M法兰安装误差应在规范允许的误差范围内。
③绝缘接头应安装在水平管线上,与弯头之间的短节长度不小于5米,其绝缘电阻值应大于2mΩ。
④与转动机器连接的管道宜从机器侧开始安装,并应先安装管支架,管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。
⑤法兰连接应与管道同心,偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;法兰螺孔应跨中安装,法兰密封面应与管子中心垂直,当DN≤300mm时法兰外
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- 工艺 管线 监理 控制 方案