安全操作规程修改.docx
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安全操作规程修改.docx
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安全操作规程修改
文件编号:
DR/CG-01版次:
A0
车床安全操作规程
1、操作前必须戴上护目镜,穿上劳保服(束紧袖口)、劳保鞋等防护用品。
2、开车前检查各手柄是否到位,润滑各润滑点,检查开关是否完好。
3、机床运转时严禁变速,主轴转动时不得接触卡盘、刀具。
4、清理铁屑必须用专用钩子清理,不得用手清理。
5、如出现异常情况应立即按下急停按钮,然后关闭电源,排除故障后方可送电操作。
6、操作者必须严格按图纸工艺进行操作。
7、开车前应低速运行,(夏季5min冬季10min)。
8、操作完毕,按规定对车床进行保养,并做好相应记录,清理干净现场后方可离开。
文件编号:
DR/CG-02版次:
A0
耐压仪操作规程
1、使用人员应戴绝缘手套,脚下垫绝缘皮垫以防电击。
2、仪器电源插座必须有良好的接地,否则,当仪器输出短路时,使仪器外壳带有高压,人接触外壳会发生意外事故。
3、接通电源开关,电源指示灯亮,按一下“复位”按钮,使输出电压断开,测试灯不亮。
4、要使仪器的测试端与被测物体的地线良好连接,否则被测物体带有高压,可能发生意外事故。
5、设定测试电压:
先将测试电压调节旋钮置于“0”位置以后选择电压量程,设置“漏电流”上限值。
6、连接被测物:
确定输出电压表的指示为“0”,而且“测试”灯不亮的情况下,用测试端的测试导线(黑色)连接被测物,然后将高压端的测试棒连接到被测物的另一个测试端。
7、手控测试:
按下“启动”按钮,“测试”指示灯亮,然后顺时针旋转“电压调节”旋钮到需要值,使测试电压加到被测物上,当测试完毕后按下“复位”按钮,切断输出电压,如果被测物内流过的电流大于设定的漏电流上限值,仪器判断被测物“超漏”,就会自动切断输出电压,并发出“超漏”报警。
超漏指示灯亮、发出报警声音。
按下“复位”按钮即可清除报警信号。
8、定时测试:
先按下所需的定时时间按键,重复以上2、3、4条,定时时间到了,仪器便自动恢复到复位状态。
9、当仪器在启动状怡或测试高压未释之前,绝不能触及被测物测试线或高压输出端뀂
10、使用完仪器,应断开电澐,收起测试笔和电源插座后方可离开。
使用人员应戴绝缘手套,脚下垫绝缘皮垫以防电击。
11、仪器电源插座必须有良好的接地,否则,当仪器输出短路时,使仪器外壳带有高压,人接触外壳会发生意外事故。
12、接通电源开关,电源指示灯亮,按一下“复位”按钮,使输出电压断开,测试灯不亮。
13、要使仪器的测试端与被测物体的地线良好连接,否则被测物体带有高压,可能发生意外事故。
14、设定测试电压:
先将测试电压调节旋钮置于“0”位置以后选择电压量程,设置“漏电流”上限值。
15、连接被测物:
确定输出电压表的指示为“0”,而且“测试”灯不亮的情况下,用测试端的测试导线(黑色)连接被测物,然后将高压端的测试棒连接到被测物的另一个测试端。
16、手控测试:
按下“启动”按钮,“测试”指示灯亮,然后顺时针旋转“电压调节”旋钮到需要值,使测试电压加到被测物上,当测试完毕后按下“复位”按钮,切断输出电压,如果被测物内流过的电流大于设定的漏电流上限值,仪器判断被测物“超漏”,就会自动切断输出电压,并发出“超漏”报警。
超漏指示灯亮、发出报警声音。
按下“复位”按钮即可清除报警信号。
定时测试:
先按下所需的定时时间按键,重复以上2、3、4条,定时时间到了,仪器便自动恢复到复位状态。
17、当仪器在启动状怡或测试高压未释之前,绝不能触及被测物测试线或高压输出端뀂使用完仪器,应断开电澐,收起测试笔和电源插座后方叏离开。
文件编号:
DR/CG-03版次:
A0
剪板机操作规程
1、剪板机在起动前,操作者应对机床各部件进行检查。
注油孔是否畅通,螺丝有无松动,刹车是否灵活,问题应早发现早解决。
2、机床在起动时,须按住起动按钮点动约1—2分钟,待电机正常运转后,再按运转按钮。
3、检查离合器是否灵活,电机声音是否正常及三角皮带的松紧。
根据板料厚薄对好压板间隙。
4、所剪板的厚度不得超过所规定的1mm—8mm,刀具应均匀使用,不得久在一个地方剪,以免剪出的活件茬口不整齐。
5、严禁剪冲中碳钢以上材料和淬火材料,对剪板机主轴和离合器,每班应加油二次,一般用30号机械油即可。
6、剪板机的刀具,应定期调整,停止工作后刀具应涂油剂,以保护刀刃防锈及将车床擦拭干净。
文件编号:
DR/CG-04版次:
A0
水压试验操作规程
1、储水承压容器应经过试压合格方可投入使用。
应设专用的试验场地,试验现场应禁止无关人员进入。
2、试验前,应检查水泵是否完好,水泵与试验场地连接管是否畅通,实验用水是否足够。
应检查被试压工件结构上有无缺陷。
3、实验前应检查校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用,并需定期校正。
4、向工件充水时,必须将容器空气排净后,再联接试压工件进行升压。
当升压到工作压力时,应进行关闭检查。
5、水压试验时,工作场地禁止无关人员进入。
试压人员不许进行其他工作。
6、在压力升到试验规定的压力时,保持1min,把压力降到工作压力后,方可进行对工件焊缝及联接部位的检查。
7、水压试验人员,当工件带压力时,不准离开工作岗位。
禁止在载压运行下进行焊接、敲打、紧螺钉等工作。
8、水压试验时用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏性。
9、试验时,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐地降低,以防止水压冲击而破坏管头的密封。
10、水压试验时应及时观察,注意工件形状的变化。
11、水压试验完毕后,对试压装置相关部位上油保养,以防止锈蚀。
文件编号:
DR/CG-05版次:
A0
铣(车)操作规程
1、戴好护目镜、穿好劳保服(束紧袖口)、劳保鞋等劳保用品。
2、检查防护罩、开关电源线是否正常,确认正常后方可操作。
3、空转机车(夏季3min冬季5min)按要求注入润滑油,确认无误后方可操作。
4、铣削前必须检查工件是否夹紧,刀具是否牢固,确认无误后方可操作。
5、变速时必须停车变速,上下工件必须停车。
6、机床运转时,严禁用测量工具及手去碰摸工件,自动进给时,必须将手把弹出,以防止手把转动伤人。
7、清理铁屑必须用专用刷子清理,严禁用口吹或用手清理。
8、工作完毕应关闭电滐,清理机床及周围卫生,润滑各部位做好保养。
文件编号:
DR/CG-06版次:
A0
照度计操作规程
1、打开电源。
2、选择适合测量档位。
3、打开光检测器头盖,并将光检测器放在欲测光源之水平位置。
4、读取照度计LCD之测量值。
5、读取测量值,如左侧最高位数"1"显示,即表示过载现象,应立刻选择较高档位测量。
6、设定20000LUX/fc文件位时,所显示读值,须×10倍才是测量的真值。
设定200,000LUX文件位时,所显示读值,须×100倍才是测定的真值。
7、读值锁定开关:
压HOLD开关一下,LCD显示"H"符号,且显示锁定价值。
再按一下HOLD开关,则可取消读值锁定功能。
8、峰值锁定:
欲测量光脉冲信号,按PEAK开关一次,LCD显示"P"符号及脉冲峰值;再按PEAK开关一次,即回复正常测试。
9、测量工作完成后,将光检测器头盖盖回,电源开关切至OFF。
文件编号:
DR/CG-07版次:
A0
振动时效操作规程
1、使用条件:
环境温度控制在-10~50℃,在-10度以下使用要预热五分钟,确保在无易燃易爆和腐蚀气体和灰尘的坏境中使用。
2、安装工件采用振动平台,在距离工件端部长度处放四个橡胶垫圈,激振器卡在中间或一端,传感器吸在另一端.激振器用两个弓形卡具装夹,位置应尽量靠近工件共振时的波峰处,弓形卡具要拧紧以免卡具松动,激振器掉下来。
传感器宁上磁座后,将其吸紧在工件共振时的波峰处,因工件共振时有多个波峰,所以传感器尽量不要放在工件的同一个波峰处。
3、用五芯电缆线将激振器和控制器连接起来。
4、用屏蔽线将传感器和控制器连接起来。
5、将控制器电源电缆线接好,并插入电源插座,注意电源使用AC220V电源。
5、确认准备工作结束后,选择开机模式开机。
7、选用定时全自动运行模式,打开控制器上的电源开关,则整套设备的电源被接通,此时前面板上的数码管会点亮,打印机上的绿色电源指示灯会点亮。
8、设备开机后,首先按下手动降速键,时间显示窗口开始闪烁,此时每按下一次手动升速键,时间显示窗口增加5分钟,直到40后再返回0.,重新开始。
当设定完要时效的时间后,按运行/停止键,设备进入定时自动运行过程,当时效时间到设定时间后自动进入振后扫描,然后停止,整个扫描、时效过程,设备将按照最佳工艺自动完成。
9、等设备自动运行完毕停止后,按打印键,可将a-n、a-t曲线及数据打印出来,以备长久保存。
10、在扫描过程中有峰值点出现,峰值点的加速度应超过60m/s2,当峰值点的加速度超过160m/s2时,设备会自动保护。
振幅时间(a-t)曲线上升后变平;振幅时间(a-t)曲线上升后下降后变平;振幅频率(a-n)曲线振后加速度峰值比振前升高;振幅频率(a-n)曲线振后的共振频率比振前变小;振幅频率(a-n)曲线振后的比振前的带宽变窄;振幅频率(a-n)曲线共振峰值有裂变现象发生。
有以上结果可判定为达到振动时效工艺效果。
11、检验时效合格后方可转入下一步加工工序。
文件编号:
DR/CG-08版次:
A0
台式钻床安全操作规程
1、按规定加注润滑脂。
检查手柄位置,进行保护性运转。
2、检查穿戴、扎紧袖口。
女同学和长发男同学必须戴工作帽。
3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。
拆卸时必须使用标准钭铁。
5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。
6、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。
机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。
操作时只允许一人。
7、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
8、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
9、使用前要检查钻床各部件是否正常
10、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
11、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。
12、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
13、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
14、防护设备要齐备,钻床底座安装牢固,平稳;操作时禁止戴手套,围巾和手捏棉纱垫拿工件。
15、钻削用量选择要合理,操作时压入钻头不能用力过猛,防止折断钻头。
16、装夹锥柄钻头,应以软金属顶住顶尖压紧,不得敲打,使用钻夹头时,应使用专门板手扭紧,不得敲击外壳夹紧。
17、钻削的工件应装夹牢固,若小件、薄件时可使用手虎钳安装,不许直接手拿工件进行钻削。
18、禁止接触旋转中的钻头、工件,钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。
19、调整台钻高度时,应在主轴下垫硬木,利用主轴升降调整,不许突然放松掉下撞击,损坏钻床。
20、操作完毕后,关闭电源,必须把钻床清里干净,运动部件加油润滑,下班时清扫场地。
21、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。
22、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑。
23、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。
24、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。
25、钻孔时出现意外时,应立即停车。
如果发生事故,立即报告。
文件编号:
DR/CG-9版次:
A0
摇臂(万向)钻床操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会
查、会排除故障)。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。
7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。
在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。
9、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。
10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。
13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。
14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
反车时,必须等主轴停止后再开动。
19、禁止在设备上焊补或校直工件。
20、注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。
21、不得使用清水进行冷却。
22、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。
23、当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司或设备科。
24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
25、工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。
26、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
文件编号:
DR/CG-10版次:
A0
起重设备操作规程
1、重指挥须持证上岗,信号不清不准吊;
2、斜拉重物或超负荷不准吊;
3、重物上站人或有浮置物不准吊;
4、工件埋在地下不准吊;
5、工件捆绑吊挂不牢不准吊;
6、重物下面有人停留或行人不准吊;
7、吊索具达到报废或安全装置失灵不准吊;
8、六级以上强风区不准吊;
9、多机作业所吊重物距离小于3米不准吊;
10、重物边缘锋利,无防护措施不准吊。
文件编号:
DR/CG-11版次:
A0
气割操作规程
1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象,如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮,使割嘴离开
板一定距离。
6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。
文件编号:
DR/CG-12版次:
A0
切割机操作规程
1、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
3、 使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。
5、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。
严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
6、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。
使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
7、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
8、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
9、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
11、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
12、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
13、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
14、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
15、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
16、为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
17、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
18、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
19、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
20、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
21、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
22、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
23、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
24、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。
文件编号:
DR/CG-13版次:
A0
手电钻安全操作规程
1、工作前应检查电钻的手提把和电源导线,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套。
2、操作中发现漏电现象,电机发热程度超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停用,交给电工检修。
3、钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,以防断钻。
4、用木棒压电钻进行工作时,木棒须与电钻垂直,压力不可太大,以防断钻,容量小的电钻不准用木棒加压使用。
5、向上钻孔时,只许用手顶托钻把。
6、先对准孔后再开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、钻薄板时须垫木板,要用钻头,钻园轴类工件时,下面应垫三角铁,以防移动,如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板,防止工件旋转伤人。
8、使用手电钻时,属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。
使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
9、发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸、装配。
10、在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
11、电气线路间不应有接头。
电源线严禁乱放、乱拖。
12、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
13、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源
文件编号:
DR/CG-14版次:
A0
钳工操作规程
1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。
2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。
4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。
5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。
6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。
7、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。
8、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。
9、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。
10、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。
12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管是不准带手套。
13、划线平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。
14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊扶,当日不能完工,应做好防护。
15、划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。
16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。
17、用人力移动物件时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。
18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。
19、高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。
20、机器设备试车前,先检查机器设备各部是否完好,检修人员撤离现场后,并办理停送电联系手续,试车中不准调整接触转动部位。
21、工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。
22、在交叉和多层作业时,必须带好安全帽,带好工具包防止落物伤人,并注意统一指挥。
文件编号:
DR/CG-15版次:
A0
锡锅的操作规程
1、开始工作前,合上电源开关,检查锡炉是否加上电,绿灯是否亮,亮后表示正常
作。
非浸锡工严禁上岗操作。
2、合上电源约30分钟,观察浸锡炉内锡块是否熔化及其温升变化情况。
根据上锡电路板的多少,决定加锡数量与时间,始终保持锡液温度,不要因锡温高或过于低而影响作业。
3、温度达到280℃开始工作,首先用一块板试验锡炉熔点是否正常。
注意将温控器上端用铁皮盖住。
4、浸板时,手不能抖动,如果元件不规整、不到位,则用手加以调整后再上锡。
夹子夹
板,不能将板掉入锡炉。
5、做好“首三检”,确定加工件符合质量要求后再开始批量操作,坚持自检,发现问
及时改进或调整。
6、浸锡时注意不要将松香水滴入浸锡炉内,以免引起火灾。
操作工不能穿拖鞋上班,注意
作业安全。
7、工作完毕及时断电停炉,清理卫生。
清理作业台面及其四周卫生,清理,保持现
整洁安全。
文件编号:
DR/CG-16版次:
A0
冲击试验台操作规程
1、操作前要根据需要测试工件的高度,用卷尺分别校正冲击锤插片的高度达到标准规定的值。
2、首次使用时须用电子称校正冲击锤的质量是否为一公斤,如果有误差时要根据换算关系从冲击高度上进行补偿调整。
3、测试时工件要尽量放置在冲击管的中心位
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