K3工序操作业务流程知识讲解.docx
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K3工序操作业务流程知识讲解
K3工序操作业务流程
1、建立工艺路线:
2、生产任务单(手工、或修改MRP生产任务类型:
工序跟踪普通订单?
流转卡跟踪普通订单?
),确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单]
3、每一工序计划单——生成——工序汇报(代表工序完成情况)
4、每一工序计划单——生成——工序转移(代表工序状态转移)
5、生产任务——产品入库(代表工序已全部完成,并入库)
二、业务操作:
(非自动派工、自动移转)
1、例:
建立工艺路线BBBB:
下料、冲孔、折弯、清冼(外协)、焊接五道工序。
)工序跟踪普通订单、下达生产任务单(确认前注意将生产类型修改为2计算投放出来的任务单,也可以手工下达。
可以借用MRP
、生产任务单确认时,可以自动生成计划状态的“工序计划单”。
3计划数量为生产任务单计划生产数量。
此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。
接收数量要通过其他工序转移单来更新。
实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。
移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”,安排工序生产内容。
,汇报完成情况。
5、从派工单下推生成“工序汇报”
、从工序计划单下推生成工序转移单,将上一工序完成量转移至下一工序。
6.
7、委外工序则执行以下操作步骤:
)从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。
1)从工序计划单下推生成“委外工序转出单”2。
。
来更新实作数量、合格数量。
3)从工序计划单下推生成“委外工序接收单”
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作,直至最后一道工序结束。
9、从生产任务单下推产品入库,完成本道工艺路线生产。
三、业务操作:
(自动派工、自动移转)
新的工艺路线:
CCCC
1、例:
生产任务单
2、生产任务单确认时,自动生成计划状态的工序计划单。
生产任务单下达时,自动审核工序计划单,并更新第一道工序的接收数量。
、虽然工艺路线里是自动派动,但第一道工序并未自动生成派工单,还是需要手工生成派工单。
3
、虽然工艺路线是自动汇报,但第一道工序并未自动生成工序汇报单,还是需要手工生成工序汇报单。
4但可以自动生成下一道工序的工序转移单,并在审核后更新工序计划单的接收数量。
、对于下一道是委外工序,需要下推生成委外工序转出单。
5.
完成后再从委外工序转出单下推委外工序接收单。
注意,虽未审核,但只要保存就会更会工序计划单的实作数量、合格数量后下一道工序的接收数量。
6、后面的工序重复之前的流程,直至最后一道工序完成。
、生产任务单加工入库,完成工序生产。
7
CCCC四、例三张生产任务单1、工艺路线:
张生产任务单:
3、2.
确认生产任务,自动生成计划状态的工序计划单。
生产任务单审核时,工序计划单自动生成第一道工序的工序转移单,并更新工序计划单的审核状态和接收数量。
自动生成的第一道工序转移单
、虽然工艺路线和工序计划单都有自动派工,但系统并未自动生成工序派工单。
2.
可以手工工序计划单界面多选再一一生成工序计划单。
、在派工单界面可以批量生成工序汇报批量录入单。
3.
4、保存时更新工序计划单的实作数量、合格数量、
审核时更新自动生成下一道工序转移单,并更新工序计划单的移交数量和下一道工序的接收数量、
5、可以在工序计划单界面,批量下推委外工序转出单。
、在委外工序转出单界面,批量下推生成委外工序接收单。
6.
从委外工序接收单下推购货发票
7、下面的工序按上述操作步骤操作,直至最后的工序完成。
、生产任务单产品入库。
8.
五、生产任务(生产类型:
流转卡跟踪普通订单)
1、
、下达生产任务单后,自动生成计划状态的流转卡工序计划单和工序流转卡2.
状态显示未派工(流转卡工序无派工单)
、从工序流转卡下推工序流转卡汇报来报靠完成数。
3以及自动生成下一工序的接收数量
4、问题:
咨询金蝶了,说是这个表单设计是有些问题,一般不用这个表单。
无派工单第一道不会自动反写接收数量。
所有工序(除外协)可以一起下推工序汇报单,
最后一道工序不会反写移交数量。
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