8103联络巷施工方案及安全技术措施.docx
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8103联络巷施工方案及安全技术措施
8103轨顺联络巷施工方案及安全技术措施
一、施工方法
掘进巷道时,沿8#煤层顶板掘进,从8103轨道顺槽开口28m处测点开口,方位角为16°15′18″,距右帮1.75m,左帮2.25m,采用综掘机掘进。
二、支护形式及材料规格
1、支护形式:
(1)巷道顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属菱形网联合支护。
(2)两帮均采用菱形网、左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护。
(3)巷道锚索支护间隔2700mm一排,每排1根,打在巷道中心(不在钢带上打)。
锚索滞后迎头最大不超过10m,顶板压力大或破碎时锚索紧跟掘进工作面。
2、支护材料规格:
(1)锚杆支护材料规格
材料名称
规格
材质
顶锚杆
φ18×2000mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
顶托盘
150×150×10mm
中孔托盘
帮锚杆
φ16×1600mm
左旋无纵筋螺纹钢锚杆、
帮垫板
230×220×3mm
钢垫板(中孔φ18-22mm)
帮托盘
150×150×10mm
中孔托盘
钢带
BHW220-30L=4000mm
W钢带
菱形网
4200×1000
16#铁丝网
锚固剂
CK2340
树脂药卷
(2)锚索支护材料规格
材料名称
规格
材质
钢绞线
φ17.8×7500mm
1860N/mm
钢垫板
300×300×16mm
钢垫板(中孔φ18-22mm)
锚固剂
CK2340
树脂药卷
3、安装锚杆要求:
(1)巷道顶锚杆间距为800mm,排距为900mm。
(2)巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置,每排3根锚杆,间距为700mm,排距900mm,最上一排帮锚杆距顶板为200mm。
(3)锚杆外露长度从托盘算起10-40mm之间。
顶锚杆扭矩力不低于100N·M,锚固力不低于80KN;左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于100N·M,锚固力不低于60KN。
(4)顶锚杆垂直于顶板打设,钻孔眼直径25mm,每排5根锚杆,锚杆间排距误差不超过±100mm,靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置。
(5)顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷,每孔使用2根锚固剂。
安装锚杆时,将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间为15-30秒,搅拌停止后,等待90-180秒,卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。
(6)顶锚杆配套BHW220-3.0L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。
(7)顶锚杆孔深为1950mm,采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机,Φ25mm钻头、Φ20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻孔折断。
(8)使用两个CK2340型树指锚固剂,用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间15—30秒。
(9)帮锚杆靠保安煤柱一侧选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,另一侧采用可回收塑料胀套铁锚杆,φ=16mm,L=1600mm,配合铁托板挂菱形金属网进行支护。
(10)帮锚杆孔深为1550mm,打帮锚杆使用风动钻机,钻头为φ45mm的麻花钻头。
打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动钻机紧锚杆。
(11)顶、帮锚杆均采用边掘边锚,即“割一排,锚一排”。
在支护时,必须先打顶锚杆,后打帮锚杆。
(12)锚杆紧跟迎头支设,顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m,帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0m。
4、铺联网要求:
(1)顶网长边垂直巷道中线铺设,帮网顺巷铺设,铺网规格:
L×B=4200×1000mm。
(2)相邻网必须搭接,每隔200mm用双股12#铁丝呈“三花”型连接,拧紧不少于3圈。
(3)金属网必须铺设平整贴顶,相互要拉紧,不能东凑西拼。
(4)铺网与打锚杆同时作业,严禁锚杆打在金属网内。
(5)金属网必须紧贴岩面,用钢带压紧,网面上活矸必须及时清理,严禁出现网兜。
5、锚索支护要求:
(1)使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为:
7500—Φ17.8—7股的锚索支护顶板,用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固。
(2)打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻孔折断。
(3)用Φ25mm钻头,Φ19mm长1.0—1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔,锚索眼深7.2米,药卷搅拌时间按照药卷使用说明书,严禁随意截短药卷或钢绞线。
(4)锚索安装预应力不低于100KN。
(5)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度为150-250mm之间。
(6)锚索施工滞后掘进工作面不超过10m,如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置,并紧跟迎头支设。
三、支护工艺及要求
(一)临时支护
1、临时支护形式
(1)临时支护采用钢管前探梁支护。
前探超前掩护梁,每个迎头不少于两根梁子,且每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排顶锚杆上,前探梁上用500×140×50mm的木托板接顶,木托板两端超出前探梁不小于200mm。
必要时补打原木支柱加强临时支护力度。
(2)前探梁及吊环规格:
前探梁采用3m长、直径75mm的钢管制成。
吊环为直径105mm,长50mm的钢管制成。
(3)吊环的固定:
管式吊环吊挂时,用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上,且螺母必须拧满扣。
2、临时支护工艺、工序及要求:
(1)当掘进机割出两排锚杆进度后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机。
操作人员站在正式支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理顶帮的活矸、危岩(煤),并进行敲帮问顶。
确保无危险后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。
顶网联好以后,在紧靠迎头两排的锚杆上装好吊环及前探梁,施工人员及时顶起网,前移前探梁,并用前探梁托起一根钢带。
前探梁靠向迎头外露部分及时用木托板维护顶板,按照中线调整好钢带位置,木托板与前探梁之间用木楔背紧。
装吊环和穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
临时支护打好后,将掘进机退出迎头往外5m,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,开始由外向里打锚杆、锚索。
(2)装前探梁时,应不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。
(3)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强顶板支护后方可继续施工。
(4)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边进行,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其它锚杆后,退出前探梁在打剩余锚杆。
待顶锚杆施工完毕后,再打帮锚杆。
(5)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时,必须使用2根戴帽木点柱进行临时支护;迎头煤帮松软时,根据现场情况使用支设点柱的方式进行临时护帮。
(二)锚杆支护工艺及要求
1、检查瓦斯→割煤(两排顶锚杆距离)→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、危岩(煤),并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→上吊环及前探梁→上钢带→打顶锚杆并上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打帮锚杆
2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。
5、顶锚杆施工方法:
(1)打眼前准备工作
①查本机部件是否齐全,完好,紧固件是否松动。
②检查本机各操作机构是否灵活。
③压缩空气一定要清洁,空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间。
④钻机开动前,扳机手把应处于关闭状态。
⑤检查油雾器是否有足够的润滑油,如果没有应加20#或30#机油。
(2)钻孔作业
作业前的空载试验,操作步骤如下:
①将支腿控制扳把缓升到开的位置,使支腿由各级缸筒伸出,将扳把转到关的位置,缸筒应在自重下缩回。
②将马达控制扳把压下,支腿控制扒把转到开的位置,钻杆接头旋转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。
③将马达控制扒把压下,使钻杆接头旋转。
将水控制扒把转到开的位置,钻杆接头顶部有水涌出。
③以上各项达不到要求,不能进行钻眼作业,修复后重新做空载试验。
空载试验正常后,将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内,将马达控制板把旋开一个小角度,让钻杆慢转动,同时将支腿控制扳把旋开一个小角度,使钻杆与顶板缓慢接触,然后将水控制扳把转到开的位置,将马达控制扳把全压下,开始钻孔作业。
钻完一根钻杆后,关闭支腿水源,使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降,然后关闭马达风源,从钻杆接头中取出钻杆,接入另一根钻杆,重新开始钻孔作业。
钻进过程中,不可中止水流,最佳水压控制在0.6-1.2Mpa之间。
打锚杆时,钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置,围岩裂隙面不明显时,钻杆沿着断面轮廓线方向布置。
打锚杆眼时,在钻杆上做好标记,保证钻孔深度符合本《规程》要求,钻孔内的煤岩粉必须清洗干净,钻孔的角度符合本《规程》要求,其它方面均按《岗位操作标准》进行作业。
(3)锚杆安装
①安装前,清洗锚杆孔内粉末,并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求,锚杆孔不合格需重新打眼,锚杆材质不合格不得强行打设。
②填送锚固剂,用锚杆将药卷轻轻送入眼底,确保不损坏锚固剂。
③搅拌时,采用气动锚杆打眼机,套上连接器,搅拌时间为15-30秒,随拌随推,用力均匀,使锚杆到底。
④打一个锚杆孔眼,必须安装一根锚杆,严禁打完所有锚杆孔眼最后安装锚杆,锚杆施工顺序由外向里,由中间向两侧,先打顶锚杆,后打帮锚杆。
⑤锚杆支护,严格按《锚杆支护岗位操作标准》进行作业。
(4)质量验收
锚杆安装15分钟后,必须使用扭力板手检查紧固力,预紧扭矩达到顶锚100N·M、帮锚100N·M即为合格;当使用锚杆拉力计检查时,顶锚达到80KN、帮锚达到60KN即为合格,要求锚杆外露长度为10-40mm之间。
6、帮锚杆安装:
具体施工方法为,利用MQS-45/1.4C2型气动帮锚钻机配L=2.0米长的麻花钻杆钻眼,φ45mm钻头打眼。
打眼时严格按设计尺寸定好眼位,钻眼深度1.55米,打眼过程中抽动钻杆排净眼中的煤粉。
安装时,将锥体安装在锚杆杆体端头,然后轻轻插入钻底,把塑料胀套套在杆体上,用两米长1寸钢管将胀套送入钻孔内,利用手锤用力加紧,然后挂好网,上好铁托板,利用24#板手紧固,而后用公斤扳手进行检查。
(三)锚索支护工艺及要求
1、准备工作→确定打眼位置并打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上钢垫片及锚具→用气动锚杆机预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外露超长部分→用拉拔力试验器具测试拉拔力
2、打眼、接钻杆或卸下时,必须在钻机完全停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,以防钢绞线脱落发生伤人事故。
4、钢绞线打设后,及时上钢垫板及锚具。
5、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6、气动钻机操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
7、锚索施工安装:
(1)检查锚索孔深度和锚固剂质量。
(2)用钢绞线将树脂锚固剂推入孔中,将钢绞线、锚固剂推到位。
(3)将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅随推进,直到将钢铰线推到孔底为止,搅拌时间15—30秒。
(4)上锁具时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到100KN,压力表黑颜色数值达到32Pa后停止;张拉过程中,人员不能站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防管破伤人。
(5)锚索呈两排直线布置,排距为2700mm,并且两锚索中心与巷道中心吻合,每排一根。
(6)保证锚索外露长度为150-250mm之间,锚索钻孔轴线垂直顶板。
(7)锚杆排列与顶板、钢带垂直,呈棚架形状
四、交叉点施工要求
1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、菱形网、钢带、锚索进行联合支护,丁字口、十字口(开口处、透口处)要及时补打锚索,采用“三花式”(丁字口)和“五花式”(十字口)布置,加强巷道交叉处支护力度。
2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚索。
3、各开口和透口处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过50cm时要补打顶锚杆进行维护。
四、巷道支护参数参考表
8103轨顺联络巷支护参数表
项目
规格参数
评分标准
巷道净宽/mm
上
4000
巷道中线左、右
-50~+150合格
0~+150优良
中
4000
下
4000
巷道净高/mm
全高
2500
-50~+150合格
0~+100优良
锚索/kN
预应力
100
允许误差±5
锚杆
锚固力/kN
顶锚80
允许误差±5
左旋螺纹帮锚60
扭矩力/N·M
顶锚100
允许误差±5
左旋螺纹帮锚100
间排距/mm
顶锚杆间排距
800×900
允许偏差±100
帮锚杆间排距
700×900
锚索排距
2700
角度/(°)
两端顶锚杆与水平方向呈75°夹角,余项垂直。
允许偏差±3
外露长度/mm
锚杆:
10-40锚索:
150-250
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