满拉水利枢纽工程施工组织设计方案.docx
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满拉水利枢纽工程施工组织设计方案
满拉水利枢纽工程施工组织设计方案
概述
满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域,是满拉水库的配套工程。
灌区操纵范畴为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土地,灌区总操纵面积万亩,设计灌溉面积万亩。
满拉灌区共包括个渠系,联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。
联阿渠系第二标段,包括干渠10.344km〔桩号429m〕、四支渠2.063km及以上渠系上的所有建筑物。
工程建设工期为个月,至年月日完建。
水文、气象、工程地质条件
满拉水利枢纽工程位于江孜县龙马乡马朗村以西1300m处的涅如藏布上,距年楚河河口117km。
自满拉水库以下,依次有六条较大支流汇入年楚河,它们与满拉水库共同组成了满拉灌区的灌溉水源,灌区中各条渠系均从河道中取水。
渠系范畴内有日喀那么,江攻水文气象站,据统计,日喀那么站多年平均降水量为421.0mm。
降水的年际变化较大,日喀那么站最大年降水量为752.1mm,最小降水量为210.5mm。
降水的年内分布也及不平均,要紧降水量在汛期,月降水量占年降水量的左右。
日喀那么站多年平均气温度,最高月平均气温度,最低月平均气温度,极端最高气温度,极端最低气温度,日喀那么站多年平均湿度为。
年楚河流域的径流要紧由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。
从日喀那么站多年径流资料分析来看,径流年度间变化不大,但径流的年内分配不均,汛期〔月〕径流量占年径流量的左右,枯水期〔月次年月〕径流平稳。
由于地下水补给量较大,致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。
灌区地震差不多烈度为Ⅶ度。
引水枢纽部位基础均为砂砾石,两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范畴内为近期淤积砂砾石结构,较松散,需挖除后方可建基。
渠道类型要紧为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型;其通过的岩性要紧为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。
基岩以页岩为主,边坡整体是稳固的,粘土和壤土为弱透水层,不需要采取防渗处理措施,但需护坡。
基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层,各层承诺坡降较小,需采取护坡和防渗措施。
渠道沿线通过泥石流多发区,应采取可靠排挡措施进行处理,以防止渠道边坡稳固和淤积问题,渠道在风成沙丘邻近通过,应采取相应的防沙措施,予以爱护。
对外交通条件
联阿引水枢纽位于日喀那么市上游年楚河干流上,距日喀那么市约15Km;日喀那么至江孜全程86Km为三级旅行公路,路况较好,可资利用,该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道能够利用。
二、施工总平面布置
.布置特点
满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域,是满拉水库的配套工程。
满拉灌区共包括个渠系,联阿渠系是其中一个渠系,它位于日喀那么市境内,年楚河右岸。
联阿渠系二标段包括引水枢纽工程8.085km〔包括干提加固〕,引水干渠及一、二、三支渠。
联阿渠系二标段分二期施工,施工布置为一次布置满足二期施工要求。
施工要紧工厂靠近施工现场布置,施工道路与现有场外道路结合沿干渠布置至各施工作业点,按紧凑合理、节约用地、规模适中的原那么布置。
.施工辅助企业布置
2.2.1砂石骨料加工系统
2.2.1砂石料需用量
联阿渠系二标段主体工程混凝土量为5269.85m3,计入临建工程和施工损耗519.8m3,混凝土总量约为5789.65m3,需砂石净料6500m3,其中需砂约2650m3。
2.2.1砂石采料场及料场开采
依照招标文件补充通知〔〕,本工程砂石料采纳天然砂石料,料场由招标人提供三个,料场的各项指标均符合设计要求,料场储量丰富,满足工程用料需要。
依照施工总进度安排,主体工程施工要紧安排在枯水期,料场开采采纳陆地开采。
先用推土机或挖掘机剥离无用表层,然后用挖掘机装自卸汽车运至砂石骨料加工系统。
2.2.1砂石骨料加工系统工艺流程
由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料,由受料坑下设胶带机送往预筛分间。
>40mm粒径的大石,用胶带机送到破裂车间,经×型鄂式破裂机破裂后,用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。
<40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级,分级后的各级骨料由条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。
砂石加工系统工艺流程见以下图:
×
砂石加工系统工艺流程图
2.2.1砂石加工系统规模
由于本工程混凝土浇筑强度及总量均不大,该系统完全能满足生产进度的需要,砂石系统要紧土建工程量及要紧机械设备见表和表。
砂石料系统要紧土建工程量表表
序号
项目
土方开挖
〔〕
土方回填
〔〕
混凝土浇筑
〔〕
钢筋
〔〕
型钢
〔〕
汽车受料坑
预筛分间
破裂车间
筛分楼
净料堆场
胶带机
排水沟
合计
砂石系统要紧机械设备表表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
电动机
功率
备注
挖掘机
台
自卸汽车
辆
筛分机
×
台
筛分机
×
台
洗砂机
台
鄂式破裂机
×
台
胶带机
米条
胶带机
米条
沉砂箱
6m3
台
2.2.1砂石系统要紧技术经济指标见表。
砂石系统要紧技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
开采强度
月
筛分强度
破裂能力
毛料堆容积
净料堆容积
电机总功率
生产人员
人
单班作业
建筑面积
占地面积
2.2.2混凝土生产系统
2.2.2拌和系统生产能力
联阿渠系第二标段主体工程混凝土总量9184m3,依照施工总进度安排,高峰时段平均月浇筑强度2000m3,要求拌和能力5m3,且拌和能力能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。
选择装配式拌和站一座,其生产能力为10m3〔见表〕,可满足施工需要,拌和站同砂石料系统就进设置,另外配一台0.35m3搅拌机,完成渠系建筑物的混凝土拌制。
2.2.2骨料及水泥供应
拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置,砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。
水泥在拌和站旁设一水泥仓库〔袋装水泥,采纳拉萨高争水泥〕,按照施工总进度安排及高峰时段水泥天用量考虑,工地设袋装水泥仓库一个。
装配式拌和站要紧技术性能表
序号
项目
单位
型号
备注
生产能力
骨料
储仓
格数
总容量
骨料上料设备
悬臂拉铲
搅拌
机
台数
台
〔立轴强制式〕
车机容量
或
耗风量
电机总容量
总重
2.2.2系统布置
混凝土拌和系统和砂石骨料加工系统合用一个净料场,且尽量靠近枢纽建筑物布置,如此减少混凝土水平运输距离,水工实验室、混凝土试块养护池及预制厂均设置在拌和站邻近。
2.2.3施工工厂
2.2.3混凝土构件预制厂
本工程混凝土预制构件约3,月平均预制强度600m3月。
预制厂设置在拌和站邻近,施工时,成品混凝土运输较近,而且施工用水、电都比较方便。
2.2.3钢筋加工厂
钢筋加工厂设在预制厂邻近,联阿渠系第二标段钢筋总用量约,厂内配备型钢筋的切断机及型钢筋弯曲机各一台,另配一台卷扬机〔加工圆盘钢筋〕。
2.2.3木材加工厂
由于本工程所需木材量不大,不单独设木材加工厂,只设一小型木工房,便能满足工程需要,配一台型手动进料圆盘锯一台,小型刨床一台及其他手工用的木工工具一套。
2.2.3机修厂
本工程所投入机械设备量不大,且工期较短,工地离日喀那么市较近,工地只设机修间,承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。
施工机械大修及加工配件利用日喀那么市现有工业基础完成。
2.2.3施工临时仓库
联阿渠系第二标段工程施工工期短,各类仓库均按临时建筑设计,为减少治理层次和物资转运次数,一些专业仓库如水泥仓库、钢筋钢材仓库、木材仓库与相应施工企业结合设置,一次进库、一级治理;五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材,设综合仓库,油料设专用仓库。
各种仓库的规模及面积见表:
仓库布置按方便施工、保证安全的原那么,具体布置等业主征地后确定。
2.2.3生活区临时房屋建筑
联阿渠系第二标段施工高峰期人数将达到人,其中施工单位职工人,民技工人,生活区住房按临时房屋及半永久房屋考虑。
生活区临时房屋建筑面积分项见表,其中办公生活临时房屋面积950m2;临时生产用房面积100m2。
临时仓库规模一览表表
序号
名称
建筑面积〔〕
占地面积〔〕
备注
钢材库
油料库
综合仓库
生活物资库
水泥库
合计
临时房屋一览表表
序号
项目
指标〔人〕
建筑面积〔〕
备注
职工宿舍
办公室
食堂
调度室
水工试验室
保卫值班室
通讯广播室
厕所
民技工宿舍
合计
2.2.4风、水、电布置
本工程施工用风量极小,要紧是修理车间及拌和站需用风,供风用移动式3m3柴油空压机供风。
在生活区建一个200m3水池,在砂石料生产及拌和系统建一个4003水池,水用抽水机直截了当从年楚河抽至水池,经沉淀后供生产和生活用水。
施工用电由业主提供的主电源引高压至变压器,然后引低压至各施工作业点,同时自备及发电机各一台,作为应急备用电源。
2.2.5通讯
联阿渠系第二标段工程施工对外通讯有线由日喀那么市电信局转接,工区内部设程控交换机一台及无线对讲机部,供工区内部行政调度用。
施工道路布置
2.3.1对外交通
本工程位于日喀那么市与白朗县之间,距日喀那么市15Km。
左岸有日喀那么市至江孜县的旅行三级公路及乡道,对外交通较为方便。
2.3.2场内交通及临时施工道路
由旅行三级公路及乡道引施工便道至引水枢纽及沿引水干渠修施工便道至各施工作业点,施工便道宽5m,坡度不大于,施工便道每隔1Km左右设一回车平台。
弃碴场及施工场地排水
施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平坦,施工现场排水采纳明沟与暗管相结合的方式进行,由于施工用水均无污染,可直截了当排至年楚河。
三、土方明挖
概述
联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3,其中引水枢纽工程〔含堤防加高〕4628m3,8.085Km引水干渠工程35939m3,干渠建筑物工程3,支渠渠道工程3。
一支渠2.3Km,二支渠0.973Km,三支渠1.828Km。
干渠和一支渠利用原有渠道,二支渠,三支渠为新建渠道。
依照现场地势条件,为方便施工,需修建临时便道,从桩号至一支渠渠尾,从桩号至二支渠渠尾,从桩号至三支渠渠尾修建便道,以便施工设备和物质、人员进场,施工便道总长约5Km,便道宽5m。
开挖工艺流程
3.2.1开挖工艺流程
施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出碴人工修整验收。
3.2.2施工测量
进场后依照监理单位提供的工区范畴内导线点及水准点的差不多数据建立工程测量操纵网,以保证施工放样、定位的准确性;每开挖一个单元前,进行边线及高程放样。
〔〕施工清理
对测量出的清理范畴,用人工或机械清除该范畴内的全部有碍物,范畴外的清理按监理单位要求进行。
〔〕土方开挖
场地清理完成后,采纳1.0m3反铲配自卸汽车开挖,运输砂砾料至相应的弃碴场。
〔〕弃碴场
开挖料运至弃碴场后,分区堆放,并保持渣料堆体的边坡稳固,并有良好的自由排水措施。
开挖时期及顺序
主体工程的临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应幸免边坡稳固范畴形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留爱护层。
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平坦度。
在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布量,规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前,采取有成效的疏导和爱护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。
土方开挖过程中,如显现裂缝和滑动迹象时,应赶忙暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理,必要时,按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情形,并做好记录。
3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前,应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
〔〕用于开挖工程工程量计量的原始地势测量剖面的复核检查。
〔〕按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,开挖剖面放样成果,应经监理复核签认后,作为工程量计量的依据。
〔〕.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗爱护设施的质量检查和验收。
3.3.2土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平坦度,并将测量资料提交监理。
3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后,应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平坦度:
取样检测基础土的物理力学性质指标:
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意,承包人不得将两次作业合并为一次完成。
3.3.4永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平坦度的复测检查;边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面,填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水腐蚀软化的土壤应予清除。
四、混凝土工程
概述
联阿渠系第二标段〔〕包括引水枢纽工程〔含堤防加高〕、8.085km引水干渠〔桩号—085m〕和三条支渠,其中一支渠2.3km,二支渠0.973km,三支渠1.828km及以上渠系上的所有建筑物。
混凝土浇筑部位具体包括过水坝坝体混凝土浇筑,导墙混凝土浇筑、冲砂闸混凝土浇筑、进水闸混凝土浇筑、渠系建筑物的混凝土浇筑:
包括分水闸、农道桥、山洪渡槽的混凝土浇筑、干渠及支渠预制混凝土浇筑等,总计混凝土方量8029m3,钢筋。
具体工程量见表:
工程量清单表表
部位名称
混凝土方量〔〕
钢筋〔〕
备注
干渠渠道工程
干渠建筑物工程
,二级配
支渠渠道工程
支渠建筑物工程
.
,二级配
总计
.
.
施工工艺
4.2.1施工程序
任何部位混凝土浇筑前小时〔隐藏工程小时〕必须通知监理对浇筑部位的预备工作进行检查,检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等,监理同意后,方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前,应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核,经监理同意后,方可进行混凝土浇筑。
程序如下:
4.2.2要紧施工方法及技术措施
4.2.2钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型,自卸汽车运输,人工转运入仓。
钢筋严格按设计布设,架立筋固定,绑扎及焊接严格执行«规范»。
4.2.2模板工程
()施工工艺流程
模板设计及批准模板、脚手架预备配模〔涂脱模剂〕测量放线模板及止水片安装固定模板缝处理模板验收拆模、清理
〔〕模板结构与加工
引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采纳一般钢模板,模板面板厚3mm,干渠预制构件块采纳角铁制作定型模具,型槽预制采纳3钢板制作。
模板支立与加固
定型钢模采纳钢管支撑,用人工进行分块组装,内侧采纳Φ筋拉杆加固,外侧采纳钢管斜撑加固。
干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固,方便拼装及拆除,型槽预制钢模模具采纳整体钢模,口朝下平放在预制平台上即可。
模板拆除
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损害时,方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面),以便拆模。
4.2.2混凝土浇筑工程
()施工工艺流程
施工预备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护
()要紧施工方法
①浇筑预备及差不多方法
建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,易风化的岩基及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时爱护层,在软基上进行操作时,力求幸免或扰动原状土壤。
平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采纳人工凿毛,并采纳高压水枪完全清除表面,并排除仓内积水,清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和潮湿,然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆,厚度—3mm,保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台,清洗预制模底面,底面涂刷脱模剂后,混凝土入仓。
二期回填混凝土采纳小块木模板立模,模板加工成—1.0m长,厚—2.5cm,用Φ16mm螺栓固定,螺栓焊接在预埋插筋的根部,模板间隔安装,中间空泛作为临时进料口。
搭设脚手架浇筑,混凝土卸料层厚—20cm,混凝土要振捣密实,表面平坦,拆模后无〝挂帘〞、〝错台〞、〝鼓肚〞等缺陷。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和,开仓前,有试验员开出混凝土配料单,拌和站依照配料单生产混凝土,材料配比计量采纳磅秤称量,在拌制过程中,试验员随时监督,以保证混凝土的拌制质量。
支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机,作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采纳人工手推车运输,混凝土垂直运输采纳脚手架平台手推车直截了当入仓。
④混凝土平仓振捣
引水枢纽工程混凝土入仓后采纳人工分层铺料,每层铺料厚度不超过0.3m,采纳平铺浇筑法,并确保混凝土覆盖时刻不得超过小时,振捣采纳Φ软轴插入式振捣器振捣,分层振捣时,振动头应插入下层混凝土5cm,每一位置的振捣时刻以混凝土表面不再显著下沉、不显现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器移动距离不超过其有效半径的倍,顺序依次,方向一致,以保证上下层结合,幸免漏振。
预制混凝土采纳平板振捣机振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后—小时以内进行,一样采取覆盖浇水法,保持混凝土表面经常潮湿,养护时刻许多于天,在干燥、炎热气候下,养护时刻延长至天以上。
⑥二期混凝土浇筑
闸门二期混凝土浇筑采纳坍落度较大的二级配混凝土,并用小型振捣机械或插钎的方法捣实,,以保证钢筋和金属埋件不产生位移,模板不走样,在低温季节施工,其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。
二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比,浇筑前,将结合面的老混凝土凿毛,冲洗洁净,并保持潮湿。
4.2.2质量操纵措施
()钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损害,油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋使用前调直,使其无局部弯折。
钢筋安装位置、间距、爱护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工,横平竖直、间距平均。
钢筋焊接头按设计图纸要求,焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的倍,接头采纳电弧焊,钢筋交叉连接采纳接触电焊,焊接长度:
单面焊搭接为,绑扎搭接为,钢筋焊接及绑扎工艺质量操纵及承诺误差严格遵照«水工混凝土施工规范»执行。
在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块,保证混凝土的爱护层厚度。
()模板工程质量操纵
①采纳有足够强度和刚度的合格模板:
能承担混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力,防止产生位移,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以幸免漏浆。
拆下的模板应及时清理、修理和涂刷好隔离剂,以备待用,变形、破旧的模板禁止使用;
②按批准的模板设计方案预备、安装、固定模板,安装时用经纬精确放线,保证偏差小于承诺值,各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆;
③模板固定牢固后,浇筑时还必须指派专人随时观看及检查,防止跑模;
④模板接缝处用腻子刮缝,防止〝挂帘〞;
⑤模板每次使用前应清洗洁净,为防锈和拆模方便,钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈爱护涂料,不得采纳污染混凝土的油剂,不得阻碍混凝土或钢筋混凝土的质量。
假设检查发觉在以浇的混凝土面沾染污迹,采取有效措施予以清除。
模板在混凝土达到规定强度后拆除,拆除时限:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损害时,方可拆除,墩、墙和柱部位在其强度不低于时,方可拆除。
在拆除时小心进行,禁止猛烈敲打及强扭,在边角处专门注意,防止损害混凝土。
()混凝土浇筑质量操纵
①混凝土运输连续、均衡、快速,防止运输中分离、漏浆、泌水现象;初凝的混凝土作废料处理;在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工,仓面不得有流水,下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚,并及时排除积水,不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料,检查好机具并有备用,在验仓合格后连续施工,防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分离,混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度,禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更换配料单。
⑥采纳固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及操纵设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不应超过—第3.3.2条的规定。
⑦混凝土的坍落度,依照建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采纳小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后—小时后,及时洒水养护,连续保持混凝土面潮湿状态,时刻不小于天。
4.2.2混凝土温控措施
()冬季施工
依照水文、气象资料说明,本标段日平均气温偏低,为防止混凝土受冻和开裂,拟采取以下温控措施:
①正确布置骨料储存及堆放系统,如骨料的水下采挖和筛洗加工,在低温季节〔日平均气温低于C〕一样均停止生产,低温季节混凝土施工需用的骨料,必须在低温施工期往常筛洗加工完毕,堆存备用。
骨料堆应尽量覆盖保温,不能保温时要及时清除冰雪。
②拌和混凝土前,用热水冲洗拌和机,并将积水或
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