无机非金属材料专业生产实习报告.docx
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无机非金属材料专业生产实习报告
无机非金属材料专业生产实习报告
1、实习目的
1.1实习目的
毕业实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节,其目的在于使学生进一步系统巩固所学到的理论知识,并做到理论知识与生产实践相结合,它对学生能否更好地完成毕业设计起着重要作用。
要求学生能够理论联系实际,验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论,为今后从事工作打下一定的基础;进一步巩固土木工程的施工工艺、施工组织管理的实际知识,对建筑材料在工程中的应用及生产有更全面的了解和深刻的认识;能将所学的理论知识,灵活应用到生产实际中去,培养学生分析问题、解决实际问题的独立工作能力;详细了解我国目前土木工程结构检测及新材料的生产工艺和技术检测水平,广泛收集有关毕业论文方面的资料,为最后的毕业论文做好充分准备;深入了解我国土木工程及无机非金属材料工程检测的发展水平,树立献身国家建设和本专业的信心。
同时,通过毕业实习,在已具有的无机非金属材料和土木工程知识的基础上,要具有从事无机非金属材料相关产品的研发、开发、性能检测和土木工程结构性能检测等方面工作能力,完成上岗前技能训练,也为毕业设计奠定坚实基础,实现工程技术应用能力综合提高,建立起素质教育平台。
1.2实习单位概况
河南省湖波水泥集团是河南省大型水泥生产企业,拥有三条国际上先进的新型干法旋窑水泥生产线和九条高效节能粉磨系统。
集团总部位于河南省安阳市安林公路16公里处,西依巍巍太行,东临广阔平原,北连古城邯郸,南傍鹤壁煤田,境内资源丰富,交通便利,是河南省重要的工业产业集聚区。
集团下设五个子公司,即:
河南省安阳湖波水泥有限责任公司(安阳市安林路16公里处)、安阳市新天河水泥有限责任公司(安阳县水冶镇西红罗山)、安阳金湖波水泥有限责任公司(安阳市电厂北)、禹州市灵威水泥熟料有限公司(许昌禹州市无梁镇)、商丘市金湖波水泥有限责任公司(商丘市民权县)。
现有员工2160人,总资产15.6亿,年生产能力700万吨,拥有安阳、许昌、商丘三个生产基地,综合经济实力在河南省水泥行业排名第四,在安阳地区水泥生产行业排名第一。
公司生产的湖波水泥,质量优良,畅销全国十几个省市,深得用户信赖,被评为国家免检产品、河南省名牌产品、河南省优质产品,湖波商标被评为河南省著名商标。
河南省湖波水泥集团禹州市灵威水泥熟料有限公司始建于2007年7月,是许昌地区大型骨干水泥企业,占地面积500余亩,现有员工210人,注册资本13666万元,固定资产5.5亿元,拥有一条5000t/d新型干法旋窑熟料生产线和10MW纯低温余热电站,配套300万吨水泥粉磨站,公司经营范围水泥、熟料等。
工艺上采用国际上最先进的新型干法旋窑水泥生产线,技术、设备先进、自动化程度高,是大型现代化的熟料、水泥生产企业。
公司始终坚持“团结拼搏、忠诚敬业、求实奉献、创新发展”的企业理念。
坚持创新发展的进取战略,坚持质量第一、诚信至上的经营宗旨,严格按照ISO9001国际质量管理体系运行,生产的产品,质量稳定,性能可靠,深得用户信赖。
1.3实习要求
1)学生在实习过程中,必须服从有关技术人员和指导老师的指挥,认真听取讲解,并做好笔记(包括必要的附图),及时消化所实习的内容。
学生在实习教学过程中,应虚心向工程技术人员学习,要有礼貌,尊重工程技术人员及工人,搞好学校与实习单位关系。
2)实习过程中,必须注意往返途中交通安全以及人身安全,遵守实习单位现场有关安全方面的规定。
实习期间,学生因违反实习纪律和安全规则造成自身伤害的由学生本人负责,造成他人伤害和国家的经济损失,由学生本人及家长承担相应的经济及法律责任。
3)实习期间一般不得请假,特殊情况需请假者,一天之内有实习指导人批准,二天之内有实习单位负责人批准并告知实习指导老师,三天以上者,必须申报系领导人批准。
对违反纪律者,视其情节严重者,分别给与实习成绩降级、取消实习资格等处罚。
4)每周至少向校内指导老师汇报实习情况两次。
5)学生实习期间,应集中与一个实习单位,如确需更换实习单位,必须事先征得学校实习指导老师同意后方可更换。
6)实习成绩为不及格者,需重新实习,补实习的一切费用均由学生个人负担。
2、实习内容
2.01水泥生产工艺
2.01.1水泥工艺流程介绍
本公司采用新型干法水泥回转窑系统,是指以悬浮预热和预分解技术为核心,并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。
其内容主要有:
原料矿山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息技术等。
使用以上技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的要求。
其特点是:
生产大型化,完全自动化、能实现废弃物的再利用,是发展循环经济的切入点。
新型干法水泥回转窑系统工艺主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三个部分。
简述如下:
1)生料制备
生料粉磨的目的就是要使生料的细度适于将其烧成熟料。
生料原料:
矿山开采的石灰岩矿石进厂后,经单段锤式破碎机破碎,破碎后的石灰岩原料用皮带运输机运至碎石预均化堆场中进行均化及储存。
粘土由在厂区内开采,汽车拉运进厂,储存于粘土堆棚。
铁质校正原料用铜矿渣,由汽车运输进厂储存于铜渣堆棚。
硅质校正原料采用砂岩,汽车运输进厂储存于砂岩堆场(露天)。
石灰石(76.8%)、粘土(17.1%)和铜矿渣(2.5%)、砂岩(3.6%)在配料站经电子皮带秤计量配料后(如果原料质量发生波动,可根据试验室提供数据适当调整配料比例)由皮带运输机送至ATOX50生料磨立磨粉磨,烘干热源采用窑尾废气。
出磨生料由高浓度电除尘收集后送至连续式均化库均化并储存;出库生料经固定流量计计量后由喂料设备送至窑尾的预热器预热分解。
图1均化库
2)熟料烧成
燃料:
熟料煅烧所用燃料主要是烟煤(本地和外地均有),由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中,经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存,然后经电子皮带称计量后进入立式辊磨系统进行煤粉制备,成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用;烘干介质采用窑头篦冷机的废气。
成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。
水泥熟料是使合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧(温度需达到一定的要求:
约1450度左右),经过一系列复杂的物理化学反应后,变成高熟料,再对高温熟料进行冷却后的形成的产品。
生料在带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统,经预热、部分分解后进入分解炉,由煤粉制备系统来的煤粉喷入分解炉内燃烧提供热量,加热分解,一般分解率可达90%-95%,然后进入回转窑窑尾,通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧,随着回转窑的转动,生料向窑头移动,在烧结带经1450°C加热形成熟料,烧成熟料经篦冷机冷却后,送至熟料库存储。
3)水泥粉磨
在水泥粉磨过程中,为了使水泥达到不同的标号,以及获得某些性能,在水泥熟料中加入一些混合材共同粉磨,粉磨原料主要有以下几种:
熟料:
从熟料均化库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料小库。
石膏:
石膏(有时也采用脱硫石膏)由汽车运输进厂,存放在堆棚中。
再由铲车从石膏堆棚铲入破碎机喂料坑,破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站石膏小库。
煤矸石:
煤矸石由汽车运输进厂露天分别堆放备用。
再由铲车从煤矸石堆场铲入破碎机喂料坑,破碎后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站煤矸石小库。
图2回转窑
石粉:
石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。
由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑,经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。
矿渣:
矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。
再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中,经皮带称计量后送入熟料输送皮带,与熟料按一定的比例预混合后送入配料站熟料小库。
2.01.2水泥生产工艺流程图
2.02水泥净浆流动度的测定
2.02.1试验仪器
NJ-160水泥净浆搅拌机、截锥圆模(上口径36mm,下口径60mm,高60mm内壁光滑无接缝)、玻璃板(400×400mm)、钢尺、刮刀、天平等
图3NJ-160水泥净浆搅拌机
2.02.2试验步骤
1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅,使其表面湿而不带水渍。
将截锥圆模放在玻璃板的中央,用湿布覆盖待用。
2)称取水泥300g、105g水,倒入搅拌锅内搅拌
3)拌合时,先将搅拌锅放在搅拌机锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机。
低速搅拌120s,停15s,同时将叶片上的净浆刮进锅内,接着高速搅拌120s停机。
4)将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。
5)试验完毕、关闭电源,清洁仪器并登记试验记录
2.03水泥细度试验(负压筛法)
2.03.1试验原理
采用孔径为80um筛对水泥试样进行筛析试验。
用筛上筛余物的质量占试验原始质量的百分数来表示水泥试样的细度。
2.03.2仪器设备
筛座、负压筛、负压源、收尘器组成,其中筛座由转速为30r/min±2r/min喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。
图4FSY-150E水泥细度负压筛分仪
2.03.3操作方法
1、试验前把负压筛放置在筛座上,盖上筛盖,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。
2、称取水泥试样10g(精确至0.01g),置于洁净的负压筛中,盖在筛座上(可旋转一下筛子,以使其与橡胶圈全部接触设备)盖上筛盖接通电源,开动筛析仪连续筛析2min。
3、在试验期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下。
4、筛毕,用天平称量全部筛余物为1.5g。
2.03.4试验结果计算
试样筛余物的质量百分数按下式计算:
F=ms/m×100%
式中:
F——试样筛余百分数(%);
ms——筛余物的质量(g);
m——试样的质量(g)。
2.04水泥胶砂成型及强度试验
2.04.1仪器设备
JJ-5型行星水泥胶砂搅拌机、ZS-15型胶砂振动台、试模、抗折试验机、水泥压力试验机、刮平刀、加水器、天平等
图5JJ-5型行星水泥胶砂搅拌机
2.04.2试验室温湿度
试验室的温度为20±2℃(包括强度试验室),相对湿度大于50%;水泥试样、拌和水、试模和用具的温度与试验室一致。
养护箱温度为20±1℃(包括强度试验室),相对湿度大于90%,养护水温度为20±1℃,每天记录两次。
2.04.3测定方法
2.04.3.1试体成型
1)配料:
水泥450g、标准砂1350g、拌和水225ml
2)把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,高速再拌30s,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
3)在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面上,将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,开动振动台,胶砂通过漏斗流入试模振动120±5s停车。
4)振动完毕,取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。
5)用振实台成型时,将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模,装第一层时,每个少槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,再振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度的方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
6)用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记,两个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
2.04.3.2养护
1)将试模放入养护箱养护,养护箱内篦板必须水平。
试体取出脱模,脱模时应防止试体损伤。
硬化较慢的水泥允许延期脱模,但必须记录脱模时间。
2)试体脱模后即放入水槽养护,试体之间应留有间隙,水面至少高出试体5cm,不允许在养护期间全部换水。
2.04.4强度试验
1)试验龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起,各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验:
24h±15min;48h±30min;72h±45min;7d±2h;>28d±8h。
试体应在破型前15min从水中取出,并用湿布覆盖。
2)抗折强度试验
a、每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。
试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒,清除夹具上圆模表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,试体长轴垂直于支撑圆柱。
b、抗折试验加荷速度为50±5N/s。
c、试体抗折强度值从电动抗折试验机标尺上直接读出,取三块试体平均值。
d、检查三条试体的抗折强度值有无超过平均值±10%,若有超过,则予以剔除,以剩下试块的数值平均即为该龄期抗折强度。
若三块都超过时,需要重新试验。
e、抗折强度应取小数点后一位小数(0.1MPa)。
3)抗压强度试验
a、检查三条试体抗折试验后六个断块的尺寸,受压面上尺度小于40mm的断块不能作抗压强度,应剔除。
b、试验时将抗压夹具摆放在试验压板中心,清除试体受压面与上下压板之间的砂粒或杂物,以试体侧面为受压面。
试体放入夹具时两端超出加压板的距离应相等。
试体在成型时的底面紧靠下压板的两位销钉,以保证受压面的宽度为40mm。
c、抗压强度试验通过压力试验机,在半截棱柱体(试体)的侧面上进行,在整个过程中以2400±200N/s的速度均匀地加荷直至破坏。
在接近破坏时,加荷速度应严格控制在规定范围内,不能突然冲击加压或停顿加荷。
d、试体受压破坏后取出,清除压板上粘着的杂物,继续下一次试验。
破坏荷重单位为KN,荷重读数精确到0.1KN。
e、抗压强度计算
抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如果六个测定值中有一个超出六个平均值±10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均值为结果。
五个测定值中如有2个超过它们平均值±10%的数值出现,则此结果作废。
2.05三氧化硫检验方法(离子交换法)
2.05.1试剂、仪器
732苯烯强酸性阳离子交换树脂、酚酞指示剂、0.06mol/L氢氧化钠标准滴定溶液、磁力搅拌器、滴定管、200ml烧杯、塑料洗瓶。
2.05.2操作步骤
精确称取0.5000g样品,放置在预先盛有5g树脂、10ml热水和一根磁力搅拌子的200ml烧杯中,摇动烧杯使试样分散,然后加入沸水40ml立即放在搅拌器上,加热搅拌3分钟,取下过以快速滤纸过滤,用热水洗涤烧杯和滤纸上的树脂4-5次,保存滤纸上的树脂,以便回收处理后再利用。
将滤液及洗液收集于已放有2g树脂及一根搅拌子的150ml烧杯中,把烧杯放在搅拌器上,搅拌3分钟。
用倾斜法过滤于烧杯中,快速冲洗2-3遍,向溶液中滴加6-7滴酚酞指示剂,用0.06mol/L的NaOH标准滴定溶液滴定至微红色。
计算公式:
SO3=TSO3×V/G×1000×100%
式中:
TSO3----每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数;
G----试样重量(g);
V----消耗NaOH标准溶液的毫升数。
2.06游离氧化钙检验方法(乙二醇法)
2.06.1原理
在加热搅拌下,使试样的游离氧化钙与乙二醇作用生成弱碱性的乙二醇钙,以酚酞为指示剂,用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定。
2.06.2分析步骤
称取0.5g试样,精确至0.0001g,置于250ml干燥的锥形瓶中,加入30ml乙二醇-乙醇溶液,放入一根搅拌子,装上冷凝管,置于游离钙测定仪上,以适当的速度搅拌溶液,同时升温加热煮沸,当冷凝下的乙醇开始连续滴下时,继续在搅拌下加热微沸4min,取下锥形瓶,用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤,用无水乙醇洗涤洗涤锥形瓶和沉淀3次,过滤时等上次洗涤液过滤完后典型示范洗涤下次。
滤液及洗液收集于250ml干燥的抽滤瓶中,立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴至红色消失。
2.06.3计算方法
WfCaO=TCaO×V×0.1/m
式中:
WfCaO——游离氧化钙的质量分数(%);
TCaO——苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度,单位为毫克每毫升(mg/ml);
V——滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml);
m——试料的质量,单位为克(g)。
2.07比表面积检验方法(勃氏法)
2.07.1仪器设备
勃氏比表面积透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、滤纸、分析天平、烘干箱等。
2.07.2材料
压力计液体采用带有颜色的蒸馏水,基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
2.07.3试验测定步骤
1)试样准备
将试样在110±5℃下烘干,在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒入100ml的磨口瓶中,用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散。
打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
水泥试样应先通过0.9mm方孔筛,再在干燥器中冷却至室温。
2)确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量应达到目的在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005,计算公式为:
W=pV(1-e)
式中:
W——需要的试样量(g);
p——试样密度(g/cm3);
V——测定的试料层体积(cm3);
e——试料层空隙率采用0.500±0.005。
3)试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧。
称量确定的水泥量,精确到0.001g,倒入圆筒。
轻敲圆筒壁,使水泥层表面平坦,再放一片滤纸,用捣器均匀捣实,试料直到捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转1-2周,慢慢取出捣器。
4)透气试验
把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它连接到压力计顶端锥形磨口处,要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计上一臂抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门,当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线时开始计时,当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间,以秒表记录,度试验时的温度(℃)
2.08钙铁分析
2.08.1试样的制备:
1)将钢环放在压模垫上,再在钢环上面套上压模环,称取11g样品倒入压模环内,用搅拌器将粉末刮平,然后将压模杆缓慢放入压模环内使其下落。
再用手扶住压模环转动一下压模杆,使粉末填充均匀。
注意在粉末倒入后,钢环在垫块上不允许再有移动。
2)将装样完毕的压模,小心移到压片机工作台目视中心位置,扳动手柄(逆时针方向)至水平位置2-3次。
缓慢把手柄恢复到起始位置。
(切不可在手柄未到起始位置前松手,以免手柄弹出)
3)取出压模,用一手摁住压模环,另一手转动一下压模杆,使压模端面和样品背面脱离粘连。
然后带样品钢环即可取下压模。
用洗耳球吹去二面浮尘,压片要求无裂缝,可用笔尖在样品背面写上编号。
2.08.2测量:
1)将制备好的样品片放入仪器中,注意看屏幕右上角的M和N是不是我们所用的。
(现用M1N2)摁启动键(绿色按钮),仪器开始自动测量,20s后结果显示在屏幕上,记录下结果。
2)除测定键和开机键外,其余按键一律不准乱按。
2.09X荧光测硫仪操作步骤
2.09.1仪器注意事项:
1)仪器开机30分钟内不得进行测量等工作,复位后5分钟内不得进行含量测量工作。
2)较长时间不使用仪器,要关掉仪器电源,一般情况下不必关机。
3)当显示屏显示“预热”或“采样”时必须将滑板拉出到底,使滑板处于“测硬质样品位置”
4)注意仪器在不测含量或不标定时必须把滑板拉出到底,处于“测硬质样品位置”
2.09.2试样的制备:
1)将钢环放在压模垫上,再在钢环上面套上压模环,称取11g样品倒入压模环内,用搅拌器将粉末刮平,然后将压模杆缓慢放入压模环内使其下落。
再用手扶住压模环转动一下压模杆,使粉末填充均匀。
注意在粉末倒入后,钢环在垫块上不允许再有移动。
2)将装样完毕的压模,小心移到压片机工作台目视中心位置,扳动手柄(逆时针方向)至水平位置2-3次。
缓慢把手柄恢复到起始位置。
(切不可在手柄未到起始位置前松手,以免手柄弹出)
3)取出压模,用一手摁住压模环,另一手转动一下压模杆,使压模端面和样品背面脱离粘连。
然后带样品钢环即可取下压模。
用洗耳球吹去二面浮尘,压片要求无裂缝,可用笔尖在样品背面写上编号。
2.09.3试样的测定:
将仪器右面的滑板拉出,再将需测量的样品放入,然后将滑板推入仪器到底,注意工作曲线的选择及测量时间的选择(现用曲线1,时间120S)然后摁1启动,开始测量。
完毕后记录结果即可。
2.09.4除测量外,任何人未经允许不得乱按其他按键。
2.10煤的工业分析方法
2.10.1仪器设备
干燥器、烘箱、分析天平、电炉、坩埚、秒表等。
2.10.2操作步骤:
1)水分的测定(收到基)
称取缩分好的试样50g于器皿内,置于105-110℃烘干箱10分钟,取出冷却称重。
测定结果按下列公式计算:
Mar%=(G-G1)/G×100
式中:
Mar——分析煤样的水份(%);
G1——分析煤样干燥后的重量(g);
G——分析煤样的重量(g)。
2)水份的测定(空气干燥基)
称取粒度在0.2mm以下分析煤样1.0000g置于已称重的瓷盘内,放入预先鼓风加热到105-110℃烘干箱内1小时,然后取出送入干燥器。
测定结果按下列公式计算:
Mad=(G-G1)/G×100
式中:
Mad——分析煤样的水份(%);
G1——分析煤样干燥后的重量(g);
G——分析煤样的重量(g)。
3)灰分的测定
准确称取测定水分后煤样1.0000g,放入预先在900℃下烧到恒重的带盖坩埚中,置于815±10℃的高温炉口灼烧15min后,再送入高温炉内灼烧1小时后取出,稍冷,送入干燥器中冷却至室温,称重。
测定结果按下列公式计算:
Aad=G1/G×100
式中:
Aad——分析煤样的灰份(%);
G1——恒重后燃烧残渣的重量(g);
G——分析煤样的重量(g)。
4)挥发份的测定
称取粒度为0.2mm以下的分析煤样1.0000g,放入预先在900℃下烧到恒重的带盖坩埚中,然后,将坩埚轻轻振动,使其中的煤样铺平后加盖,并放在坩埚架上。
将高温炉加热到900℃,打开炉门迅速将摆好坩埚的架子送入炉内恒温,关好炉门,使坩埚继续加热7分钟,从炉中取出坩埚在空气中冷却5-6分钟后,放入干燥器中,冷却至室温,称量。
测定结果按下列公式计算:
Vad=G1/G×100-Mad
式中:
Vad——分析煤样的挥发份(%);
G1——分析煤样加热后的减量(g);
G——分析煤样的重量(g);
Mad——分析煤样的水份(%)。
5)固定碳的计算
固定碳按下式计算:
Fc.ad=100-(Mad+Aad+Vad)
式中:
Fc.ad——分析煤样中空气干燥基固定碳%;
Mad——分析煤样中空气干燥基水份%;
Aad——分析煤样中空气基灰份%;
Vad——分析煤样中空气干燥基挥发份%。
2.11熟料全分析检验方法
2.11.1仪器设备:
滴定管、坩埚、分析天平、烘箱、高温炉、容量瓶、移液管。
2
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