精选特种设备安全监察模拟考试题库500题含标准答案.docx
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精选特种设备安全监察模拟考试题库500题含标准答案
2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]
一、选择题
1.《桅杆起重机》(26558~2011)规定,起重机安装后,竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A,最大不超过B。
A.1/500B.100mmC.3/500D.200mm
2.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,无损检测时,堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测,焊缝质量等级为A级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ
3.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式,其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。
A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝
4.《桅杆起重机》(26558—2011)关于涂装及表面防护的要求中,关于油漆漆膜厚度的规定为:
每层为A,总厚度为D。
A.25um~35umB.25um~75umC.45um~105umD.75um~105um
5.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施,照度不应低于B1x。
照明电路电压不应大于DV,其供电不应受停机影响。
A.24B.30C.110D.250
6.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能,其防护等级不应低于GB4208中IP44;控制回路电压不应高于DV。
A.12B.24C.36D.48
7.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N,推荐采用值:
对于左右方向的操作,控制在A之间;对于前后方向的操作,控制在D之间。
A.5N~40NB.5N~60NC.8N~40ND.8N~60N
8.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的回转机构,可D回转时若采用常闭式制动器,非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离,确保臂架能随风转动。
A.90。
B.120。
C.180。
D.360。
9.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。
A.100%B.110%C.120%D.150%
10.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。
A.25%B.45%C.75%D.95%
11.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能,联接应牢固可靠。
压板固定时,压板不应少于B个。
A.1B.2C.3D.4
12.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。
A.10B.15C.20D.25
13.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题,推荐其保持在A~C之间。
A.15。
B.30。
C.45。
D.60。
14.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。
A.1/500B.1/800C.1/1000D.1/2000
15.《起重机设计规范》(GB/T381.1—2008)规定,受动载荷的主要承载结构,在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下,角焊缝的表面应呈D或直线形。
A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形
16.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时,应进行报废处理:
(1)在30倍直径的钢索长度内,超过承载索总断面积的5%;
(2)在200倍直径的钢索长度内,超过承载索总断面积的C。
A.8%B.9%C.10%
17.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,指设有B.牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。
A.回转机构B.起升机构C.变幅机构
18.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的跨度是指主.副塔(车)之间承载索两端铰点连线的A,其垂跨比是指承载索最大垂度与跨度的比值,常用百分数表示。
A.竖直距离B.水平距离
19.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁,当工作环境温度低于-20℃,板厚小于20mm时,其重要构件钢材牌号选择不低于C。
A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D
20.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时,卷筒制动盘的端面跳动和两侧面的平面度均不低于B级。
A.7B.8C.9
21.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换,磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于Bmm。
A.2B.3C.4
22.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的规定,桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100%无损探伤,射线检测按GB/T3323规定,透照质量不低于AB级,合格级别为A级;超声波检测按J13/T10559规定,合格级别为B级。
A.ⅡB.1C.IIID.2
23.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品,并在产品的订货文件中,申明所订密封索系用作缆索起重机的承载索,其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于AN/mm2。
A.1570B.1670C.1970
24.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时,缆绳布置区域不宜小于D。
A.125。
B.75。
C.105。
D.225。
25.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于C的导向滑轮上,应该设置防钢丝绳跳槽装置。
A.70。
B.80。
C.90。
D.100。
26.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时,起升索不相互缠绕。
A.最低B.最高
27.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机用电动机应装设超速开关,超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度,起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。
A.1.05B.1.1C.1.15
28.《缆索起重机型式试验细则》(TS个Q7009—2007)规定,整机装备完毕,在电源接通前,对电气设备进行绝缘试验,检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。
A.O.4B.1.0C.1.5
29.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,在未作特殊申明时,起重机应能在工作环境温度为A的条件下安全正常使用。
A.-20℃~+40℃B.-lO℃~+40℃C.-20℃~+60℃
30.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,构件材料的厚度越A,脆性破坏危险性越大;温度越D,材料脆性破坏的危险性越大。
A.大B.小C.高D.低
31.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆机大车行走机构车轮安装后,其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。
A.1/400B.1/500C.1/600
32.当焊接热输入过大时,过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。
A.晶粒粗大.韧性降低
B.晶粒细小.韧性提高
C.晶粒粗大.韧性不变
33.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,液压系统应有防止过载和冲击的安全装置,溢流阀调整压力不得大于系统额定工作压力的C,并且应具有防松和防止擅自调整的措施。
A.100%B.105%C.110%D.115%
34.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件,背面焊缝的余高不大于Cmm。
A.1B.2C.3D.4
35.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个26002—2010)规定,各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透;机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。
A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透
36.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时,D重新进行焊接操作技能考试。
A.应该B.必须C.可以D.不需
37.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,下列钢材牌号中,属于普通碳素结构钢的是A。
A.Q235B.Q345C.Q390D.$240
38.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工,机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。
A.自动B.机动C.机焊D.焊机
39.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上,该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
A.3个月B.6个月C.1年D.2年
40.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,持证焊工应当在期满C之前,将复审申请资料提交给原考试机构,委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。
A.1个月B.2个月C.3个月D.半年
41.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,《特种设备作业人员证》每D复审一次。
A.1年B.2年C.3年D.4年
42.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。
应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。
A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹
43.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的D级。
A.ⅡB.ⅢC.BD.C
44.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,1级焊缝应进行100%的检验。
采用D检验时其评定合格等级应达到JB/T10559中l级焊缝的验收准则要求。
A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波
45.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于C%。
A.99B.99.9C.99.95D.99.99
46.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件,除非采取措施减小或消除焊接内应力,否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm,对低合金钢不宜大于Amm。
A.35B.40C.45D.50
47.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm,首层至少堆焊3条并列焊道,总宽度大于或等于Bmm。
A.36B.38C.40D.42
48.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同,导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。
A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏
49.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢材质量组别由总评价系数Z确定。
而Z值取ZA.ZB.ZC的C。
A.最大值B.最小值C.和D.积
50.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A,但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。
A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷
51.产生未融合的原因不包括D。
A.焊接电流过小B.焊接速度过快
C.焊条角度不对D.焊接电压过大
52.焊接不锈钢和有色金属时,焊接方法最好采用D。
A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊
53.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
与Q345钢相适应的焊条应为B。
A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××
54.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从A面焊接;焊机操作工考试时,B加引弧板和引出板。
A.单B.允许C.双D.不允许
55.超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。
A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合
56.随着电弧电压的增大,埋弧焊时的焊缝熔深A。
A.减小B.增大C.不变
57.常用的牌号J507的焊条,按照国标GB/T5118《低合金焊条》,其型号应是A。
A.E5015B.E5016C.E5018D.E5024E.E5027
58.焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏,不仅造成电弧不稳定和飞溅增多;而且水分中的氢含量易使接头产生B。
A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合
D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散,不会造成焊接问题
59.除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外,以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。
A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角
60.焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
61.《架桥机通用技术条件》(GB/T26470~2011)规定,应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的A,如“起升物品下方严禁站人”等;在架桥机的危险部臣应有B和C。
A.文字安全警示标志B.安全标志
C.危险图形符号D.报警装置
62.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管——板角焊缝试件(记为A)与管——管角焊缝试件(记为B)中选择C。
A.AB.BC.A或BD.A和B
63.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/W14783—2009)规定,吊具离地面Bm时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。
。
A.1.5B.2.4C.4D.6
64.塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有B。
A.最大起重量B.最大安全工作载荷
C.起重力矩的实测值D.起升高度
65.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,当起重量大于最大额定起重量并小于D%额定起重量时,应停止上升方向动作,但应有下降方向动作。
具有多挡变速的研机构,限制器应对各挡位具有防止超载的作用。
A.100~110B.105~110C.105D.110
66.钢丝绳的安全系数取得越高,钢丝绳使用就越安全。
但钢丝绳直径的加粗,会加大机构尺寸,起重机的自重.轮压也会大幅度提高。
不仅制造成本增加,A过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。
A.轮压B.机构尺寸C.起重机的自重D.制造成本
67.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。
但对于要经常拆卸的起重机(如建筑用起重机)和流动式起重机,由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑,重量较轻,且可以经常更换钢丝绳,故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用,但最低工作级别不应低于M3级。
A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级
68.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力,按公式Dmin=
确定。
式中:
Dmin——钢丝绳最小直径;C——钢丝绳选择系数;S——D。
A.钢丝绳最大拉力B.钢丝绳最小拉力
C.钢丝绳平均拉力D.钢丝绳最大工作静拉力
69.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳绕进或绕出卷筒时,钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B:
对大起升高度及D/D值较大的卷筒,其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。
A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○
70.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角(即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角)不应大于A。
A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○
71.根据《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,应优先选用B型钢丝绳。
为提高钢丝绳的使用寿命,不宜选用A钢丝绳。
A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌
72.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,可以用选择系数C确定钢丝绳直径,也可以用C选择钢丝绳直径。
A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数
73.在《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)中,规定了钢丝绳的选用原则。
钢丝绳的具体选择包括B的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。
A.钢丝绳长度B.结构形式C.接头方式D.性能
74.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。
A.0.5B.
C.
D.0.8
75.不同__B__的Q235钢材,会有不同的屈服强度。
A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家
76.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机结构设计计算可采用A设计法或极限状态设计法。
A.许用应力B.安全系数C.强度极限D.屈服极限
77.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,安装在承载索上,在牵引索及起升索的作用下,沿承载索B。
A.垂直运行B.往返运行
78.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992一2008)规定,燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少于B用量。
A.8hB.10hC.15hD.24h
79.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于交流电源供电,在尖峰电流时,自供电变压器的低压母线至起重机任何一台电动机端子上的电源的总电压降最大不得超过额定电压的C。
A.12.5%B.40%C.15%D.25%
80.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,试验时风速不超过8.3m/s,环境温度为—20℃~+45℃,结构应力测试时应在D之间,最大相对湿度不大于95%,可有凝露.盐雾。
A.—20℃~+45℃B.—l0℃~+45℃C.0℃~+45℃D.0℃~+40℃
81.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,在作额定载荷试验前,起重机直作C额定载荷下试运转,消除制造过程中可能产生的残余应力及安装间隙。
A.1/4B.1/2C.2/3D.3/4
82.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,空载抓斗呈闭合状态时颚板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm,颚板刃口错位不大于D。
A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm。
83.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,卸船机工作范围内的照明应良好,平均照度不低于Blx。
A.25B.50C.100D.200
84.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别,结构件或机械零件工作级别划分为E1~E8共8个级别。
A.载荷B.应力C.起升D.机构
85.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重(包括额定起重量)C的制动力。
A.15%B.20%C.25%D.30%
86.《港口大型装卸机械防风安全要求》(JT399—-1999)规定,防风装置必须满足在36.9m/s(沿海港口码头)Bm/s(内河港口码头)风速下强风顺整机运行方向作用,整机不发生滑移现象;亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。
A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6
87.刚性拉杆式组合臂架,是由象鼻架.刚性拉杆及臂架三部分通过铰轴组合而成并与机架拼成四连杆机构,以实现交幅过程中货物的B。
A.垂直移动B.水平移动C.垂直移动D.水平移动
88.《港口门座门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于A。
A.5。
B.3.5。
C.3。
D.2.5。
89.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/T14783—2009)规定,在发动机附近应设置操纵发动机起动.停车装置,B应设置停车装置。
A.司机室附近B.司机室内C.发动机上方D.门架附近
90.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下:
长度2m以内时不超过Bmm;长度超过2m时,可增加每米不超过3mm。
A.5B.6C.8D.10
91.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,钢丝绳棚割前,应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧,以防止切断处松散。
A.5~10B.10~15C.15~20D.20~30
92.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,对爬升装置防脱功能规定:
自升式塔机应具有可靠的防止在正常加节.降节作业时,爬升装置从C中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能。
A.液压系统B.顶升油缸C.塔身支承D.回转支承
93.照度不低于Alx。
A.20B.25C.50D.100
94.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,架桥机应装设可靠的抗风防滑装置,并应满足规定的A和B抗风防滑要求。
A.工作状态B.非工作状态C.安装拆卸状态D.运输转移状态
95.《塔式起重机》(GB/T5031—
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