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西餐厅模板施工方案
XXX模板工程施工方案
2010年10月
第一章工程概况
XXX工程位于XX市XX镇XX村XX路,属于框架结构,2号楼地上3层,建筑高度11.5米,建筑总面积1116.63平方米,首层层高4米,二、三层层高3.6米,3号楼地上5层,建筑高度18.3米,建筑总面积2999.0平方米,总工期94天,本工程难点在于工期紧,3号楼建筑造型较复杂,施工难度较大。
本工程采用Φ500(壁厚100)预应力钢筋砼预制管桩基础,锤击施工,3号楼属于五层框架结构,局部九层。
由XXXX有限公司投资建设,XXX设计院设计,XXXX地质勘查,XXX监理有限公司监理,XXX有限公司组织施工;由XXX担任项目经理,XX担任总工。
第二章编制依据
1、本工程施工图;
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)中国建筑工业出版社;
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版);
5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
第三章施工准备
1.材料及主要机具:
(1)胶合板及条板:
尺寸为915×1830,厚度为18mm。
另配备100~300mm宽的同厚度条板。
(2)木龙骨:
截面尺寸为50×100mm、65×65mm。
(3)门式钢管架:
采用型号为MF1219,立杆中心线宽度1212mm,高度为1930mm。
立杆为Φ42×2.5钢管,配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。
(4)其他附件:
紧固螺栓、柱模定型箍等。
(5)机械设备及工具:
圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
2.技术图纸准备:
(1)3号楼1~2轴交A~G轴承台顶标高-2.60,3~4轴承台顶标高为-0.60,承台、地梁采用180厚砖模施工,板底浇筑100mm厚垫层。
(2)3号楼电梯井承台面标高平电梯井底板面标高,采用240厚砖模砌筑。
(2)3号楼-2.0~0.00挡土墙、-2.0剪力墙靠2轴侧地梁采用木模板施工;
(3)3号楼3~4轴首层地梁采用180厚砖模砌筑,板底浇筑100mm厚垫层。
(4)2号楼、3号楼其余楼面框架结构均采用木模板,门式脚手架做模板支撑。
第四章施工部署
1.项目部对模板班组的管理
在工程正式开工前,精选具有施工经验的模板生产班组进行作业,并加强岗前学习、培训工作,组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。
在上岗前由项目部技术负责人对模板施工人员进行技术及安全教育与交底,确保模板工程的安全、优质、文明施工。
2.劳动力的进场计划
木模专业队分队部与班组二级管理,队部由承包人任队长,配模员1名(兼质检员),在地下部分施工阶段计划配备20人左右,上部主体阶段计划配备50人左右。
3.施工工期安排
根据本工程总体施工进度安排,各阶段模板安装施工工期计划如下:
2号楼
计划施工工期(天)
3号楼
计划施工工期(天)
承台、地梁模板
13
承台、地梁模板
20
一~三层模板(每层)
6
一~三层模板(每层)
9
四~五层模板(每层)
8
上部结构
13
第五章施工工艺流程
1.木模板安装工艺流程
(1)柱模安装:
单片预组→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
(2)墙模安装:
组装前检查→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、楼板模板连接。
(3)梁模安装:
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。
(4)板模安装:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
2.模板拆除工艺流程:
(1)柱模拆除:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍(或穿柱螺栓)→拆除竖楞,自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护
(2)墙模拆除:
拆除穿墙螺栓→敲击模板立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬模板底边、侧边,使之全部脱离墙体→模板及配件运输维护
(3)梁板模拆除:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护。
3.模板施工组织流程:
3号楼模板施工流程:
1~2轴承台(木模)→1~2轴承台钢筋、砼→1~2轴地梁(18砖模)→回填土→-2.0板垫层→-2.0梁板钢筋→-2.0梁板外模(木模)→-2.0梁板砼→-2.0~0.0剪力墙双排脚手架→剪力墙钢筋→剪力墙模板(木模)→剪力墙砼→3~4轴承台(木模)→电梯井承台、井壁外模(24砖模)→3~4轴承台钢筋、砼→回填土→0.00板垫层→0.00梁板钢筋→0.00梁板外模(木模)→电梯井壁内模(木模)→0.00梁板、电梯井砼→1轴-2.0~0.00柱钢筋→1轴-2.0~0.00柱模板(木模)→1轴-2.0~0.00柱砼→首层柱钢筋→首层门式钢管内架→首层柱模板(木模)→二层梁板模板(木模)→二层梁板钢筋→二层梁外模、线条吊模(木模)→二层梁板砼→(上部结构略)
第六章模板安装工艺
1.模板安装技术措施
(1)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。
本工程模板验收主要控制程序为:
班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼(以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查)
(2)根据工程情况,模板的实测允许偏差,其合格率严格控制在90%以上。
(3)钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面,安装牢固,位置准确,以免施工时移位和脱落。
(4)柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位,以确保位置的正确。
(5)模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:
1)进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,
并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线;、
2)做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求
直接引测到模板安装位置;
3)进行找平工作:
模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,
防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm;
4)所用模板要涂刷脱模剂。
2.模板安装
(1)基础模板:
电梯井承台、底板、井壁采用砖胎模,砖模砌筑厚度240mm,坐落在100mm厚垫层上,采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5蒸压灰沙砖,砌筑前先在垫层上放出承台、地梁、井壁外轮廓线,砖模内侧边线比承台、地梁、井壁外皮线大20mm,为砂浆找平层厚度。
砖模内侧1:
3水泥砂浆压光,阴阳角做成弧形,砖胎膜做法见下图。
砖胎膜砌筑完成后,可进行黏土回填夯实,先回填至砖口下200~500mm,以防地面水和泥土侵入基槽,人工回填夯实、整平至砖口标高下100mm,浇筑C15砼。
(2)柱模板安装:
按轴线弹出柱中心线及边线,钉定位边板,在柱筋上定出统一标高,调整柱模长度,先立两块相对立模,用斜撑初步校正临时固定,框架柱立模下部应设纵横水平连杆,按轴线固定,应先从两端向中间进行安装,并拉通线校正中间各柱模,柱模应与梁底模板和支撑同时安装,使柱模和梁模板形成整体,经检查校正后进行正式固定,并加纵横剪刀撑加固,柱箍采用65×65木楞,柱箍间距500mm。
(3)梁板安装:
板与梁模一起安装,形成整体后,通过调节钢门架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度,并设置足够的剪刀撑,以防止整个模板工程失稳,门架支撑的间距不大于1200mm,支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置,以满足模板强度,刚度和稳定性。
梁侧板就位后钉通长梁侧木,在上部钉通长楞木夹条木,较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧,根据楼层标高,在梁侧模板上钉模楞木,搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑,搁栅用65×65mm方木竖摆,间距为300~400mm,根据搁栅跨度和板厚,必要时,可在搁栅中部增设牵杆和支撑。
铺钉模板时,除板的两端接头或挠处补钉外,板中间尽量少钉以利拆模。
(4)剪力墙模板安装:
墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后与双排钢管脚手架连接牢固,再用斜撑和平撑固定。
为保证墙体的厚度正确,下部采用25×25×3mm角钢焊接在墙筋上作限位。
上部采用3cm短角钢加焊Φ10mm钢筋做撑头,水平间距为@500,中间对拉螺栓两头加焊垫片。
为避免墙体砼二次浇捣的接缝处有夹砂现象,要求第二次浇筑砼前,应先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧,在施工缝处增设钢管斜撑,在第二次浇筑砼前,严格按规范规定对施工缝进行处理,先浇筑与墙同强度的水泥砂浆50~100mm厚。
(5)楼梯模板安装:
先准备安装楼梯的平台梁,再安装楼梯斜底模,楞木不得大于50mm,托木用斜杆支撑牢,在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木,踏步高度要均匀一致,要特别注意最下一步和最上一步的高度,且必须考虑到楼地面装饰层的高度,斜托木用65×65mm,方木竖摆,侧板钉在斜托木上时,钉长应不小于板厚三倍,砼板厚的高度应用支撑垫控制,以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。
第七章质量要求
1.模板安装质量要求:
(1)模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)在浇注砼前,应对模板工程进行验收。
(3)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,并铺设垫板。
(4)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
(5)模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(6)浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。
(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1规定。
现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
表1预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差值(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2.模板拆除质量要求
(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合表3要求。
现场将依据同条件养护试块强度试验报告判定。
表3底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
(2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆模时不要用力过猛过急,不应对楼层形成冲击荷载。
拆下来的木料要进行整理,按规格分类堆放整齐。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第八章模板质量保证技术措施
1.施工前应认真熟悉施工图纸,编制切实可行的模板安装方案;把好材料采购关,确保胶合板质量符合施工要求;
2.加强成品和半成品防护,做到分类标识清晰,起吊防护到位;
3.加强过程控制,及时对操作人员进行施工技术和质量要求的交底,做到施工前有交底、施工中有检查、施工后有总结;
4.模板拆除时应编制拆除方案,对操作人员进行交底,严禁硬凿猛撬;拆除的模板不得自由掉落,应轻拿轻放,并及时清理编码堆放。
5.对层高不超过5m的现浇结构,柱、墙、梁、板一次性浇筑,以减少柱梁墙板混凝土因二次立模所产生的接头偏差。
6.胶合板模板的拼接:
当胶合板模板在进行平面或转角拼接时,为了确保其密闭性能,采用重复企口和45º斜面对接法连接,并在接口处用65mm×65mm方木加固。
7.当柱外侧面上下贯通时,为防止接缝处接头错位,减少模板开槽和防止重复使用时接点不垂直,柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固,因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时,综合考虑柱、梁螺栓合用。
8.梁侧模宜用胶合板加40×50mm小木楞制成。
当梁高大于500mm时,采用直径不小于10mm的穿心螺栓加固,作法同柱加固法。
9.当柱梁交叉时,应将柱模延伸,梁模以柱模为基准,确保平面的整体效果。
同时,梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数,配制成定型、整装易零拆的模板,以利梁侧模早拆和重复使用。
10.确定正确的施工顺序。
在安装过程中应先将梁底模支撑固定好,待梁钢筋绑扎验收符合要求后,方可安装两侧模板。
11.组合安装时,对预留洞口采取预先按尺寸分线定位,在预留洞口模板四周增加对拉螺栓紧固定位,防止在振捣过程中洞口模板移位、鼓胀及阳角漏浆。
12.在拆除现浇板模板时,严禁撬挖棱角,杜绝自由坠落,以免损坏棱角和使板边开裂,拆除后按类堆放,清除水泥浆后重复使用。
第九章模板工程的安全文明技术措施
1.支模过程中应严格遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
2.模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性。
同时拆模时应搭设脚手板。
3.拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4.拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
5.模板放置时应满足自稳角要求,两块大模板应采取板面相对的存放方法。
6.施工楼层上不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠的防倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
7.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效,并应拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊。
8.拆模起吊前,应检查对拉螺栓是否拆净,在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
9.模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置,防止漏电伤人。
10.模板拆除后,在清扫时,模板要临时固定好,板面相对停放之间,应留出50~60cm宽的人行通道,模板上方要用拉杆固定。
附:
模板设计计算书
A梁模板计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(2006版)(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁段:
4KL7(4A)
梁截面宽度B(m):
0.25;梁截面高度D(m):
0.70;混凝土板厚度(mm):
0.12;门架型号:
MF1219;扣件连接方式:
单扣件;脚手架搭设高度(m):
4.00;承重架类型设置:
门架平行与梁截面;门架横距La(m):
1.00;门架纵距Lb(m):
1.00;
门架几何尺寸:
b(mm):
1219.00,b1(mm):
750.00,h0(mm):
1930.00,h1(mm):
1536.00,h2(mm):
100.00,步距(m):
1950.00;
加强杆的钢管类型:
φ48×3;
立杆钢管类型:
φ48×3;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;钢筋自重(kN/m3):
1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
14.4;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.0
3.材料参数
木材品种:
马尾松;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.5;面板类型:
胶合面板;钢材弹性模量E(N/mm2):
210000.0;钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
205.0;面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底横向支撑类型:
方木;梁底横向方木截面宽度(mm):
65.0;梁底横向方木截面高度(mm):
65.0;梁底纵向方木截面宽度(mm):
65.0;梁底纵向方木截面高度(mm):
65.0;梁底横向支撑间隔距离(mm):
250.0;面板厚度(mm):
18.0。
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;次楞间距(mm):
300;穿梁螺栓水平间距(mm):
500;穿梁螺栓竖向间距(mm):
300;穿梁螺栓直径(mm):
M12;主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:
2;主楞龙骨材料:
木楞,宽度65mm,高度65mm;
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取4.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.600m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为35.696kN/m2、14.400kN/m2,取较小值14.400kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--面板的最大弯距(N.mm);
W--面板的净截面抵抗矩,W=50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3;
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.50×14.40×0.90=7.78kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m;
q=q1+q2=7.776+1.260=9.036kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=300.00mm;
面板的最大弯距M=0.1×9.04×300.002=8.13×104N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=8.13×104/2.70×104=3.012N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=3.012N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=14.40×0.50=7.20N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.00mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500.00N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×7.20×300.004/(100×9500.00×2.43×105)=0.171mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm;
面板的最大挠度计算值ω=0.171mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度65mm,截面高度65mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=65×65×65/6=45.77cm3;
I=65×65×65×65/12=148.76cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N.mm);
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×14.400×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.300/1=5.42kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×5.42×500.002=1.36×105N.mm;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.36×105/4.58×104=2.961N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值σ=2.961N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=13.000N/mm2,满足要求!
(2).内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量:
10000.00N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=14.40×0.30/1=4.32N/mm;
l--计算跨度(外楞间距):
l=500.00mm;
I--面板的截面惯性矩:
E=1.49×106N/mm2;
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×4.32×500.004/(100×10000.00×1.49×106)=0.123mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=2.000mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.123mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5;
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;
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