石灰窑施工组织设计.docx
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石灰窑施工组织设计.docx
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石灰窑施工组织设计
**有限公司
聚氯乙烯一体化项目竖式气烧石灰窑(EPC)工程
施工组织设计
审批人:
审核人:
编制人:
编制日期:
一、工程概况……………………………………………..1
二、编制依据……………………………………………..1
三、承建的方针、目标……………………………………2
四、总体部署及进度计划…………………………………2
五、施工平面规划…………………………………………3
六、窑本体钢结构吊装…………………………………….3
七、设备安装……………………………………………….14
八、雨季、大风季节施工措施…………………………….20
九、施工质量保证措施…………………………………….20
十、施工进度保证措施…………………………………….22
十一、现场安全文明施工的保证措施…………………….23
十二、项目部质量管理体系……………………………….36
十三、项目部安全管理体系现场………………………….36
十四、应急预案…………………………………………….37
一、工程概况
**有限公司聚氯乙烯一体化项目是**区重点建设的循环经济示范项目之一。
该项目将充分利用石灰石和盐湖资源,以生产烧碱、电石为主线,进而生产聚氯乙烯、水泥等产品,延伸产业链,达到闭合加工,实现原料、产品和废弃物的综合循环利用。
项目总投资50亿元,占地2000亩,设计规模为年产40万吨烧碱、50万吨聚氯乙烯、90万吨电石、300万吨水泥。
计划2011年部分生产线建成投产,2012年全部达产。
竖式气烧石灰窑(双D窑)工程为35万吨/年电石项目的配套工程,由**EPC总包。
二、编制依据
1.施工图纸等资料。
2.钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)。
3.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-1991)。
4.建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)。
5.钢结构制作工艺规程。
7.钢结构制作技术规程Q/WYJ005—02—2007。
8.垫铁制作与选用施工技术规程Q/WYJ001—04—2006。
9.厂房钢结构安装技术规程Q/WYJ004—02—2007。
10.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
11.起重吊机械参考资料。
12.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
三、承建的方针、目标
1、建设方针
信守合同实现目标
项目管理科学组织
按序施工质量合格
确保安全工地文明
2、工期目标
确保按建设方要求时间完成本工程。
3、质量目标
竣工验收合格率100%。
4、安全目标
无火灾、中毒、重大伤亡事故发生;无设备损坏事故,避免一般轻伤事故。
5、文明施工目标
达到标化示范文明工地标准,努力做好规范管理,加强环境保护,场地场容先进水平。
四、总体部署及进度计划
1、总体部署
根据建设方之投产目标要求及总体计划,设备安装调试工期非常紧迫。
但结合现5月中旬现场土建施工的现状,安装施工无法进行全面展开,但又不能等,只能考虑分三大区域(步骤)与土建搭接施工:
Ⅰ.土建交出1#2#窑基础,我们利用1#2#窑体南侧和西侧场地进行1#2#窑本体设备吊装;土建施工3#窑基础及风机房等1#2#窑东侧、北侧的基础、结构、建筑施工。
Ⅱ.安装1#2#窑除尘器、风机、风管、液压、电气、仪表及3#窑本体,1#2#窑耐材砌筑;土建施工1#2#窑南侧和西侧基础、建筑;
Ⅲ.安装1#2#斗提机等原料系统、成品皮带机装运站以及3#窑除尘、通风、液压、电气、仪表等,并调试,3#窑耐材砌筑;土建收尾。
设备高、吊机大、作业面小,各专业不仅在步调节奏上要协调统一,在安全等各方面都须紧密配合。
2、施工进度计划
见附件《**竖式气烧石灰窑安装工程进度计划》
五、施工平面规划
1、根据业主规划安排,安装预制场地为石灰二期预留地,现场办公室也安排在这场地内。
2、吊装场地根据三大步骤分期分批使用,见上总体部署。
3、施工用电:
从业主指定的现场变电所接出至预制场靠安装地侧,再接一路二级箱至安装点。
见附件《**竖式石灰窑安装工程施工平面规划图》
六、窑本体钢结构吊装
(一)施工准备
1、技术准备
1.1、搜集本工程所涉及的标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求,编制施工方案和安全技术措施,为现场施工提供可靠的安全技术保障。
1.2、组织有关的工长、技术员及施工班组熟悉施工图纸、施工质量验收规范,组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。
1.3、做好开工前的材料计划、机械机具计划,劳动力计划,施工进度计划等工作。
1.4认真、仔细研究施工图,并做好记录。
分析出安装过程中各种构件到场的先后顺序、可能的临时堆放场地。
1.5、对进场道路及吊装场地用山皮石回填压实,保证每方米承载力30t,吊车站位低部场地用路基箱铺设。
1.6、构件堆放按安装先后顺序进行堆放。
1.7、安装提前进行构件出厂合格证,隐蔽记录,交接单,焊接检验报告进行报验。
1.8、提前对出厂构件标高、中心线,基础轴线、编号进行复核。
1.9、对力矩扳手,高强螺栓、焊条,抗滑移试件进行复试,并出复试报告,并进行报验。
1.10、大型施工机械进行进场报验,包括人员资格证,机械合格证,检验报告。
2、主要劳动力计划:
序号
工种
单位
人员数量
备注
1
铆工
名
3
2
起重工
名
2
3
电焊工
名
8
4
测量工
名
2
5
电工
名
1
6
安装工
名
9
7
施工队长
名
1
8
技术员
名
1
9
安全员
名
1
10
质检员
名
1
11
材料员
名
1
总计
30
3、施工机械、机具
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
于施工部位用
工况
1
25T汽车吊
台
1
吊装
良好
2
50T履带吊
台
1
吊装
良好
3
150T履带吊
台
1
吊装
良好
4
经纬仪
WILD-T2
台
1
工程测量
良
5
水准仪
WILD-NA2
台
1
工程测量
良
6
直流焊机
台
6
构件焊接
良
7
交流焊机
台
4
构件焊接
良
8
高温烘箱
0-500℃
台
1
焊材烘烤
良
9
焊条保温桶
只
6
10
气刨焊机
台
1
焊缝清根
良
11
空压机
W-0.9/7
台
1
焊缝清根
良
12
导链
1t/2t/3t/5t
只
15
13
电动角向砂轮机
φ150/φ100
台
2
构件打磨
14
镝灯
只
4
施工照明
15
高强螺栓枪
不等
把
2
螺栓紧固
16
三级配电箱
只
2
17
氧割设备
套
16
18
千斤顶
16T
只
6
4、施工措施用料及垫铁制作
施工措施用料
名称
规格
数量
备注
安全网
小眼2.4平网
1000m2
灭火器
干粉
6个
设置在作业点
灭火器
泡沫
6个
安全缆绳
钢丝绳φ8
1000m
圆钢
φ12
1.1t
用于制作爬梯
圆钢
φ16
1.5t
用于制作爬梯
角钢
L50*5
2.14t
用于制作环形吊架
平台板
木跳板
50m2
角钢
L125*10
0.5t
用于支撑跳板
垫铁
2t
枕木
300×200×2000
15块
(二)施工方法
1、基础的复测及准备工作
1.1根据工程指定的基准点,检查土建单位提交给的基础测量资料,尤其是窑本体基础中心线及四个基准点(窑壳的4个象限点)确保符合规范要求;基础复测合格后报验。
1.2基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和窑壳的吊装基准线,作为窑壳、设备对位、校正的依据。
1.3检查窑本体24个地胶螺栓的中心位置和标高,如有超差应及时调整并再次进行复测。
1.4安装永久性中心标版,及沉降观测点。
2、窑壳安装
2.1窑壳和附属结构件运输到安装现场后,应认真检查外观及尺寸,并直接放置在组装平台上,进行组装把运输到场的筒体两节或者三节拼装好整体吊装。
减少高空作业的难度,必要的脚手架,木跳板和爬梯附件等应制作完。
2.2窑壳拼装合格后,壳体应标出十字中心线,以便吊装时快速的吊装到位。
2.3窑壳底部采用内外垫铁,外垫板对称设置共设置24点。
2.4垫板应符合规范要求不能超过5块,并且垫铁边缘应清除氧化铁和毛刺,每块垫铁应紧密贴合,保证垫铁均匀承载。
2.5垫铁就位后应用水准仪对其进行检测,检测合格后方能进行下道工序施工。
2.6窑壳吊装完毕后用10kg的线坠、水准仪对其垂直度和水平度进行找正,具体应满足,上、下内套筒及窑体安装的同心度误差≤5mm,上下内套筒安装时,与水平面垂直度≤2/1000H,且总误差≤20mm。
2.7窑壳安装最大直径公差≤3D/1000
垂直度公差﹤2H/1000但总误差﹤20mm
窑顶平面度﹤20mm
各带现场焊缝对口错变量﹤15%t,t为板厚,焊缝进行超声波探伤。
3、窑体安装的施工顺序:
注:
3#窑装配顺序同1#、2#窑
4、现场焊接
4.1母材、焊材的基本要求
(1)焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书,焊接所用辅材要进行复验。
(2)焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。
(3)待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。
待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。
(4)焊接材料打开包装后,应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响。
4.2坡口要求
(1)坡口的要求首先要满足设计要求,由工厂加工好。
(2)焊接前,首先要将坡口周围一定范围内清理干净,露出金属光泽。
4.3焊接及焊接检验要求
(1)焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。
(2)焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,应符合焊接工艺评定的要求。
焊条经烘焙后应投入保温箱内,随用随取。
(3)窑壳焊缝应连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
(4)焊接完毕,焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
(5)焊接时尽量将能增加焊接结构钢度的部件先焊好,使结构具有抵抗变形的足够刚度。
(6)窑壳属于具有对称焊缝的焊件,应是两名焊工对称施焊,使各道引起的变形相互抵消。
焊件焊缝不对称时,应先焊收缩量小的焊缝,然后焊收缩量大的焊缝,如焊缝比较均匀,应焊完第一层后在焊第二层。
一般应从中间双向周边施焊,焊接方向应指向自由端。
焊件上比较长的焊缝可采用逐步退焊法,分中对称焊、跳焊和交替焊法等等。
(7)所有焊缝均应进行探伤检查,并保证气密性,筒体主要对接焊缝用X射线探伤,达到JB/T4730.2-2005标准中“承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级”II级,其他对接焊缝100%进行超声波探伤,达到JB/T4730.3-2005标准中”承压设备熔化焊对接接头超声检测和质量分级别“I级,抽检30%进行射线探伤,达到上述射线探伤检测标准II级;如不合格,应加倍检验,直至100%;其他无法进行射线探伤的对接焊及角焊缝100%进行超声波探伤,达到上述超声波检测标准的I级执行。
5、钢结构涂装施工
本工程大部分油漆在工厂完成,现场焊接部位点补及面漆采用手工涂刷的方法涂装。
5.1涂装施工工艺流程
现场焊缝部位打磨→基层清理确认→涂刷面漆→质量检查→修复→涂装完成。
5.2刷涂法施工工艺
(1)漆刷的选择:
漆刷前端整齐,手感柔软,无断毛与倒毛,使用时不掉毛,粘溶剂后,摔动漆刷其前端不应分开。
(2)操作基本要点
A、使用漆刷时,一般应采用直握方法,用腕力进行操作。
B、涂刷时应蘸少量涂料,刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3~1/2。
C、涂料干燥较慢时,应按涂覆、抹平和修饰三道工序进行;
D、对于干燥较快的涂料,应从被涂物一边按照一定的顺序快速连续的刷平与修饰,不宜反复涂刷。
(3)涂装环境
A、施工环境温度由于涂料的物性不同,要求的施工温度也不同。
施工时根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制,一般应控制在5~35℃之间
B、施工环境湿度,一般控制相对湿度不大于85%,也可以控制钢材表面的温度,即钢材表面温度应高于露点温度3度以上,方允许施工。
施工温度和相对湿度要在底材附近测量。
在狭窄部位施工时应保持良好通风。
C、在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。
(4)涂装中注意事项
A、应对涂料名称、型号、颜色进行检查,是否与设计规定的相符。
B、检查制施工时应严禁烟火,施工期间应避免日晒雨淋。
库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。
C、遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。
D、涂料应储存于通风干燥的库房内,温度一般应控制在5~35℃,按原桶密封保管。
E、施工前检查涂料生产日期,是否超过贮存期,如超过贮存期,应进行检验,质量合格仍可使用,否则禁止使用。
F、现场涂装前,应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。
一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。
要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。
G、涂装时应全面均匀,不起泡、流淌。
H、油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆。
I、油漆涂装后,如发现有起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
J、应详细说明在涂装工程中的注意事项与防护措施,产品应有明显的安全提示标志。
K、在施工现场修补应保证不出现可视的色差,使用过程中的修补不应出现过明显的色差。
L、角焊缝等角落部位涂装施工时,应避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。
M、涂装好的构件应认真保护,避免践踏或其他污染。
N、吊运过程中,防止钢丝绳拉伤涂层。
O、涂装结束,结构安装前后,经自检或检查员发现涂层缺陷,应找出产生原因,及时修补,其方法和要求应与完好的涂层部分一样。
修补涂装时,应将底材处理到原来的要求,用同样的漆进行修补,并达到原来的膜厚要求。
P、涂装修补
运输、安装过程中对涂层如有破损,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St2.5级要求后,用同种涂料补涂。
Q、涂装验收
涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的95,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80。
并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。
七、设备安装:
设备与钢结构穿插安装及分布见下图:
参考代码
详细信息
05
土建工程(窑的平台,卷扬机以及结构固定板材、鼓风机室、气体燃烧设备等等)
10
石灰岩的供给(工业上用的料斗提升机、顶部加载结构等等)
15
窑的装载(分配料斗、滑道、阀门等等)
20
窑壳
25
窑的卸灰(料斗、卸料阀等等)
30
服务构成(平台、梯子等等)
35
空气处理系统(助燃气体、排气管道等等)
40
燃烧系统(输气管道、喷管等等)
50
保温材料
70
耐火炉衬
1、主要施工方法
1.1施工总体部署
主要内容:
主要设备安装有:
炉下出料装置、窑壳安装、上料装置、上料小车、炉顶布料器、称量装置、皮带运输、除尘及送风系统等。
1.2施工准备
根据本工程的特点,首先应狠抓前期施工准备工作。
尽早熟悉图纸资料,尽早进行施工方案和作业设计的编制,安排落实施工人员,准备好施工机具,特别是特殊工机具。
同时做到场平及道路畅通,临时用水、用电能保证施工的需要。
1.2.1技术准备
认真审阅施工图纸、技术文件及相关标准规范;
参加工程各专业图纸会审和设计疑难解答等会议;
编制《施工方案》、《作业设计》和周、月、季度《施工进度计划》等资料;
编制施工预算,提出材料设备计划;
组织施工人员进行技术交底。
1.2.2工程准备
施工场地,临建设施,施工用水,施工用电,施工排水,运输道路等条件的准备;
施工用机械、工具的准备;
材料、设备的供应及保管;
施工现场安全措施、防火措施的准备;
各专业劳动力的组织准备;
确认现场测绘基准点,设置系统施工用临时水准点和基准点,要便于观测且牢固,并有保护措施;
与土建专业配合,预埋预埋件及预留孔洞。
设备、材料的检查与验收
1.2.3所有设备和材料均须有质保书,符合国家规定的技术标准;尤其是内套筒应附有探伤报告。
1.2.4设备的开箱检查和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:
(1)箱号、箱数以及包装情况;
(2)设备的名称、型号和规格;
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
(4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
(5)设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.3设备安装的通用方法
设备基础的检查、验收及中心线、基准点的测量
在设备安装之前,依据基础交接验收单及施工图纸测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求。
与此同时检查预埋螺栓中心是否与设计中心相吻合,预埋螺栓的垂直度和顶面标高是否符合设计及验收规范要求。
设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差见下表。
项次
项目
允许偏差
1
基础坐标位置(纵、横向中心线)
±20
2
基础平面的外形尺寸
±20
3
基础平面的标高
0
-20
4
上平面水平度
每米
5
全长
10
5
基础铅垂度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
设备基础移交时应同时移交工序交接记录及测量记录,并应在基础上明显画出标高基准线及纵、横向中心线。
对基础外观进行检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好。
经验收合格的基础,设备安装前应让专业测量组再重新测量一次,并做好标记,设备安装时就以此中心和基准点为准。
1.4窑体安装
1.4.1窑体安装30.460m以上时进行上部结构安装。
1.4.2在安装上部结构时,到33.55米停在安装,安装送料漏斗。
1.4.3垂直中心及水平尺寸公差应满足一下要求:
垂直度2H/1000但总误差﹤8mm水平面垂直度≤2/1000H,且总误差≤20mm。
1.5燃烧器的安装
1.5.1燃烧器25.615米层平台之上,吊装时应加以保护。
1.5.2安装时每层平台必须保证定位准确,为耐材的砌筑打好基础。
引射器安装合格的最直观判定为在引射器一端可以看到另一端为合格
1.5.3燃烧器及窑壳的对接错口要求为小于1.5mm。
2、施工测量质量控制措施
优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。
图纸、资料未明确进行规定的质量要求,应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行
3、施工测量质量控制措施
3.1.测量控制网的标高点和主轴控制点必须由公司测量及监理复测。
施工过程中,测量控制网可能受温度、基础沉降等影响而发生位移,因此,施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。
3.2施工用测量仪器、钢尺等计量器具,要在同一检测单位进行检定。
严格计量器具、仪表的周期检定,确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。
测量仪器上必须贴上检定合格证。
3.3.认真作好施工前的技术培训。
设备安装之前,工程技术人员将在阅读、消化和掌握施工图和设备技术资料的基础上,就相关施工要求、方法和质量控制要点向施工作业人员进行必要的技术培训或技术交底,让作业者掌握相应的施工技术和质量标准后,方可施工。
3.4.当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时,不得盲目施工,应报请有关部门进行甄别,得出正确结论后方可施工,同时应主动索取书面依据备查。
(1)当发现图纸(或资料)出现错误时不得擅自进行修改,应主动提请原责任单位解答,同时主动索取变更通知书备查。
(2)材料代用必须取得原设计及监理的书面同意。
八、雨季、大风季节施工措施
为确保雨季、大风季节工程能顺利施工,应严格按照以下要求进行施工。
1、随时与气象部门联系,了解近期的天气变化情况,及时调整施工计划。
2、施工过程中,在使用气保焊时,应根据风力、风向,采用临时彩钢瓦做防风墙进行遮挡后方可施工。
3、使用埋弧自动焊机时,应用彩钢瓦作防风墙遮挡起来,并及时清理焊道里的焊剂,焊丝盘应加固牢靠,焊仓应及时密封起来。
4、钢结构吊装时,如遇6级以上风力,应立即停止高空作业及构件吊装作业。
5、下班后或者风力过大无法施工时,应及时收敛工具、样板。
如遇有大风时,履带吊应放下杆体,以防出现事故。
6、高空作业时,雨后应待钢材表面干燥后方可操作,上高空作业人员应及时系好安全带。
7、零件组装时,必须把接缝向侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污等清理干净,并保持接缝干燥,没有残留水分。
九、施工质量保证措施
为保证工程质量满足合同规定的要求,本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系,严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定,实施项目质量控制与质量管理。
1、质量目标
单位、分部、分项工程质量合格率达到100%。
2、施工过程中质量控制内容
质量过程控制内容
过程控制
控制内容
事前质量控制
施工前技术准备,图纸会审,编制施工方案,采用新工艺、新技术,技术培训,制订工序质量控制文件等;抓好采购质量,做好材料检验,选择合格的供方,保质保量做好验收;使用前,核对标号、规格、型号。
事中质量控制
落实现场质量责任制,加强施工的纪律性,重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
事后质量控制
对已安装的构件、设备及时进行自检,定期组织互检,交接或隐蔽前作好专检(分项工程质量核定),并报上级质量部门和监理进行审核。
加强对设备和管道的成品保护,及时填写整理好有关资料,明确岗位责任,做好职业道德教育。
坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
3、主要质量保证措施
⑴施工、检查、评定和验收遵循规定的技术文件和技术规范进行。
⑵提高工作质量,保证产品质量,坚持“三检制”——自检、互检、交接检。
⑶搞好结构进场验收工作:
外形尺寸检查、直线度检查、焊缝外观检查、外观油漆检查、制作单位软件资料的接收与检查,及时发现和处理问题。
⑷使用经过检验合格的在有效期内的计量器具,并登记成册。
⑸现场每道工序都要进行技术交底,严格按照施工方案进行操作。
⑹及时搞好成品保护,吊装用绳尽量采用软吊索,大件吊装采用钢丝绳时在绳索与构件接触部位采用软垫隔离。
⑺及时作好各种原材料与零部件的复验和复检。
⑻现场所有的构件应摆放整齐,构件下设置枕木。
构件堆放支点合理,避免变形。
⑼
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