矿渣综合利用项目策划书.docx

矿渣综合利用项目策划书.docx

《矿渣综合利用项目策划书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿渣综合利用项目策划书.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

矿渣综合利用项目策划书

XXXX矿渣综合利用项目

可行性研究报告

XX省XX工程技术咨询服务有限公司

第一章总论

1.1项目名称

XXXX矿渣综合利用项目

1.2建设单位

XXXX商贸有限公司

1.3建设地点

XX县XX镇工业集中区首矿大昌南大门约500米

1.4主要建设内容和规模

本项目拟采用先进生产工艺与技术，建设三条年产60t的高炉矿渣微粉生产线。

本项目占地面积60亩，总建筑面积12692m2，主要技术经济指标如下：

项目名称

结构形式

建筑面积（m2）

备注

原料仓

钢结构

3060

包含原料储藏和检修间

立磨主厂房

钢结构

2700

单层

收尘器平台

框架结构

84

成品仓

钢筋砼

706

包含风机房

热风楼基础

独立柱基础

48

低压配电室

砖混

190

单层

高压配电室

框架结构

340

单层

办公楼

框架结构

2100

三层

备件机修车间

钢结构

1680

单层

转运站

框架结构

80

泵房

砖混

48

食堂

框架结构

600

单层

汽车衡操作间

砖混

16

职工宿舍

框架结构

1800

三层

总计

12692

1.5项目建设期

本项目工程建设期1年

1.6投资估算与资金筹措

本项目总投资26122万元，资金来源为建设单位自筹资金。

第二章项目建设的可行性和必要性

2.1项目建设的可行性

2.1.1本项目是绿色环保项目

矿渣微粉是混凝土的重要组成部分，在矿渣微粉的生产过程中仅需要部分热气体烘干矿渣中的水分，没有烟尘排放。

建设三条年产60t/a的高炉矿渣微粉生产线与建设一条年产180t的水泥熟料厂相比，每年可减少实物煤月30万t，有害气体数十万立方米，节约资源约300万t（石灰石、粘土、铁粉、砂岩和粉砂岩等），节约用电约10800万度。

本项目建成后不仅充分利用了钢厂的冶金废渣，为企业添加了一个经济增长点，而且对改善当地环境也具有巨大作用。

由此可见，本项目是一个绿色环保项目。

2.1.2本项目是高新技术项目

矿渣单独粉磨成矿渣微粉，在发达国家也属先进的生产技术，这种生产工艺具有以下特点：

1、设计技术先进。

本项目将选用将选用的主机设备（立磨）具有技术先进、生产可靠、劳动生产率高等特点，生产一吨矿渣微粉将比使用传统的球磨生产工艺可节电30度以上，本项目每年可生产约180万t矿渣微粉，即可节约用电5400万度以上。

此外，立磨工艺对矿渣含水量的大小适应性强，不需要单独设置烘干系统，简化了流程，减少了扬尘点，从而节约了投资。

2、矿渣单独粉磨工艺可以根据市场需要灵活调整产品细度，随着混凝土中矿渣微粉掺入量的增加，可降低混凝土的水化热及有害成分的含量，这就为改善混凝土的性能提供了有利条件。

研究证明：

掺有大量矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐热、抗微缩、密实性好、抗侵蚀、与钢筋粘结力好、后期强度高等特点。

含有矿渣微粉的混凝土以独特的性能深得广大建设单位的欢迎。

经市场调查可知，上海宝田矿渣微粉目前在市场供不应求。

由此可见，本项目是一个高新技术项目。

综上所述，本项目的建设具有可行性。

2.2项目建设的必要性

2.2.1高炉矿渣可进行二次开发

资源短缺和环境承载能力脆弱，是制约我国经济发展的两大瓶颈。

据权威统计，去年全国冶炼行业产生废渣达2亿多吨，其中进行资源化利用的约占4%，大量废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

目前发达国家废渣资源化利用已高达97%，我国已经将资源综合利用装备制造业列入国家“十一五”规划重点扶持项目。

若对废渣资源进行二次开发，将它磨成平均粒径为8微米的矿渣微粉，不仅可以等量替代混凝土中的水泥，而且可以改善混凝土的性能。

掺有高炉矿渣微粉的混凝土具有抗氯、碱侵蚀性好、抗微收缩、与钢筋粘结力强、混凝土后期强度高等特点。

矿渣微粉是新型绿色环保产品，不仅能有效利用高炉冶金渣，变废为宝，还对缩减矿渣占地、减少环境污染起到促进作用。

矿渣微粉已成为生产高品质水泥、配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。

掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好，后期强度高，防微缩，可使混凝土界面粘结性能改善等特点，被国家建设部确定为建筑业十项新技术之一。

近年来，我国有志企业投入巨资持续建设矿渣微粉生产线，提升矿渣微粉加工利用技术，扩大应用范畴，产品走出国门，使矿渣微粉加工利用成为变废为宝的新兴产业。

2.2.2矿渣与水泥熟料的直接粉磨方式不合理

由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。

因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。

实验表明：

只有将矿渣磨至比表面积350m2／kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。

另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。

尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。

矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。

近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。

我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。

我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。

矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。

我国建材工业“十一五”规划明确指出：

大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。

而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。

至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。

矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。

据统计，2009年全国工业废渣为7.4亿吨，累计堆存量达65亿吨，占地5～6万公顷。

我国是世界上头号产煤大国，2009年粉煤灰排放量达1.4亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可得具有胶凝性的固体废渣4亿吨左右。

我国开发利用工业废渣己有几十年，取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待于进一步扩大对废渣的利用市场。

2.2.3XX县矿区企业的迅猛发展

XX铁矿为一全隐伏型铁矿区，其范围南自XX镇的重新集，北至淮河，西自桥台—花园—四十里长山东侧一线，东至王截流—高塘集—何家圩子一线，南北长约32km，东西宽约5km。

自北向南分布有富凯、张庄、刘塘坊、三维、开发矿业、金安、金日盛、庆发、兴达、大昌、首矿大昌、索伊、环山、重新集等14个大中型铁矿床和采掘企业，截止2002年底查明资源储量17.12亿吨，是我国重要的铁矿资源。

近年来，随着铁矿资源需求量的增大，XX铁矿开发势头迅猛，大昌矿业、开发矿业、庆发集团、金安、金日盛、三维、富凯、首矿大昌等钢铁公司相继进驻XX县，周边建设有金钛水泥有限公司、XX中钎岩钎具有限公司等矿山配套企业，形成生产和在建的铁矿及其加工项目近20处。

综上所述，本项目的建设是可行的，也是必要的。

XX高路鑫商贸有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应XX县经济快速发展的市场形势，同时也为了使公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂的经验，决定投资建设三条60万t/a矿渣微粉粉磨生产线。

第三章市场分析

矿渣微粉的生产销售，属其他建筑材料制造业。

矿渣微粉，是提高混凝土强度和性能的一种无机矿物掺加料，属建材新产品。

其原料是冶金行业的高炉炉渣，用矿渣微粉作为混凝土掺入料不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，是新型绿色环保产品。

矿渣微粉作为混凝土的一种添加剂，与国内水泥、混凝土的应

用发展密不可分。

3.1国内矿渣微粉的发展

矿渣微粉，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高耐久性混凝土结构的首选混合材料之一。

与普通硅酸盐水泥相比，掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀，与钢筋粘接力强，抗渗性强，抗微缩，后期强度高等特点。

因此矿渣微粉作为一种质高价廉的新型建筑材料深受建筑业的欢迎。

矿渣微粉是钢铁冶炼产生的矿渣，经烘干并与石膏等按一定配比混合后，送入矿渣粉磨机粉磨，后经选粉机筛选成为矿渣微粉。

矿渣作为水泥混合材在19世纪的德国就已经得到应用，在我国也已有40多年的历史，但20世纪90年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。

水泥在掺入矿渣微粉后性能得到提高，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。

矿渣微粉的原料——高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。

国内根据铁矿品位的不同，每冶炼一吨生铁，大约产生矿渣0.3吨～1.0吨。

如果全部用矿渣微粉来代替水泥在混凝土中的投放量，目前国内每年可少生产1.5亿至5亿吨水泥，就可节省不可再生的石灰石资源、煤炭资源，减少向环境排放大量的二氧化碳，建筑物的寿命也可大大延长，因此矿渣微粉的应用对水泥工业的可持续发展有重大的意义。

由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程等，国内的广东、北京、上海及珠三角等地也已广泛应用该技术，产品具有广阔的市场前景。

3.2矿渣微粉产品的现状

我国国内矿渣微粉产品1996年在上海研发成功，2000年正式颁布国家产品标准。

2005年以后，国内的马钢、济钢、韶钢、宝钢、柳钢、沙钢等一大批大型钢铁联合企业，都纷纷开展矿渣微粉生产项目。

从目前矿渣微粉生产企业的分布和产品的推广区域来看，矿渣微粉生产企业早期主要集中在国内南方地区产生，并得到应用，近两年正逐步向我国北方地区推广。

从矿渣微粉主要生产企业的经营模式分析，矿渣作为生铁生产的废弃物，价格相对较低，如长途运输，运输费用会对产品成本有较大影响，因此矿渣微粉生产企业一般选址在生铁企业就近地区。

目前国内各钢铁生产联合企业纷纷建立从属的矿渣微粉生产企业，以解决钢铁企业钢铁生产废弃物——矿渣的再利用问题，同时为企业增效。

这类企业一般可获得充足的生产原料，对生产比较有利，生产能力一般在年产矿渣微粉50万吨以上的水平。

仅2005年一年国内钢铁企业兴建的矿渣微粉生产企业就在7家以上。

由于矿渣微粉的生产工艺较为简单，所需投入资金相对较小，因此矿渣微粉生产企业资产规模一般相对不大。

同时由于矿渣微粉下游产品应用较广、性能较好，矿渣微粉产品的发展空间较好，因此矿渣微粉生产企业的发展速度快，近年国内各种规模的矿渣微粉生产企业较多。

因此没有钢铁生产企业作为依靠的小型矿渣微粉生产企业的生存空间较为有限，不排除未来产品市场由于新进入者的增加，市场竞争加剧的情况。

3.3行业影响因素分析

1、上游行业分析

矿渣微粉的生产原料主要是生铁生产废弃物——高炉矿渣，因此产品的上游行业是钢铁行业。

①高炉矿渣供应方面

2008年在金融危机冲击下，整个钢铁行业受内需不振、外需疲弱影响，生产运行方面产生了巨大的波动，生产增速大幅下降。

2008年全国累计产生铁4.7亿吨。

但国内生铁产量仍然呈增长趋势。

2009年国内生铁生产量约5亿吨，按每冶炼一吨生铁，大约产生矿渣0.3吨～1.0吨。

因此，全国每年的矿渣的产量大约在1.5亿吨～5亿吨之间。

由于近代选矿和炼铁技术的提高，每吨生铁产生的高炉矿渣量已经大大下降。

但作为我国经济发展的基础产业，国内生铁产量较高，未来国内矿渣的供给应稳定在一个较合理水平。

②高炉矿渣价格方面

高炉矿渣作为生铁生产的废弃物，原来一直是国内钢铁生产企业的处理难题，近年由于国内环保新型建材技术的发纳入，高炉矿渣的利用效能大为提高，价格也一路走高。

由于矿渣微粉主要由各钢铁企业的从属性企业生产，原料的取得较方便，价格公开性不高，目前国内尚无矿渣的公开交易市场。

目前国内高炉矿渣的价格水平基本在55元/t至60元/t之间。

市场供给较为稳定。

未来如考虑国内生铁生产技术的提高，和国内钢铁市场的需要，伴生高炉矿渣的产出量会下降至一个较为稳定的水平。

高炉矿渣供给会由于国内基础设施建设等方面的要求和矿渣微粉产能的进一步增长，价格应会进一步有所提高，但价格提高空间不会太大。

总的来看，目前由于国内生铁产能较高，伴生的高炉矿渣产出量也较高，供应较为充足，价格比较稳定。

未来矿渣价格会有所增长，但增长空间不大。

2、下游销售市场分析

矿渣微粉，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，因此公司产品下游行业主要是混凝土和水泥生产行业。

①水泥行业

水泥作为重要的建材产品，一直是国民经济建设的重要基础原材料，我国水泥行业发展很快，近年水泥行业产量年均增长幅度达到了12.33%，连续24年居世界第一位。

2008年以来的经济危机严重影响了我国宏观经济的发展，以房地产市场为标志的建筑市场面临巨大挑战。

但是随着政府各项刺激政策的出台，2009年1～8月份，全国规模以上水泥工业完成工业总产值（现价）3809亿元，同比增长20.9%；水泥产量10.28亿吨，同比增长17.2%，增速比去年同期加快9.8%。

②混凝土行业

近年来，国内商品混凝土呈持续发展的趋势，随着国内房地产和各项基础设施建设的高速发展，从1986年至2008年，我国混凝土使用量平均年递增率为25%以上。

另据统计，1990年全国35个城市建成100个搅拌站；2007年达到2598家。

2008年全国混凝土使用量达25亿立方米，其中全国商品混凝土使用量6.9亿立方米。

2009年1～8月份我国累计完成城镇固定资产投资112984.79亿元，同比增长33%，较去年同期上涨了2.6个百分点；其次，受宽松的货币政策的推动，从2009年二季度开始国内的楼巿开始回暖，根据国家统计局相关统计数据，2009年1～8月全国完成房地产开发投资21147亿元，同比增长14.7%，增幅比前7个月提高3.1个百分点，国内楼巿的持续回暖，将会有效刺激地产商加大投资力度。

从以上两个行业的国内中长期发展水平和在近期的发展状态来看，国内水泥和混凝土的产量巨大，并在一段时期内国内水泥和混凝土的产量者将保持一个增长的水平。

在产能充足，甚至过剩的前提下，未来水泥和混凝土的价格将比较稳定。

3.4企业在行业中的竞争地位

本项目产品由于上游行业的经营特点，一般主要在省内周边地区销售。

下面从产品的生产企业类型和省内代表性企业方面进行分析。

近年来矿渣微粉在建筑中的应用逐步得到普遍认同，矿渣微粉的生产企业也随之增加。

目前以国内矿渣微粉生产企业主要可分为二种类型：

一是钢铁企业成立和联合创办的企业，其经营目标是可减少钢铁生产废弃物——矿渣对钢铁企业的困扰，同时可增加效益。

这类企业由于资金雄厚，一般投资规模较大，设备先进；原料取得方便，成本低廉，市场竞争力较强。

这类企业包括：

鞍钢集团矿渣开发公司及本钢和沈煤集团公司共同投资的项目等。

其中：

鞍钢集团矿渣开发公司2002年成立，是鞍山钢铁集团公司的直属企业，现有在岗职工1902名，其中，管理和专业技术人员145人。

公司主要设备有从德国引进的具有国际先进水平的年加工能力为240万吨的钢渣磁选加工线；具有国际最先进水平的年产60万吨的矿渣微粉和45万吨的水泥产品生产线日输出矿渣微粉近2000吨，生产的矿渣微粉销售已覆盖辽宁、吉林、河北等省市。

二是水泥生产企业投资或新增的项目。

目的是为扩大水泥产品品种，提高竞争能力。

这类企业技术水平较为先进，产品可直接应用于下游产品。

国内代表性的企业如铁岭铁新水泥有限公司。

铁岭铁新水泥有限公司位于铁岭市南部依路工业园区内。

公司现有两条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线，一个年产100万吨大型粉磨基地，一条年产30万吨矿渣微粉生产线，主机选用ф4.6×（10+3.5）m生料磨、ф4×60m回转窑、ф1.7×1.2m辊压机；关键设备分别引进瑞士ABB公司DCS集散自动控制系统、德国奥蒙德公司提升机等。

以上两种企业代表了矿渣微粉生产向下游行业、和上游行业一体化生产的趋势。

与这两类企业相比，民间小型矿渣微粉生产企业在规模上、技术上和市场竞争中均处于不利的地位，市场竞争能力不强。

本可研报告通过充分的市场调查认为，目前XX县域内还没有一家企业能够大规模生产矿渣微粉，市场前景十分广阔，随着矿区企业的迅猛发展，高炉矿渣带来的环境问题日益凸显，本项目的建设必将受到广大矿区企业的欢迎，即为上游企业稳定；随着XX县经济的发展，对水泥、混凝土的需求量不断增加，同时伴随着对水泥、混凝土的品质要求也在不断提高，目前XX县内有七家商砼企业，且XXXX商贸有限公司下属企业XX县元升商品混凝土有限公司也在从事商砼行业，即为下游企业稳定。

综上所述，本项目的产品市场具有较好的前景。

第四章工艺流程

4.1工艺设计原则

1、以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。

采用成熟可靠的工艺和设备，同时尽量采用露天化布置，降低工程投资。

2、优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量节省用地。

3、选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环保标准要求。

4.2矿渣微粉粉磨系统

4.2.1原料系统

含水矿渣由抓斗起重机上料至受料斗，通过振动料机、皮带机输送至矿渣库。

在皮带机上部设有带式电磁除铁器和金属探测器。

矿渣通过带式电磁除铁器除铁后，如金属探测器检测到仍有金属，气动三通阀将直接把含有金属的矿渣排出。

不含金属的矿渣由皮带机输送至矿渣库。

矿渣库下部装有皮带计量称，经过计量的矿渣通过皮带机向矿渣磨上料。

4.2.2立磨系统

由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨内部，矿渣在立磨内部被碾磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。

经过选粉机选择的微粉由热风输送至气箱脉冲收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。

部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过气动双翻板阀进入磨机返料外循环，返料由斗提机经鼓型除铁器除铁后再次进入立磨。

4.2.3成品系统

由磨机系统气箱脉冲收尘器收集的成品微粉通过空气斜槽、斗提机提升至成品库。

入库的微粉在成品库下方设置了库底散装机供汽车卸料使用。

4.2.4热风系统

热风系统拟采用卧式热风炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。

本系统建议采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。

附：

工艺流程简图

第五章建筑工程和设备技术方案

5.1建设内容

本项目拟采用先进生产工艺与技术，建设三条年产60t的高炉矿渣微粉生产线。

本项目占地面积60亩，总建筑面积12692m2。

具体建设内容如下：

项目名称

结构形式

建筑面积（m2）

备注

原料仓

钢结构

3060

包含原料储藏和检修间

立磨主厂房

钢结构

2700

收尘器平台

框架结构

84

成品仓

钢筋砼

706

包含风机房

热风楼基础

独立柱基础

48

低压配电室

砖混

190

高压配电室

框架结构

340

办公楼

框架结构

2100

备件机修车间

钢结构

1680

转运站

框架结构

80

泵房

砖混

48

食堂

框架结构

600

汽车衡操作间

砖混

16

职工宿舍

框架结构

1800

总计

12692

5.2给排水设计方案

1、设计范围

本方案设计范围为三条60万t/a矿渣微粉生产线的生产、生活和消防的室内外给排水工程。

2、给水系统

给水系统分为循环给水、生活、消防给水三个系统。

生产和生活用水水源取自城镇自来水给水管网。

消防水源取自厂区的消防给水管网。

①循环给水系统

为节约用水，本工程设备冷却水采用循环给水系统。

循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点，循环回水通过循环回水管网压力回流至冷却塔，冷却后进入循环水池。

循环率约为95%。

为了保证循环给水系统的水质和防止管道结垢，部分循环水采取过滤处理，同时循环系统内适当补充新鲜水。

当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方式加以解决。

②生活给水

本项目生活给水直接接自城镇自来水给水管网。

经输水管线送至厂区后供应全厂各生活用水点用水。

③消防给水

消防给水直接接自厂区消防给水管网。

在消防给水管网上设置消火栓，火灾时供消防车取水灭火。

根据车间建筑物体积及耐火等级，确定矿渣粉项目工程消防用水量为50L/s。

同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为360m3/次。

消防拟采用低压制。

消防时由消防车直接从消火栓引水加压消防

3、排水

①雨水排除

屋顶雨水用排水漏斗经排水立管排至室外排水明沟，道路雨水排至道路雨水沟排除，在经常有人活动的地方设置盖板。

本工程雨水流量按当地暴雨强度公式进行计算，重现期为1年。

②生活污水排除

生活污水经化粪池处理后，由生活污水管道集中送至厂区污水处理装置，处理达标后排入雨水沟。

5.3通风工程

5.3.1设计规范

①《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019－2003）

②《压缩空气站设计规范》（GB50029－2003）

5.3.2通风

厂区内一般热车间均以有组织的自然通风排除余热，发热量较大或有有害气体散发的车间将设置机械通风系统进行排风，如配电室、中央化验室等。

5.4消防工程

5.4.1设计依据

⑴《建筑设计防火规范》（GBJ16－87　2001年版）

⑵《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）

⑶《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）

5.4.2火灾危险性分类

本工程设置了矿渣堆场，储存及输送、矿渣粉磨及废气处理，热风炉、矿渣粉储存及汽车散装、化验室、空压机站、中央控制室、配电室、电气室等。

根据国家有关规定，本工程中配电室、电气室、中央控制室、热风炉属于丙类，其余都为丁、戊类。

5.4.3消防设计

①总平面布置

　　本工程的总平面布置须严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求；厂区道路须为环形道路，消防通道宽大于4m；运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。

②建筑物的防火

建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》执行。

③室外消防给水系统

根据《建筑设计防火规范》，本消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为50L/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量360m3。

消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。

消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。

厂区消防给水管形成环网，管径不小于DN100。

室外消火栓间距不大于120m，管径不小于DN100，并有明显的标志。

消火栓采用地下式消火栓。

消火栓间距不大于120m。

5.5　防雷接地

本项目总配电室10KV母线处设避雷器作过电压保护。

高压配电室10KV各馈电回路设TBP三相组合式过电压保护装置，对真空断路器操作过电压进行有效