吉林风电项目预应力管桩基础施工方案secret.docx
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吉林风电项目预应力管桩基础施工方案secret
第一章工程概况
一、编制依据
1.本工程《地勘报告》
2.吉林省电力勘测设计院提供的桩位平面布置图
3.龙源(xx)风力发电有限公司与长春建工集团有限公司签订的施工合同
4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集、类别名称编号或文号如下;
行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88
国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
行标《检桩钢结构焊接规程》JGJ81
行标《建筑工程冬期施工规程》JGJ140-97
二、工程概况
工程名称:
龙源(xx)双龙风电项目二期(49.5MW)工程
工程地点:
xx县
三、设计概况
设计桩型
桩长(米)
设计数量:
(根)
总长度(米)
PHC-AB500(125)
25
1320
33000
四、工程地质分布情况
参见《本工程岩土工程勘察报告》之情况说明
第二章施工现场组织机构
一、组织机构关系图
l、项目部人员组成:
项目经理:
质检员:
技术员:
施工员:
安全员:
项目部人员岗位责任
项目经理
对本项目全面负责,作好与业主等单位的协调工作。
技术总工
全面负责本工程施工技术工作,处理本工程技术问题。
技术员
负责施工技术指导、监督,随时掌握现场情况,配合业主方、监理作好协同设计单位的工作。
及时处理技术联络。
安全员
负责施工安全监督管理,制定现场安全管理方案,负责对施工人员进行安全教育及管理。
质检员
全面监督检查施工质量,作好施工质量控制工作。
班组长
在以上人员监督管理下作好具体施工工作,对本班组人员负责指挥协调,并作好交接班以及施工记录。
拟投入2个施工班组,每个班组7人。
2、主要设备机具、仪器配置如下表:
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
锤桩机
CYC-21
3
状态良好
2
经纬仪
DJ2
1
检测合格
3
水准仪
DS3
2
检测合格
4
吊车
16t
1
状态良好
5
板车
解放
1
状态良好
6
铲车
ZL50
1
状态良好
7
发电机
100Kw
1
状态良好
8
二氧化碳气体保护焊机
NB500K
3
状态良好
二、本工程劳动力计划
序号
工种
人数
进场
时间
序号
工种
人数
进场
时间
1
电工
2
2009.10.20
4
力工
20
2009.10.20
2
起重工
5
2009.10.20
5
焊工
4
2009.10.20
3
机械工
10
2009.10.20
6
测量工
4
2009.10.20
总计:
45人
第三章施工工艺及质量保证措施
一、施工准备
本工程施工过程中,我公司将充分发挥在施工技术上的优势及成熟的基础施工经验,本着技术先行的原则在施工前做好充分的技术准备工作,一旦进场,则立即完成各项施工准备工作。
1)认真贯侧彻执行IS09002系列标准,严格执行《质量体系程序文件》。
2)认真执行《电力建设工程施工技术管理制度》,包括:
⏹施工技术责任制度
⏹施工图纸会审制度
⏹技术交底制度
⏹设计变更管理制度
⏹技术检验制度
⏹施工技术档案管理制度
⏹施工组织设计编审制度
⏹技术培训制度。
3)执行国家有关技术方针、政策和国家与行业现行有关标准、规程、规范及项目法人合同文件,在施工过程中统一标准、统一规范、统一施工方法。
二、主要工序的施工方法
(一)施工前与设计单位对施工图纸进行会审,全段复测,确定桩位。
施工前应完成下列准备工作:
1、认真检查打桩设备各部分的性能,以保证正常运作;
2、检查管桩外观质量及产品等级,检查管桩的标记是否清晰;
3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;
4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;
5、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
(二)技术要求及质量保证措施
1、开工前应具备下列文件和资料:
①桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录;
②施工方案;
③管桩出厂合格证及检验报告;
2、检验批的划分及质量检验标准
①检验批的划分按照同一规格,每天施工数量或每基风机(构筑物)同一规格划分一个检验批。
②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求。
打桩检验批质量验收标准
项
目
序
号
项目
质量要求或允许偏差
主
控
项
目
l
桩体质量检验
基桩检测技术规范
2
桩
位
偏
差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁中心线
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
3
承载力
必须满足设计要求
一
般
项
目
1
成
品
桩
质
量
外观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%.
外
形
尺
寸
横截面直径mm
±5
管壁厚度mm
±5
顶面平整度mm
<2
桩身弯曲
2 电 焊 接 桩 焊缝质量 规范要求 电焊结束后停歇时间min 3-5 接桩时上下节平面偏差mm <10 接桩时节点弯曲矢高 1000L(L为两节桩长) 3 停锤标准 设计要求 4 桩顶标高mm ±50 注意: H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 3、管桩构件的进场检验: (1)进场验收 先张法预应力管桩运人工地后,打桩单位、监理(建设)单位应对成品桩质量进行检验,并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。 成品桩质量检验标准见表 项目 质量要求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的O.5%,其深度不得大于10mm。 允许作有效的修补。 桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补。 局部磕损 磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限 端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头 不允许。 但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时,允许使用。 桩套箍(钢裙板)凹陷 凹陷深度不得大10㎜,每处面积不大于25cm2 内表面混凝土坍落 不允许 桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处其他 漏浆 漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补 空洞和蜂窝 不允许 对成品桩质量有怀疑的,必要时可选取2~3节桩破开桩身检查配筋情况,或送至有资质的检测单位做物理性能试验。 试验费用由要求检测单位承担。 (2)施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检 ①桩型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致; ②管桩出厂合格证的检查。 ③桩运至现场后,压桩之前应进行检查验收,外观质量的验收标准应符合下面的规定: 管桩的尺寸验收标准 项目 允许偏差值(mm) 质检工具及量度方法 长度L +0.7%L 一0.5%L 采用钢卷尺 端部倾斜 ≤0.5%D 将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边紧靠端板,测其最大间隙 外径D ≤600 +5—4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值 >600 +7—4 壁厚t 正偏差不限、-5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值. 保护层厚度 +10—5 用钢尺,在管桩断面处测量 桩身弯曲度 L/1000 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离 端头板 平整度 2 用钢卷尺或钢直尺 外径 0—1 内径 ±2 厚度 正偏差不限负偏差为0 注: 1、表内尺寸以管桩标准设计图纸为基准;标准图集03SG409。 2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm和25mm。 3、管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度尚应符规定。 4、桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm;钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整,不得有明显的竹节状。 5、打桩前应对进场管桩进行验收,管桩厂家按照规范要求提供管桩相应的出厂证明,不符合要求的产品不得进入现场。 三、施工工艺流程 PHC管桩进场检查标定桩位→桩机就位→吊桩、插桩、桩对中、桩身垂直度调整、桩机水平调整→打桩→焊接(按照桩长实际情况定)。 1.定位放线及桩位放线: 根据施工现场情况,根据中心桩、方向桩,测量出管桩位置。 所放轴线及桩位须经监理等有关人员复测无误并进行交接后,方可利用。 2.桩位复合无误后,桩机就位,同时调整桩架使机器水平、居中,并起吊管桩对中,第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。 桩位偏差不得大于20mm。 桩身垂直度偏应校合,校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。 3.当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时,柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打。 4.管桩施打过程中,应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上,宜重锤低击,并随时检查桩的垂直度,当桩身垂直度偏差超过0.8%时,应找出原因设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 5.每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 6.从中心位置向外施打。 桩的接头标高位置错开。 承台四周边缘的桩待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。 7.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表。 8.管桩接桩的焊接方法 、管节拼接成整桩采用端板焊接连接,采用手工焊接,焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满、连续,且根部必须焊透。 、焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点~6点,待上下桩节固定后分层施焊,施焊对称进行。 、焊接前应先确认管节是否合格,端板是否合格平整。 、焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,自然冷却时间不少于5分钟,严禁用水冷却或焊好即沉桩,同时桩机的打桩位置用彩条布围严,以利于焊工焊接管桩。 、接桩时上下节桩段保持顺直,错位偏差不大于2mm。 9.土方开挖: 采取机械开挖,人工配合方式,主要施工工序: 施工准备→测量定位→土方开挖。 基础开挖主要技术措施及质量要求 1)基坑底面必须留出100mm的保护土层,防止原土层被扰动。 2)测量人员要控制好基坑底面标高,不同标高处,测量人员要及时、准确定出不同深度的边界位置和标高。 预留保护土方,采用人工挖出,人工运出坑外指定地点。 3)基坑开挖完后,应将基坑内的水、泥土等清理干净,然后必须在验收合格后方可进行垫层施工。 10.垫层施工: 待基坑验槽合格后按照设计要求进行垫层施工。 11.桩检测: 做好检桩前的准备工作,及时与检桩单位取得联系并合理安排检桩时间。 四、专用工器具的选择 (1)桩帽、桩垫和锤垫的正确选择 1、桩帽应有足够的刚度、强度、能耐多频次的高速撞击。 2、桩帽应呈圆筒形,桩帽大小与管桩直径要匹配,一种桩帽配一种直径的管桩,不准大帽配小桩。 桩帽的筒体深度可取350~400mm,内径比管桩外径大20~30mm。 3、桩垫垫衬在桩帽与桩尖之间,应选弹性衬垫,衬垫可选用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等制作。 要求衬垫应均匀,经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在锤击施工中,应经常检查,及时补充或更换。 4、桩帽与桩锤向应设“锤垫”,可选用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳,厚度为150~200mm,桩帽端部应开孔,孔径不宜小于管桩的1/5~1/3,确保管桩内腔与外界相通。 (2)送桩器选择的规定 1、送桩器应呈圆筒形,有足够的刚度和强度,送桩器长度应满足送桩深度的要求。 2、送桩器上下端面应平整,且与送桩器的轴线相垂直。 3、送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通.孔径不宜小于管桩内径的1/5~1/3。 4、送桩器应与管桩匹配,筒式送桩器下端筒体深度可取250~350mm,内径比管桩外径大20~30mm。 5、送桩器与管桩桩头间应设置麻袋或硬纸板作衬垫。 6、压桩过程中遇到地下障碍、场地陷机、桩身难以调直、高压力状态下压力不稳定、爆桩等情况时,应及时停止压桩,向现场监理以及业主方报告,并采取及时、有效的方法解决。 五、管桩工程的基坑开挖应符合下列规定 1、严禁边打桩边开挖基坑; 2、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行; 3、挖土宜分层均匀进行,挖土过程中,桩周土体高差不宜大于1m。 4、开挖深基坑时,应该制定合理的施工方案和施工程序,注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。 5、基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物 六、施工中验收 1、桩位的放样允许偏差为: 群桩,±20mm;单排桩,±10mm。 要求桩位用长30cm的木桩定位并打人地下并系红绳加以辨认。 在每根桩施工前应对桩位进行压桩前的复核。 如发现桩位放样有偏差或已被破坏,应及时通知技术人员重新施放。 2、施工中遇到特殊情况,如锤击数突变、爆桩等,应立即反映现场负责人,再会同有关单位研究处理办法。 发现地下障碍,如孤石等(容易造成偏位、断桩),应立即停止施工,清除障碍,重新放线定位施工。 3、记录及交接班 ①在桩身标记以米为单位的长度标记,以便记录桩身入土深度及最后贯入度。 ②打桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后才可作为有效施工记录。 ③机长、“指挥”等操作人员各持一份图纸记录,要将已完成的桩位用彩笔标注于图纸上。 上、下班要做好交接: 交接记录、交接图纸、交接打桩指标.打桩记录序号从1开始,每个单位工程序号必须连续、不得重复. ⑤做好施工记录,重要部位拍有工程照片。 七、截桩和送桩应符合下列规定: 1、截割桩头采用电动锯桩器。 严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 2、当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩。 送桩器及其衬垫应符合有关规定。 3、桩顶与承台连接施工时施工方法应严格按照设计要求施工,本工程设计要求填芯混凝土为C35不收缩混凝土。 八、技术要求及质量保证措施 1、开工前应具备下列文件和资料: ①拟建场地的工程地质勘察报告; ②桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录; ③施工方案 ④管桩出厂合格证。 2、检验批的划分及质量检验标准 ①检验批的划分按照同一规格,每天施工数量或每基风机(构筑物)同一规格划分一个检验批。 ②先张法预应力管桩沉桩后的允许偏差应满足下列要求 项 目 序 号 项目 质量要求或允许偏差 主 控 项 目 l 桩体质量检验 基桩检测技术规范 2 桩 位 偏 差 盖有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 沿基础梁中心线 150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩 100 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 1/3桩径或边长 中间桩 1/2桩径或边长 3 承载力 必须满足设计要求 一 般 项 目 1 成 品 桩 质 量 外观 表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%. 外 形 尺 寸 横截面直径mm ±5 管壁厚度mm ±5 顶面平整度mm <2 桩身弯曲 2 电 焊 接 桩 焊缝质量 规范要求 电焊结束后停歇时间min >1.0 接桩时上下节平面偏差mm <10 接桩时节点弯曲矢高 1000L(L为两节桩长) 3 停锤标准 设计要求 4 桩顶标高mm ±50 九、常见质量问题及预防处理 1、桩身断裂: 原因主要有地下不明障碍物、地质状况突变并且存在大角度斜坡、垂直度不够、桩质量问题等。 避免方法: 清除施工场地可能存在的旧基础、石块、树根等,施工时控制好垂直度,吊桩时检查好桩是否存在裂缝等缺陷,进场材料要经过业主方、监理、施工方共同验收,要严格按照施工操作要求压桩。 2、焊接处开裂: 主要是焊接质量缺陷——清理不净、有焊渣残留、焊缝不饱满、焊脚高度不符合要求、焊接顺序不合理、冷却时间不够等。 施工焊接时要注意清理好焊缝,端头板清理干净,按照设计要求施焊,焊接时两点对面同时焊接,清理好焊渣,按照规定时间冷却。 第四章冬季施工 根据工程进度需要,部分管桩基础施工在冬季进行,在冬季进行管桩施工时,在严格按照上述要求施工的同时须遵守下述要求; 一、管桩储备 冬期堆放管桩层数不能大于2层。 二、吊装 吊桩前将桩身积雪(霜)清理干净,防止吊桩时出现钢丝绳滑移等安全隐患。 三、沉管 1.桩机就位,调整桩机使桩机水平,施打前将桩与点位校中,使锤、桩帽、管桩、点位在同一直线,同时调整桩至垂直。 2.首锤为冷锤施打,施打时控制首锤落锤高度,首锤落下后检查桩的偏移距离、垂直度是否超出允许范围,如超出范围,将桩拔出重新调整。 以保证桩垂直度,降低因桩不垂直产生的爆桩等不利因素,以保证工程质量。 3.重复本方案第三章,第三条进行施工。 四、管桩焊接 1.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采取遮蔽措施(棚),焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。 2.焊接前将两管桩内积雪、泥土清除干净。 3.接桩时所用的二氧化碳气体纯度,不宜低于99.5%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。 使用瓶装气体是,瓶内气体压力低于1N/mm2时,停止使用。 在负温度夏使用时,检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 第五章、安全施工措施 1.成立以现场负责人为首的安全领导小组,负责压桩过程中各环节、全方位的安全工作。 做好施工前的安全教育培训工作。 2.加强施工人员的安全意识及对桩机施工安全工作特殊性的认识,做到防患于未然。 3.配齐各种安全防护用具,如安全帽,安全带等,并建立巡检制度,随时督促、检查安全规程执行情况。 4.让“安安全全的来,完完整整的回”深入到每个人心中,严格执行《管桩施工安全操作规程》,持证上岗。 5.每天开工前需进行一次大检查,机械设备完好,吊索、具,要牢固,发现问题及时修理或更换。 6.非操作人员不能进入操作台。 7.直径大于或等于500mm的桩,施工形成的孔洞应进行有效的防护处理,并插警示标志,防止人员误落孔洞。 8.清除操作台积雪,防止操作人员滑倒。 9.施工完毕后,及时回填土坑,以保证人身安全。 龙源(xx)双龙风电项目二期(49.5MW)工程 锤击管桩施工方案 项目编号: FD-2009-144 项目名称: 龙源(xx)双龙风电项目二期(49.5MW)工程 日期: 二OO九年十〇月二十七日 目 录
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