职业院校数控应用技术专业教师专业技能培训方案.docx
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职业院校数控应用技术专业教师专业技能培训方案
职业院校数控应用技术专业教师专业技能培训方案(选修)
1、子模块1:
数控线切割编程与加工
(1)培训目标
掌握放电加工基本原理和特点;
掌握数控线切割机床的结构组成和应用;
掌握数控线切割机床的操作规程与维护方法,并能对机床进行日常保养维护;
掌握数控线切割工艺特点和3B代码以及代码编程方法,能够手工编制较复杂内外轮廓、孔的加工程序;
能正确操作机床加工零件;
了解慢走丝线切割及其它电加工技术的发展和应用;
具有良好的职业道德和职业操守;
具备质量、安全、环保意识。
(2)培训内容
放电加工基本原理、类型和特点、应用;
数控线切割机床的组成、结构、布局和加工工艺特点;
数控线切割机床的操作规程和保养维护常识;
数控线切割加工工艺的基本原则,工艺文件编制方法;
各种电加工参数的选择和调整;
钼丝安装、张紧,程序输入、校验;
3B代码和代码的格式和编程方法;
慢走丝线切割及其它电加工技术的发展和应用;
职业道德和职业素养;
安全生产和环境保护。
(3)培训组织方式与培训时量
培训组织方式:
采用集中学习和小组协作学习相结合的组织形式,采用现场教学、案例教学、任务驱动教学、项目教学、多媒体教学等多种培训方式。
培训时量:
7天。
(4)训练项目
①项目1:
配合样板的线切割加工
Ⅰ训练目标
掌握数控线切割加工的基本原理、特点和应用;
掌握线切割机床的基本结构和操作规程及保养维护常识,并能对机床进行日常保养维护;
掌握数控线切割工艺特点和工件常见定位与夹紧方法;
掌握3B代码和代码的格式和编程方法,能够手工编制较复杂轮廓、槽、孔的加工程序;
能正确对刀,设置工件坐标系,并能正确设置补偿;
熟悉各种电加工参数的选择和调整;
能校验和修改程序,并根据加工情况调整加工参数和补偿值;
能操作机床加工出符合图样要求的较复杂零件;
了解慢走丝线切割及其它电加工技术的发展和应用;
具有良好的职业道德和职业操守,具备吃苦耐劳的品质和一丝不苟的工作作风;
具备质量、安全、环保意识,掌握基本的安全操作与劳动保护知识,文明生产和环境保护知识;
具有团队合作精神和良好的沟通、协调能力;
具有自主学习能力和创新意识。
Ⅱ训练内容
放电加工基本原理、类型和特点、应用;
数控线切割机床的组成、结构、布局特点和加工工艺范围;
数控线切割机床的操作规程和保养维护常识;
数控线切割加工工艺的基本原则,工艺文件编制方法;
钼丝安装、张紧,程序输入、校验;
各种电加工参数的选择和调整;
应用3B代码或代码编制加工程序;
操作机床完成有配合要求的两零件加工,所加工两个零件轮廓包括多段直线和圆弧,配合精度达78级,形位公差等级达8级、表面粗糙度达6.3μm。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时量:
7天。
培训地点:
多媒体教室,数控仿真实训室,数控加工实训室。
Ⅳ培训组织与培训方式
采用集中授课和小组协作学习相结合的组织形式,由具体加工任务出发,以实际工作过程为导向,通过现场教学、多媒体教学、案例教学等具体方式教授完成任务必需的知识,训练必备的技能和素养,使学员在具体行动过程中掌握相关知识和技能,最终完成项目任务。
2、培训子模块2:
零件的自动编程与加工仿真
(1)培训目标
了解典型软件的功能特点;
能够运用一种软件进行零件的建模、刀路创建、程序生成及加工仿真。
(2)培训内容
①零件建模
直线、圆弧的绘制与编辑;
函数曲线的绘制与编辑;
拉伸、旋转、扫描、倒角等实体特征创建操作;
布尔运算、拔模、抽壳、镜像等特征编辑操作;
拉伸、旋转、扫描等曲面的创建操作;
裁剪、倒圆角、缝合等曲面编辑操作。
②自动编程
平面轮廓的粗加工刀路生成;
平面轮廓的精加工刀路生成;
孔加工刀路生成;
曲面的粗加工刀路生成;
曲面的精加工刀路生成;
后处理生成加工程序及仿真。
(3)培训方式与培训时量
讲练结合,练习时每人1台计算机。
培训时间为7天。
(4)训练项目
①项目1:
车削类零件的自动编程与加工仿真
Ⅰ训练目标
熟练运用软件完成综合性轴类零件(具有内外圆柱圆锥轮廓、凹槽、内外螺纹等)的建模和自动编程;
借助仿真加工软件对程序进行检验。
Ⅱ训练内容
综合性轴类零件的建模;
端面粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
外轮廓粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
凹槽粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
内孔粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
内外螺纹粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
后置处理以及零件加工仿真。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为2天,培训在电脑机房进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
讲练结合,练习时每人1台计算机。
②项目2:
铣削类零件的自动编程与加工仿真
Ⅰ训练目标
熟练运用软件完成综合性板类零件(具有外形、型腔、孔、曲面等特征)的建模和自动编程;
借助仿真加工软件对程序进行检验。
Ⅱ训练内容
综合性板类零件的建模;
平面粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
外轮廓粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
凹槽粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
内孔粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
曲面粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成;
后置处理以及零件加工仿真
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为5天,培训在电脑机房进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
讲练结合,练习时每人1台计算机。
3、培训子模块3:
数控机床选型与验收
(1)培训目标
了解各种数控机床的用途及特点;
能够根据所加工产品的形状结构、尺寸精度及工艺要求,合理选择数控机床的类型、规格及其数控系统;
掌握数控机床精度和功能验收的基本知识和技能;
培养认真负责、一丝不苟的工作作风和团队合作精神。
(1)培训内容
①数控机床选型
数控机床和数控系统的选择;
数控机床规格参数的选择;
数控机床精度的选择;
数控机床的选择功能及相关附件的选择;
数控机床刀具系统的选择。
②数控机床的验收
数控机床验收的主要工作内容及方法;
数控机床外观检查;
数控机床的几何精度验收;
数控机床的定位精度验收;
数控机床的切削精度验收;
数控机床的性能验收;
数控机床的功能验收。
(3)培训组织方式与培训时量
讲练结合,操作时分组进行训练,每组1台实际机床,每组人数不超过4人。
培训时间为7天。
(4)训练项目
①项目1:
数控机床购置方案设计
Ⅰ训练目标
通过该项目训练,让学员能够根据所加工产品的形状结构、精度要求及加工工艺,确定数控机床的采购类型、规格及其数控系统等,完成购置方案设计。
Ⅱ训练内容
产品的形状结构、精度要求及加工工艺分析;
数控机床和数控系统的选择;
数控机床规格参数确定;
数控机床精度的选择;
数控机床选择功能及附件的选择;
刀具系统的选择;
数控机床购置方案的制定。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为1天。
培训在多媒体教室进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
按3-4人分组进行分析讨论,制定数控机床购置方案并提交。
②项目2:
数控机床几何精度验收
Ⅰ训练目标
通过该项目训练,让学员掌握各项几何精度的检测方法和技能,能够根据机床出厂合格证上规定的内容,测定各项几何精度的技术指标是否达到规定要求。
Ⅱ训练内容
机床直线运动直线度、平行度、垂直度的检测;
回转运动轴向窜动及径向跳动的检测;
主轴与工作台位置精度的检测等。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为2天。
培训在数控实训室进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
讲练结合,操作训练时分组进行,每组1台数控机床,每组人数不超过4人。
以组为单位提交数控机床几何精度检验表。
③项目3:
数控机床定位精度验收
Ⅰ训练目标
通过该项目训练,让学员掌握定位精度的检测方法和技能,能够根据机床出厂合格证上规定的内容,测定定位精度的技术指标是否达到规定要求。
Ⅱ训练内容
机床直线运动和回转运动定位精度及重复定位精度的检测;
直线运动和回转运动反向误差的检测;
原点返回精度的检测。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为1.5天。
培训在数控实训室进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
讲练结合,操作训练时分组进行,每组1台数控机床,每组人数不超过4人。
以组为单位提交数控机床定位精度检验表。
④项目4:
数控机床切削精度验收
Ⅰ训练目标
通过该项目训练,让学员掌握切削精度的检测方法和技能,能够根据机床出厂合格证上规定的内容,测定切削精度的技术指标是否达到规定要求。
Ⅱ训练内容
综合性试件的编程;
综合性试件的加工操作;
综合性试件各检查项目的检查;
切削精度的分析。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为2天。
培训在数控实训室进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
讲练结合,操作训练时分组进行,每组1台数控机床,每组人数不超过4人。
以组为单位提交数控机床切削精度检验表。
⑤项目5:
数控机床综合性能的验收
Ⅰ训练目标
通过该项目训练,让学员掌握数控机床综合性能的检验方法和技能。
Ⅱ训练内容
主轴系统、进给系统、自动换刀系统、电气装置、安全装置及各附属装置等机床性能检验方法和技能;
数控功能检验方法和技能。
Ⅲ培训时量与培训地点
培训时间为0.5天。
培训在数控实训室进行。
Ⅳ培训组织与培训方式
讲练结合,操作时分组训练,每组人数不超过4人,每组1台数控机床。
以组为单位提交数控机床综合性能检验表。
- 配套讲稿:
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- 职业院校 数控 应用技术 专业 教师 专业技能 培训 方案
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