暖通监理实施细则.docx

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暖通监理实施细则

xx工程项目

（暖通）

监

理

细

则

编制人：

甘万春、晏丕伟

审定人：

刘援

编制日期：

2004年1月26日

XX公司

xx监理部

xx项目

暖通工程监理实施细则

1.编制依据

1.1已批准的长安汽车有限公司长安汽车研究院（一期）项目工程建设监理规划。

1.2办公楼、整车强度及法规试验厂房、样车试制厂房、食堂、发动机试验厂房的暖通设计施工图、图说、施工图设计交底及图纸会审纪要和设计变更通知及相关资料。

1.3国家现行规范

（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（3）《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

（5）《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275-98

（6）《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》GBJ029599

（7）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89

1.4制冷站、焊接工房、涂装工房、总装工房施工组织设计。

2.工程概况及专业工程的特点

2.1本工程是重庆市的支柱产业——汽车工业的一项新建工程，制冷系统是暖通工程的心脏，工程质量要求高、影响更大。

在施工中要求施工人员严格按照有关施工规范施工，对施工的全过程进行质量控制，确保工程质量达到优良。

2.2工程设备体积大、重量重，设备到场后起吊就位难度大，采购比较困难，进场后的管理难度也较大。

在施工前必须按工程进度的要求作好设备、材料的进场计划，及时、分期、分批运至现场，尽量减少设备、材料在施工现场的存放时间，大型设备进场前，应根据施工现场的实际情况编制设备通道和设备起吊就位的技术方案，以保证设备顺利进场。

进场材料、设备实行严格的切实可行的保管、保护、发放制度，确保材料、设备完好，及时地用于施工作业。

2.3多专业多工种交叉作业，施工配合难度大。

进场前应制订周密的施工作业计划，对流水作业段的划分，流水作业段的步距、节拍安排合理，应用网络法组织施工，进场后加强同土建工程、钢结构工程的协调，确保建设单位总工期目标的提前实施。

3、质量的事前控制

3．1安装施工设计图纸，熟悉GB50242－2002《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》、GB50303－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50310－2002《电梯工程施工质量验收规范》及《建筑安装工程施工图集》（1－8册、2002年版），掌握质量控制的主要质技术数据，做到心中有数。

3．2对安装工程施工队伍的资质，特殊工种作业人员的上岗证进行审核，协助施工单位完善质量保证工作体系。

3．3审查施工单位提交的《建筑安装工程施工组织设计》或施工方案，审核施工单位关于材料、制品取样、试验方法、成品、半成品保护措施方法。

3．4对施工用机械、机具及供配电设备进行质量控制，保持完好状态和安全使用。

4．量控制要点及方法

4.1镀锌板风管的制作工程

4.1.1质量标准

（1）主控项目

1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

钢板风管板材厚度按下表执行：

钢板风管板材厚度（mm）

圆管直径D类别

或长边尺寸b

圆形风管

中低压矩形风管

高压矩形风管

D（b）≤320

0.5

0.5

0.75

320＜D（b）≤450

0.6

0.6

0.75

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.0

1.2

2000＜D（b）≤4000

按设计

1.2

按设计

注：

1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。

2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

检查数量：

按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：

查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量，观察检查。

2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级必须符合设计的规定。

检查数量：

按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：

检查材料合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。

3风管的强度应在1.5倍的工作压力下接缝处无开裂。

风管的漏风量应为：

空调风管：

Q≤0.1056P0.65

防排烟管：

Q≤0.0352P0.65

式中：

Q—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量（m3/h.m2）

P—指风管系统的工作压力（Pa）

砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于上述防排烟风管的1.5倍。

检查数量：

按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m3。

检查方法：

检查产品合格证明文件和测试报告，或进行强度和漏风量测试。

4金属风管的连接应符合下列规定：

1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2）风管法兰材料规格不应小于下表的规定：

矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长度b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

B630

25×3

M6

630＜b≤1500

30×3

M8

1500＜b≤2500

40×4

M8

2500＜b≤4000

50×5

M10

检查数量：

按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：

尺量、观察检查。

5金属风管的加固，矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，均应采取加固措施。

检查数量：

其他形式的弯管检查20%，不得少于2件。

检查方法：

观察检查。

（2）一般项目

1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸

不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

检查数量：

按制作数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：

拉线，尺量和观察检查。

2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不应

设置螺孔。

螺孔应具备互换性。

检查数量：

按制作数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：

尺量和观察检查。

3风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

检查数量：

按制作数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：

观察和手板方法检查。

（3）允许偏差项目

金属风管和法兰制作尺寸的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

圆形风管外径

ф≤300mm

0~-1

用尺量互成90°的直径

ф＜300mm

0~-2

矩形风管大边

≤300mm

0~-1

尺量检查

＞300mm

0~-2

圆形法兰直径

+2~0

用尺量互成90°的直径

矩形法兰边长

+2~0

用尺量4边

矩形法兰两对角线之差

3

尺量检查

法兰平整度

2

法兰放在平面上，用塞尺检查

法兰焊缝对接处的平整度

1

4.1.2容易产生的质量问题和防止措施

（1）常产生的质量问题

1铆钉脱落；

2风管法兰连接不方；

3法兰翻边四角漏风；

4管件连接孔洞。

（2）防治措施

1增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；

2用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口，四边翻边量宽度一致；

3管片压口前要倒角，咬口重叠处翻时铲平，四角不应出现豁口；

4出现洞孔时用锡焊密封、堵严。

4.1.3防火风管，即用于地下室的排烟风管的管材，框架与固定材料，密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计和国家规范规定的要求。

4.2无机玻璃钢风管制作工程

4.2.1本工程无机玻璃钢风管为外购，采购部门必须在生产厂家制作前向其进行技术交底，明确制作材料的材质，风管的规格，风管板材厚度、强度、严密性、外观尺寸和光洁度等要求。

4.2.2无机玻璃钢管的生产过程中，采购部门必须派专人对生产厂家进行监制。

4.2.3无机玻璃钢管运到现场，应具有生产厂家的产品质量检验合格证和制造组成材料合格证及其物理化学性能。

4.3风管部件制作工程

4.3.1质量标准

（1）主控项目

1手动风阀的手轮或扳手，应以顺时针转动方向为关闭，其调节范围和开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

检查数量：

按批抽查10%，不得少于1个。

检验方法：

手动操作，观察检查。

2电动调节阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下工作正常。

检查数量：

按批抽查10%，不得少于1个。

检验方法：

核对产品的合格文件，性能检测报告。

3防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件，质检报告和在重庆的准销证明。

检查数量：

按种类、批抽查10%，不得少于2个。

检验方法：

核对产品的合格证明文件，性能检测报告。

4风管柔性接管所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。

柔性风管与风管及设备的连接必须严密不漏风，且不能扭曲和有大的折皱。

用在防排烟系统中的柔性风管材料必须采用不燃材料。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

核对材料品种的合格证明文件。

（2）一般项目

1手动风阀应结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管的材质相一致，叶片的搭接应贴合一致，与阀体的缝隙小于2mm，截面积大于1.2m2的风阀应实施分结调节。

检查数量：

按类别、批抽查10%，不得少于1个。

检验方法：

手动操作，尺量、观察检查。

。

2。

检验方法：

尺量、手扳和检查。

3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶调节阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。

检验方法：

尺量、手扳和尺量。

4罩类制作：

罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

检验方法：

观察与尺量检查。

5风帽的制作尺寸偏每米不大于2mm，形状规整。

检验方法：

观察和尺量检查。

4.3.2应注意的质量问题

（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

（2）风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

（4）部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在甲供中应注意相互配合尺寸。

（5）部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

（6）防火阀产品要注意叶片和阀体的间隙，以保证满足其气密性要求。

4.4风管及部件的安装

4.4.1质量标准

（1）保证项目

1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

检验方法：

观察检查。

2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

检验方法：

观察，手扳和尺量检查。

3无机玻璃钢风管的支管必须单独设支架、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求做防腐处理。

检验方法：

观察检查。

4防火阀，排烟口的安装方向应正确，位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

检验方法：

尺量，观察检查及动作试验。

5风管、静压箱安装后内壁必须清洁无尘土和杂物等。

检验方法：

观察检查。

（2）基本项目

6风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管口的法兰螺母在同一侧。

检验方法：

扳手拧拭和观察检查。

7风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：

观察和尺量检查。

8柔性短管的松紧适度，所用材料符合设计和国家规范要求，长度符合设计和国家规范规定，无开裂和扭曲现象。

无用柔性软管代替风管大小头和异形管现象。

检验方法：

尺量和观察检查。

9罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

检验方法：

尺量和观察检查。

（3）允许偏差项目

风管、风口安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

风管

水平度

每米

3

拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差

20

垂直度

每米

2

吊线和尺量检查

总偏差

20

风口

水平度

5

拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度

2

吊线和尺量检查

44.2应注意的质量问题

（1）常产生的质量问题

1支、吊架不刷油、吊杆过长；

2支、吊架间距过大；

3法兰、腰箍开焊；

4螺丝漏穿，不紧，松动；

5帆布口过长，扭曲，用帆布软接作大小头，异形管用；

6修改管铆钉孔未堵；

7垫料脱落；

8排烟管的软接材料和垫板采用可燃材料；

9防火阀离防火分隔墙太远，法兰在墙内；

10风口软接不严不牢。

（2）防治措施

1增强责任心，制完后应及时刷油。

吊杆截取时应仔细核对标高；

2贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大的现象；

3安装前仔细检查，发现问题及时修理；

4增强责任心，法兰孔距应及时调整，安装完后认真检查；

5铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆，不能用软接头来代替大小头异形管等连接管件；

6修改后的管子应及时用锡焊或密封胶堵严；

7严格按施工工艺要求去做，法兰表面应清洁；

8排烟管的软接材料和垫片等一定用非燃材料，对该材料应作燃烧试验；

9按图施工，放样时应避免此类问题发生；

10应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。

与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。

3.5风管及部件保温工程

3.5.1质量标准

（1）保证项目

1保温材料的材质、规格及性能必须符合设计和防火要求。

电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃材料。

要查验材料物理化学性能文件，应做燃烧试验。

检验方法：

观察检查，检查材料合格证和做燃烧试验。

2风管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密，无缝隙。

检验方法：

观察检查。

（2）基本项目

3粘贴材料粘贴的保温层应符合以下规定：

粘贴牢固、拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

检验方法：

观察和手拉检查。

4卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。

检验方法：

观察检查。

5玻璃纤布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

检验方法：

观察检查。

6阀门保温后，启闭标记要明确，清晰美观，操作方便。

检验方法：

观察检查。

（3）允许偏差的项目

保温层平整度、厚度的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

保温层表面平整度

卷材或板材

5

用1m直尺和楔形塞尺检查

散材或软质材料

10

隔热层厚度

+0.1δ~-0.05δ

用钢针刺入隔热层和尺量检查

注：

δ为隔热层厚度。

3.5.2风管及部件保温工程应注意的质量问题

（1）常出现的质量问题

1保温钉粘不牢，造成保温材料脱落；

2保温外表不美观；

3玻纤布松散；

4成品保护不善，保护层和防潮层遭破坏；

5风管端部，风口端部等密封易遗漏；

6容易用可燃材料作业非燃材料保温。

（2）防治措施

7粘胶材料应符合设计要求，风管表面应清除干净，不能有油污，保温钉粘贴后应达到粘结强度后再贴保温材料。

保温钉数量和间距应符合设计和规范规定。

8保温材料面要裁剪准确，玻纤布缠绕松紧要适度、均匀。

9玻纤布甩头要卡牢或粘牢。

10安装完后在交付前作仔细检查，将遭到破坏的地方补好。

加强成品保护。

11加强责任心，对风管和风口等端部的保温要及时封严，且加强检查。

12作燃烧试验。

4.6通风机安装

4.6.1质量标准

（1）保证项目

1风机的型号、规格必须符合设计和相关国家规范的要求。

检验方法：

与设计和国家规范对照检查。

2风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：

盘动叶轮检查。

3散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

4地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：

小锤轻击，扳手拧试和观察检查。

5试运转时，叶轮旋转方向必须正确。

经过不少于2小时的运转后，滑动轴承温升最高温度不超过70℃，滚动轴承温升最高温度不超过80℃。

检验方法：

检查试运转记录或试车检查。

（2）允许偏差项目

通风机安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

中心线的平面位置

10

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±10

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量

皮带轮轮宽中心平面位置

1

在主、从皮带轮端面拉线和尺量检查

传动轴水平面

0.2/1000

在轴和皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

联轴器

径向位移

0.05

在联轴器互相垂直的位置上

同心度

轴向倾斜

0.2/1000

用百分表检查

4.6.2风机安装应注意的质量问题

（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动应检查皮带轮是否找正，并在一条中心线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

（2）风机产生与转速相辅的振动：

应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物，双进风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。

（3）通风机和电动机整体振动：

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。

（4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后再形安装。

（5）风机减振器所承受的压力不均：

应适当调整减振器的位置，或检查减振器的底板是否和基础固定。

4.7风机盘管空调器和诱导器的安装

3.7.1质量标准

（1）保证项目

1风机盘管、诱导器安装必须平稳，牢固。

检验方法：

用水平尺和线坠测量。

2风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。

凝结水管的坡度必须符合排水要求。

检验方法：

尺量、观察检查和检查试验记录。

（2）基本项目

风机盘管、诱导器风口连接严密，不得漏风。

检验方法：

观察检查。

3.7.2安装风机盘管应注意的质量问题及防治措施。

（1）常产生的质量问题

1不进行试验就安装，出现安装完成以后才发现漏水、叶片擦壳，电器绝缘不合要求等质量问题。

2风机盘管运输时容易碰坏。

3风机盘管表冷器容易堵塞。

4风机盘管凝结水盘容易堵塞。

（2）防治措施

5安装前进行单体试验，包括强度和严密性试验、风机通电空转和电器绝缘检查。

6搬运时单排码放，轻装卸，底碰坏部分必须及时修复后再安装。

7风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。

8风机盘管运行前应将凝结水盘的杂物清洗干净，保证凝结水畅通。

3.8消声器的制作安装

3.8.1质量标准

（1）保证项目

1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

检验方法：

尺量和观察检查。

2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏风。

检验方法：

手扳和外观检查。

3消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

4消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。

检验方法：

观察检查。

5外购消声器必须要有产品合格证，检测试验证明书等相关文件，其消声量一定要达到设计的要求。

检验方法：

检查随机相关文件。

6排烟系统上的消声器的制作材料必须使用非燃材料。

检验方法：

对制作材料作燃烧试验。

（2）基本项目

7消声材料的敷设应达到：

片状材料粘结牢固、平整，散状材料充填均匀、无下沉。

检验方法：

观察检查。

8消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接要整齐，无损坏。

穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。

检验方法：

观察检查。

3.8.2应注意的质量问题

（1）消声器的覆盖面容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。

制作时，钉覆盖材料的泡钉应加垫片。

发现复面材料有破损，应根据情况及时修复或更换。

（2）消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。

制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。

安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。

（3）消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。

（4）穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆盖面材料或产生噪声，应将孔口的毛刺锉平。

3.9制冷管道的安装

3.9.1质量标准

（1）保证项目

1管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察检查和检查合格证或试验记录。

2管子、管件及阀门内壁必须清洁干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。

检验方法：

观察检查和检查清洗记录或安装记录。

3管道系统的工艺流向、坡度、标高和位置必须符合设计要求。

检验方法：

观察和尺量检查。

4压缩机的进出水管道必须设置单独的支吊架。

管道与设备连接时严禁强制对口。

检验方法：

观察检查。

5焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣，气孔等缺陷。

检验方法：

放大镜观察检查。

6管道系统的吹污，气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。

检验方法：

检查吹污试样或记录。

（2）基本项目

①管道穿过墙或楼板时，应符合如下规定：

设金属套管并固定牢固，套管内管道无焊缝，法兰及螺纹接头；穿墙套管两

端与墙面齐平；穿楼板下端与楼板平，上端高出楼板地坪面20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用不燃隔热材料填塞紧密。

检验方法：

观察和尺量检查。

②支、吊、托架安装应符合如下规定：

形式、位置、间距应符合设计要求。

与管道

间的衬垫应符合施工规范的规定，并与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

检验方法：

观察和尺量检查。

③阀门安装应符合下列规定：

安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，

排列整齐美观。

检验方法：

观察和操作检查。

（3）允许偏差项目

管道安装及焊缝的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

坐标

室外

架空

15

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查

地沟

20

室内

架空

5

地沟

10

标高

室外

架空

±15

地沟

±20

室内

架空

±5

地沟

±10

水平管道

纵横向弯曲

DN100以内

每10米

5

用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查

DN100以上

10

横向弯曲全长25m以上

20

立管垂直度

每1米

2

全长5m以上

8

成排管及成排阀门在同一平面上

3

焊口平直度

≤10m

δ/5

用尺和样板尺检查

焊缝加强层

高度

±1

0

焊接检验尺检查

宽度

±1

0

咬肉

深度

＜0.5

用尺和焊接检验尺检查

连续长度

25

总长度（两侧）小于焊缝总长

L/10

注：

DN为公称尺寸，δ为管壁厚度，L为焊缝总长度。

3.9.2应注意的质量问题

（1）常产生的质量问题

1除锈不净、刷漆遗漏；

2阀门不严密；

3随用气焊切割型钢，螺栓孔及管子等。

（2）防治措施

①