加工中心理论复习.docx

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加工中心理论复习

加工中心理论复习题

一、判断题（将判断结果填入括号中。

正确填“√”，错误填“×”>

1、条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。

（√>

2、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。

（√>

3、硬质合金切断刀切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。

<×）

4、数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。

<×）

5、G04P8表示暂停8分钟。

（×）

6、不同组模态指令写在同一段内，不影响其续效。

（√>

7、执行G28之前,应该取消刀具半径补偿。

（√>

8、数控加工中，程序调试的目的：

一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。

（√>

9、随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。

<×）

10、不用定义工件坐标，可完全用相对编程方式编写加项目序。

<√）

11、为了安全操作和简化编程，机床制造厂已将某些技术指令存储于机床计算机中。

当机床接通电源时，机床已处于存储于机床计算机中指令的控制状态称为初始状态。

-（√>

12、P类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。

<√）

13、采用传统的加工方法必须重新设计制造钻模，则生产周期长。

如果采用数控铣床加工，只需将工件程序指令改变一下（一般只需0.5~1h>，即可根据新的图样进行加工。

（√>

14、一般的数控铣床具有铣床、镗床和钻床的功能。

虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。

<×）

15、偏量寄存器组5中，G53取消G57、G58、G59指令。

<×）

16、控制部分（CNC装置>是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器（监视器>和键盘、纸带、磁带等组成。

<√）

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。

但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程序段必须相同，只是加项目序段各有不同。

<×）

18、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。

参考点确定以后，刀具移动就有依据。

否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。

<×）

19、螺纹加工指令（G32>中,使用螺纹切削的退尾量,可免去退刀槽.（√>

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。

中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。

<×）

21、随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。

<×）

22、单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。

<×）

23、G74反功丝循环指令攻丝时,速度倍率调整开关同样起作用。

（×>

24、数控机床中的NC限制和机床限制是完全相同的性质。

（×>

25、数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。

（×>

26、从机床设计角度来说，机床原点的任置是固定的。

（×>

27、调用和取消刀具半径补偿，编程时必须同G00、G01指令，并在XY平面中组合使用。

<√）

28、目前数控装置的脉冲当量（即每轮出一个脉冲后滑板的移动量>一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。

<×）

30、上偏差和下偏差统称为极限偏差。

<√）

一、判断题：

<注：

“1”表示正确，“2”表示错误。

）

1.机床的类别是用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母X表示铣床类.（1>

2.进给速度倍率和快速倍率在运动过程中调整无效（2>

3.操作数控铣床时,在开机后回零目的是为了建立工件坐标系（2>

4硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧度都较好的一种刀具材料（2>

5.执行m02指令后,程序结束,系统停止运行.（1>

6.工件的定位和夹紧称为工件的装夹（1>

7.热硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性（1>

8.高速钢铣刀韧性比硬质合金好,但不能用于高速铣削（1>

9设定切削用量时,精加工时以提高生产率为主,加工质量无需考虑（2>

10,在含G01的程序段中,没有F指令,机床不运动（2>

11.切削速度是指切削加工时,刀具切削刃选定点相对于工件主运动的顺时速度（1>

12.利用计算机进行零件设计称为CAD（1>

13.切削运动中.速度较高,消耗切削功率较大的运动是主运动（1>

14.DNC是指从外部输入程序到数控系统后,在利用储存好的程序进行加工的一种方便的方法（2>

15.M02/M30都用于程式的结束（1>

16.ISO中，G90为绝对值的编辑指令<1）

17．在G54中设置的数值是工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量<2）

18．CNC系统一般都有绝对方式编程

19．利用计算机进行零件设计称为CAM<1）

20.标准麻花钻顶角一般为118。

<1）

21.接通电源后，通常要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点<1）

22．用面铣刀铣平面时其直径尽可能取较大值，可以提高效率<1）

23．切削用量三要素是切削速度，背吃刀量和进给量<1）

24．一个主程续只能有一个子程序<2）

25．数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两部分组成<1）

26.在数控机床上要经过首件试切来调试加项目序<1）

27．根据孔，轴公差带之间的关系，配合分为3大类，间隙配合，过盈配合，和过度配合<1）

28.铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件分离下来的部位，否则会产生铣刀裂纹<2）

29切削液有冷却。

润滑，和清洗作用<1）

30．MDI方式是指手动数据输入方式<1）

二判断题

1<√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

2<√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：

基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

3<√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

4<√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

5<×）当数控加项目序编制完成后即可进行正式加工。

6<×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7<√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8<√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9<×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10<×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11<√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12<×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13<√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14<×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加项目序指令都是相同的。

15<×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16<√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17<×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18<√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19<√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20<×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21<×）一个主程序中只能有一个子程序。

22<×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23<×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24<√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25<×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26<×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27<√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28<√）车削中心必须配备动力刀架。

29<×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30<√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31<×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32<×）数控铣床属于直线控制系统。

33<√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34<√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

35<√）顺时针圆弧插补

沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

36<×）顺时针圆弧插补

沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

37<√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

38<√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

39<×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

40<×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

41<√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

42<×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

43<×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

44<×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

45<√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

46<√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

47<×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

48<√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

49<×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

50<×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

51<√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

52<√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

53<√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

54<√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

55<√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

56<×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

57<×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58<×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59<×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60<√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61<×）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

62<×）经试加工验证的数控加项目序就能保证零件加工合格。

63<√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64<×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65<×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66<×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

67<√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

68<×）G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。

69<×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。

70<×）所有数控机床加项目序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。

71<×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。

72<×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。

73<×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。

74<×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。

75<√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。

76<√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。

77<√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。

78<√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。

79<√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：

增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。

80<√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。

81<√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。

避免采用专用夹具。

82<×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

83<√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

84<√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

85<×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

86<×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

87<×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

88<×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

89<×）平行度的符号是//，垂直度的符号是┸　,圆度的符号是〇。

90<√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

来实现。

91<×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

92<×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

93<×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

95<√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

96<√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

97<√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

98<×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

99<×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

100<×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

101<√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

102<√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

102<×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

103<√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

104<×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

105<×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

106<√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。

107<×）编制数控加项目序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

108<√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

109<√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

110<×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。

111<√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

112<×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。

113<√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。

114<×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

115<√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

116<√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

117<√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

118<×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。

119<√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

120<×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

121<×）数控切削加项目序时一般应选用轴向进刀。

122<×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

123<×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

124<√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

125<√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

126<×）硬质合金是一种耐磨性好。

耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

127<×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

128<×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

129<√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

130<√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。

131<√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

132<×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

133<√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

134<√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

135<×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

136<×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

137<×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

138<×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。

139<√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。

140<×）长V形块可消除五个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

141<√）长的V形块可消除四个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

142<×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

143<√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

144<√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和

金属粘结剂组成。

145<√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

146<√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。

按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

147<×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。

148<×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。

149<√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。

150<√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。

151<√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

152<×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。

153<√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

154<×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。

155<×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

156<√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。

157<×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。

158<×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。

159<×）公差是零件允许的最大偏差。

160<×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。

162<×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。

162<√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。

163<×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。

164<×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。

165<×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。

166<×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。

167<√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。

168<×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。

一．判断题<正确的填“T”，错误的填“F”。

）

1.对工件进行热处理,使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。

（F>

2.CNC系统一般可用几种方式得到工件加项目序,其中MDI是指从串行通信接口接受程序（F>

3.造成铣削时振动大的原因,从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。

（　F　>

4.永磁同步电动机转子位置检测多用磁电子式转子位置检测器。

（　F　>

5.所谓连接诊断是指数控计算机中通信诊断能力。

（　F　>

6.光栅可分为圆光栅和长光栅,分别用于测量直线位移和转角.（　F　>

7.G02指令是模态的。

（　T　>

8.主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度值。

（　T　>

9．铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。

（　F　>

10．数控机床开机后，不必先进行返回参考点操作。

（　F　>

11．气隙磁场按正弦波分布的电动机是无刷电动机。

（　F　>

12．绝对式脉冲发生器的单个码盘上八个码道，则其分辨率约为1.30°。

（　F　>

13.某数控机床平均切削速度Vs=0.3m/min,丝杠导程L=6mm，则丝杠的转速为20r/min。

（　F　>

14．对刀点就是加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。

（　T　>

15．螺距误差就是系统固有误差，是不可补偿的。

（　F　>

16．G04时暂停<延时）指令，是续效指令。

（　F　>

17．G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。

（　T　>

18．中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修复研加工。

（　T　>

19．插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。

（　F　>

20．在进给位置伺服系统中，UDC是指脉冲/相位交换器。

（　F　>

21．所有数控机床自动加工时，必须用M06指令实现换刀动作。

（　F　>

22．在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。

（　T　>

23．精车时，刃倾角应取负值。

（　F　>

24．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制数控机床的位移或主轴运转。

（　T　>

25．铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆主向切入、切出。

（　T　>

26．一夹一顶装夹，适用于工序较多，精度较高的工作。

（　F　>

27．圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写圆弧插补程序。

（　F　>

28．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。

（　F　>

29．直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。

（　T　>

30．G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而G42则偏在右侧。

（　F　>

二、选择题：

<以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内）

1、钻精密孔时，钻头切削部分的刃倾角一般为___C__。

A、0度；B、3度至-5度；C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液压系统中，油液流动时会引起能量损失，这主要