刨床操作工安全操作规程.docx
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刨床操作工安全操作规程
滚丝机安全技术操作规程
一、机床启动前,应先检查各部位安全状况,在确认安全可靠后,才启动并试滚丝机运转,空转数分钟后再使用。
二、换装滚丝摸时,先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,规格是否符合加工工件要求,滚丝摸安装必须牢靠,不得松动滚丝机。
三、加工工件时,整调支撑片时必须先停车。
四、当调整工件尺寸时,工件应留有足够余量,逐渐对滚丝抹进给系统进行调整,以免使摸具碎裂,造成事故滚丝机。
五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却,以免损伤抹具,影响产品质量。
六、工作后机床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放和工作场地保持整洁。
七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告上级部门等候处理滚丝机。
冲床工安全操作规程
一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常并将机床空运转1-3分钟机床有故障时严禁操作。
二、更换模具时首先关闭电源冲床运动部门停止运转后方可开始安装、调试模具。
三、安装调整完毕后用手搬动飞轮试冲两次检查无误后方可启动冲床。
四、必须等其他人员全部离开冲床工作区并拿走工作台上的杂物后方可启动电源开动冲床。
五、冲床开动后由一人运料及冲床操作其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
六、冲床工作时禁止将手伸入滑块工作区严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。
七、如发现冲床有异常声音或机器失灵应立即关闭电源开关进行检查。
八、操作时必须思想集中严禁闲谈相互配合确保操作安全。
九、冲床工每班连续工作不得超过八小时操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作以免发生事故。
刨床工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人,并记住随手取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。
刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。
刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件除外)。
剪板工安全操作规程
1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。
电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。
3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。
再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
剪床后不准站人、接料。
6、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。
9、工作台上不得放置其他物品。
打磨工安全操作规程
1.按规定正确穿戴防护用品,如防护镜、劳保鞋、手套。
2.电动工具的机械防护装置(如防护罩、防护盖及固定螺栓等)不准擅自拆除。
3.砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损;保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠;软线、漏电保护器完好无损;插头、插座完整无损;开关动作正常、灵活,有无缺陷、破裂。
4.砂轮装好后须试转1-2分钟,检查运转情况。
试运转时,砂轮正面不允许站人。
5.打磨时,砂轮与工件接触要慢,不得用力过猛。
6.堆放毛坏、半成品等物件时,必须要整齐、稳妥,不准堆放过高,高度不超过1.2米,以防伤人。
7.注意在你上部空间运动的各种物体(如行车吊物)应主动避让。
8.保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。
装配工安全操作规程
1.工作前应先检查工具和及其用具是否完整,经检查后方可进行工作。
2.装配一定要按装配工艺流程进行装配,对组装前的零部件进行认真清点和复核。
3.合理选择装配工具和设备。
密封面的研磨一定要注意安全,衣袖要扎紧,大的工件一定要将工件压紧,方可操作,研磨结束后,一定要注意切断电源。
4.大型产品装配在使用操作叉式升降机,吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊,起吊都应特别细心,所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度,以满足吊运的负载要求,并严格地限制在安全规定之内,工件必须夹牢。
5.对使用的工具和设备要进行维护保养,不完好的工具特别是电动工具,要具备安全性,损坏的要求及时修理。
6.装配好的产品要整齐堆放。
装配结束后,对周围的环境要进行清理,对安全生产,文明生产负责。
仓库工安全操作规程
1.材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。
精密工具、量具应妥善放置。
2.搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件,要戴手套,货物应放置稳当,不准露出货架。
3.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4.不准在光滑或涂油的零部件上行走。
所用梯凳,不准有油垢,放置要牢固。
5.2人一起搬运物件,应互相配合,步调一致。
零部件在用电瓶车运输时,应放置平稳、牢固。
6.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
7.采用起重机械作室内搬运时,应遵守相应的起重机械安全操作规程,并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。
车工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固,卡盘板手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故。
3、切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向,不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑,以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速,加工工件时,严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
等离子切割机工安全操作规程
1、工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活,检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2、检查工作地周围的地面、料架和机床上是否有工具、杂物。
3、毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。
毛料过大的,应先修整才能上机。
4、待校直的盘料堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。
5、每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开,用吊车上料。
料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉。
6、调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。
7、开机后,必须注意盘料架的工作情况。
发现混料,立即倒回。
停机整理。
发现加工中的弯料时,应立即停机。
不准开机整料或用手摸料。
8、工作中任何人不得接近放料架。
盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟打坏防护罩或砸伤人体。
9、切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人,更不准同时检查设备或材料。
10、切下的料头、料尾要放在指定位置。
弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。
11、发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。
12、点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。
同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。
冲压工安全操作规程
1、采用机械压力机作冲裁、成型时应遵守本规程。
2、压力机操作工在工作前应先了解冲压设备的型号、机械性能等,并持证上岗。
3、暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。
4、正确使用劳动防护用品,扣好衣扣。
女工的发辫不应露于工作帽之外,工作时戴好防护手套。
不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。
5、开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操作机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常,三角皮带是否完好。
6、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行,安装调试时采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。
冲压工不得擅自安装调试模具。
7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备和机具的状况等,在确认无误后方可工作或启动设备。
8、开机后,先将设备启动空转1-3分钟,严禁操作有故障的设备。
9、设备运转时,不准进行擦拭或其他清洁工作,不应与他人交谈。
集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给别人。
10、一台设备二人以上操作时,必须使用多人操作按钮装置的设备,必须有主有从,统一指挥,定人开车,做好协调工作。
11、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坯料卡死在冲模中、设备运转生硬异常、产品质量状况变化等情况,应立即关机,并通知设备维修人员。
12、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时,必须关机,并把脚踏板移至空挡或锁住。
13、冲模安装调整、设备检修、机器清理一机需要停机排除各种故障时,必须切断电源,在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌,警告牌的色调、字体必须醒目易见,必要时应有人监护开关。
14、生产中坯料和工件推翻要稳妥、整齐、不超高。
冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件,废料应及时清理。
15、工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。
16、凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安全装置和保护设施,严禁手入模区。
17、工作完毕应将模具落靠、切断电源、气源,认真收拾工具,清理保养设备,并做好记录、交接班工作。
钻床工安全操作规程
1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹紧,不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整小姨子行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拨取销棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8.使用摇臂钻时,横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.使用摇臂钻工作结束时,将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
油漆、喷漆工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带,防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。
操作时,必须戴好口罩或防毒面具。
7、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
12、汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13、空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。
工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
14、下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘布包扎好,熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。
7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度以45°~60°为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况,并确认无误方可开机,运行过程中,每小时记录一次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养,停机期间保护设备状态良好,清洁卫生,每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查,发现问题及时处理。
叉车安全操作规程
1、在良好的路面上,叉车的额定起重为2吨,在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,并降低行驶速度。
2、在装载货物时,应按货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均地由两货叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。
4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运载货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。
在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
5、严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。
7、在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。
8、工作一天后,应对燃油箱加油,这样不但可以驱出油箱内的潮气,而且也能防止潮气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
9、未经单位领导同意,任何人不得动用叉车。
为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
行车工安全操作规程
1、厂内行车必须由取得国家特种作业人员操作证的专人操作,持证上岗。
2、开动前认真检查设备的电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。
3、不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时严防撞顶。
4、起吊物件时严禁超重及吊物下站人。
捆扎应牢固。
在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。
5、使用拖挂线电器开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。
6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。
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