第7章 标准件与常用件.docx
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第7章标准件与常用件
第7章标准件与常用件
国家对一些广泛使用的零件及组件的结构形式、尺寸大小、表面质量等实行标准化,这些零部件称为标准件,如螺纹紧固件、键、销及滚动轴承等。
还有一些零件,如齿轮、弹簧等,其某些参数和尺寸也有统一的标准,这些零件称为常用件。
本章将着重介绍广泛使用的标准件与常用件的结构、规定画法、代号及其标注。
7.1螺纹与螺纹紧固件
7.1.1螺纹的形成、结构和要素
1.螺纹的形成
在圆柱体(或圆锥体)表面上沿着螺旋线所形成的螺旋体,具有相同轴向断面的连续凸起和沟槽称为螺纹。
在圆柱体(或圆锥体)外表面形成的螺纹,称为外螺纹;在圆柱体(或圆锥体)内表面形成的螺纹,称为内螺纹,如图7-1所示。
在车床上加工螺纹是一种常见的方法,如图7-2所示。
由于刀具的切入(或压入),在圆柱(圆锥)表面构成了凸起和沟槽两部分,凸起的顶端称为螺纹的牙顶,沟槽的底部称为螺纹的牙底,如图7-3所示。
(a)外螺纹(b)内螺纹
图7-1螺纹
(a)加工外螺纹(b)加工内螺纹
图7-2螺纹的车削加工
(a)外螺纹(b)内螺纹
图7-3外螺纹和内螺纹的牙顶与牙底
2.螺纹的结构
1)螺纹末端
为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配,通常在螺纹起始处做出一定形式(圆锥形的倒角或球面形的倒圆等)的末端,如图7-4所示。
图7-4螺纹末端
2)螺纹收尾、退刀槽和肩距
车削螺纹的刀具将近螺纹末尾时要逐渐离开工件,因而螺纹末尾附近的螺纹牙型将逐渐变浅,形成不完整的螺纹牙型,这一段螺纹称为螺尾,如图7-5a中标有尺寸的一段长度。
有时为了避免产生螺尾,在该处预制出一个退刀槽,如图7-5b、c所示。
螺纹至台肩的距离称为肩距,如图7-5d中的a。
(a)外螺纹的螺尾(b)外螺纹的退刀槽(c)内螺纹的退刀槽(d)肩距
图7-5螺尾、退刀槽和肩距
3.螺纹的要素
1)螺纹牙型通过螺纹轴线的螺纹牙齿的剖面形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形等,如图7-6所示。
(a)梯形螺纹(b)三角形螺纹(c)管螺纹(d)锯齿形螺纹(e)矩形螺纹
图7-6螺纹的牙型
2)直径螺纹的直径有大径、小径和中径。
螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径,内外螺纹的大径分别以D和d表示;小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径,内外螺纹的小径分别以D1和d1表示;在大小径之间设想有一圆柱,其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处,则该假想圆柱的直径称为螺纹中径,内外螺纹的中径分别以D2和d2表示。
公称直径一般指螺纹大径,如图7-7所示。
图7-7螺纹的直径
3)旋向螺纹分左旋或右旋。
逆时针旋转时旋入的为左旋,顺时针旋转时旋入的为右旋,如图7-8a为左旋,图7-8b为右旋,常用的螺纹多数为右旋螺纹。
(a)左旋(b)右旋
图7-8螺纹的旋向
4)线数在同一圆柱面上切削螺纹的条数,也称为头数。
如图7-9所示,只切削一条的称为单线螺纹,切削两条的称为双线螺纹,通常把切削两条以上的称为多线螺纹,螺纹的线数用n表示,n为正整数。
(a)单线螺纹(n=1)(b)双线螺纹(n=2)
图7-9螺纹的线数
5)螺距与导程螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的距离称为螺距,用P表示。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的距离,称为导程,用L表示。
单线螺纹L=P;多线螺纹L=nP。
如图7-10所示。
图7-10螺距与导程
螺纹的牙型、公称直径和螺距是决定螺纹的最基本要素。
凡是这三项要求都符合标准的螺纹称为标准螺纹;牙型符合标准,而大径、螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹;牙型不符合标准的螺纹称为非标准螺纹。
内、外螺纹配合时,螺纹的五个要素必须完全相同。
7.1.2螺纹的规定画法、分类和标注
1.螺纹的规定画法
由于螺纹的真实投影很复杂,为了简化作图,国家标准GB/T4459.1-1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》规定了螺纹的表示法,见表7-1。
2.螺纹的分类及标注
由于螺纹采用了规定画法后,图上无法反映出螺纹的要素及制造精度等,因此,国标规定用某些代号标记标注在图样上加以说明。
标准螺纹的标记格式如下:
螺纹特征代号尺寸代号—公差带代号—旋合长度代号—旋向代号
螺纹旋合长度分为长L、中N、短S三个等级,中等旋合长度不注写。
常用标准螺纹的标注示例见表7-2。
表7-1螺纹规定画法
规定画法与说明
外
螺
纹
螺纹的大径及螺纹终止线用粗实线表示;小径用细实线表示;在平行于螺杆轴线的投影面的视图中,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出;在垂直螺杆轴线的投影面的视图中,表示小径的细实线圆只画约3/4圈,螺纹的倒角圆省略不画。
内
螺
纹
通
孔
螺
纹
在剖视图中,螺纹小径和螺纹终止线画成粗实线,大径用细实线表示,剖面线画到粗实线为止;在不可见的螺纹中,所有图线均按虚线绘制。
不
通
孔
螺
纹
加工不穿通螺孔时,先按螺纹小径选用钻头加工出圆孔,再用丝锥攻出螺纹。
绘制不穿通的螺孔时,应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出。
钻孔深度一般比螺纹深度大0.5D(D为螺纹大径)。
螺
纹
旋
合
以剖视图表示内、外螺纹的连接时,其旋合部分按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按内、外螺纹各自的画法表示。
表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线必须对齐;表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线也必须对齐。
螺杆为实心件时,按不剖绘制。
表7-2常用标准螺纹的标注示例
螺纹分类
标注示例
标注含义
说明
连
接
螺
纹
普
通
螺
纹
粗
牙
普通粗牙螺纹,公称直径为20mm,右旋,中径、顶径公差带代号为5g、6g,短旋合长度
①粗牙螺纹不标注螺距,细牙螺纹必须标注螺距
②右旋螺纹不标注旋向,左旋螺纹标注“LH”
③中、顶径公差带相同时,只标注一个公差带代号
细
牙
细牙普通螺纹,公称直径是20mm,螺距2mm,左旋,中径、顶径公差带代号为6H,中等旋合长度
管
螺
纹
非
密
封
管
螺
纹
非螺纹密封的管螺纹,尺寸代号为1/2英寸,公差等级为A级,右旋
①管螺纹的尺寸代号是指管子孔径的近似值
②管螺纹一律标注在引出线上,引出线由大径引出
③非螺纹密封的管螺纹,其内、外螺纹都是圆柱管螺纹
④外螺纹的公差等级代号分为A、B两级,内螺纹的公差等级只有一种,不标注
非螺纹密封的管螺纹,尺寸代号为1/2英寸,左旋
密
封
管
螺
纹
圆锥外螺纹,尺寸代号为1/2英寸,左旋
螺纹密封的管螺纹,只标注螺纹特征代号、尺寸代号和旋向,右旋不标记
圆锥内螺纹,尺寸代号为1/2英寸,右旋
圆柱内螺纹,尺寸代号为1/2英寸,右旋
续表7-2常用标准螺纹的标注示例
传
动
螺
纹
梯
形
螺
纹
梯形螺纹,公称直径为36mm,双线,导程为12mm,螺距为6mm,右旋,中径公差带为7H,中等旋合长度
①两种螺纹只标注中径公差带代号
②旋合长度只有中等旋合长度和长旋合长度两种,中等旋合长度不标注
锯
齿
形
螺
纹
锯齿型螺纹,公称直径为40mm,单线,螺距为7mm,左旋,中径公差带代号为8c,中等旋合长度
7.1.3 常用螺纹紧固件及画法
具有螺纹结构起连接和紧固作用的标准件,称为螺纹紧固件。
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等,如图7-11所示。
其结构和尺寸已全部标准化,使用时可在紧固件的国家标准中选取。
表7-3列举了常用的螺纹紧固件的简化画法及规定标记示例。
(a)六角头螺栓(b)双头螺柱(c)内六角螺钉(d)开槽圆柱头螺钉
(e)开槽沉头螺钉(f)紧固螺钉(g)六角螺母(h)平垫圈(i)弹簧垫圈
图7-11常见的螺纹紧固件
表7-3常用螺纹紧固件的简化画法和规定标记示例
名称和标准代号
简化画法
标记及其说明
六角头螺栓
GB/T5782—2000
螺栓GB/T5782M10×30
表示:
A级六角头螺栓,螺纹规格M10,公称长度为30mm
双头螺柱
GB/T898—1988
螺柱GB898M10×40
表示:
B型双头螺柱(bm=1.25d),两端均为粗牙普通螺纹,螺纹规格为M10,公称长度为40mm
开槽沉头螺钉
GB/T68—2000
螺钉GB68M10×40
表示:
开槽沉头螺钉,螺纹规格M10,公称长度为40mm
开槽圆柱头螺钉
GB/T65—2000
螺钉GB65M5×20
表示:
开槽圆柱头螺钉,螺纹规格M5,公称长度为20mm,不经表面处理
开槽平端紧定螺钉
GB/T73-1985
螺钉GB73M5×12
表示:
开槽平端紧定螺钉,螺纹规格M5,公称长度为12mm
六角螺母
GB/T6170—2000
螺母GB/T6170M12
表示:
C级的六角螺母,螺纹规格为M12,不经表面处理
平垫圈
GB/T97.1—2002
垫圈GB/T97.18
表示:
A级平垫圈,公称尺寸8mm(螺纹公称直径)
弹簧垫圈
GB/T93—1987
垫圈GB9316
表示:
规格为16mm(螺纹公称直径),材料为65Mn,表面氧化的标准型弹簧垫圈
7.1.4 螺纹紧固件的连接
螺纹紧固件的基本连接方式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接。
紧固件各部分尺寸可以在相应国家标准中查出,但在绘图时为了简便和提高效率,一般采用比例画法。
1.螺栓连接
图7-12螺栓连接示意图
螺栓连接常用于被连接件厚度不大,允许钻成通孔,并能从被连接件两侧同时进行装配的场合,如图7-12所示。
用螺栓连接时,被连接件上的通孔直径稍大于螺栓直径,螺栓穿过通孔后套上垫圈,再拧紧螺母,绘图步骤如图7–13。
所以,常用的六角头螺栓连接,其比例画法和简化画法如图7-14所示。
螺栓的公称长度L=δ1+δ2+0.15d(垫圈厚h)+0.8d(螺母厚m)+0.3d(螺栓末端的伸出高度a),其中δ1、δ2为被连接件厚度,估算出长度L后,查阅标准中的螺栓有效长度系列值,选用接近的标准公称长度。
(a)加工光孔(b)穿入螺栓(c)套上垫圈(d)拧紧螺母
图7-13螺栓装配图绘图步骤
(a)比例画法(b)简化画法
图7-14螺栓连接画法
注:
1)螺纹紧固件连接的剖视图中,剖切平面通过其轴线时,均按未剖切绘制。
2)接触面画一条线,非接触面画两条线。
3)相临被连接件的剖面线方向应相反。
2.双头螺柱连接
双头螺柱连接多用于被连接件之一太厚,不宜钻成通孔的场合,如图7-15所示。
双头螺柱连接时,在一个被连接件上制有螺纹孔,将螺柱的一端旋入被连接件的螺孔内,另一端穿过另外一个零件的通孔,再套上垫片,拧紧螺母。
拆卸时只需拧下螺母,取下垫片,而不必拧出螺柱,因此不会损坏被连接件上的螺孔。
双头螺柱两端都制有螺纹,一端用以旋入被连接件的螺孔内,称为旋入端,其长度为bm。
另一端用来拧紧螺母,称为紧固端。
旋入端长度bm视被旋入件的材料而定,见表7-4。
表7-4旋入端长度
被旋入零件的材料
钢、青铜
铸铁
铝
旋入端长度bm
bm=d
bm=1.25d或bm=1.5d
bm=2d
双头螺柱的公称长度L=δ+0.3d(弹簧垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d,估算后查表取值方法与螺栓相同。
双头螺柱连接的简化画法,如图7–16所示。
图7-15双头螺柱连接示意图图7-16双头螺柱连接简化画法
3.螺钉连接
螺钉连接多用于被连接件受力较小,又不需经常拆卸的场合,用螺钉连接时,较厚的被连接件上制有螺纹孔,另外一个零件上加工有通孔,将螺钉穿过通孔旋入螺孔内,依靠螺钉头部压紧被连接件,如图7-17所示。
螺钉根据用途不同分为连接螺钉与紧定螺钉。
紧定螺钉用来防止配合零件之间的相对运动。
各种常用螺钉连接的比例画法如图7-18所示。
图7-17螺钉连接示意图
(a)开槽圆柱头螺钉连接(b)开槽沉头螺钉连接(c)内六角圆柱头螺钉连接
(d)开槽长圆柱端紧定螺钉连接(e)开槽锥端紧定螺钉连接(f)开槽平端紧定螺钉连接
图7-18螺钉连接画法
7.2键连接
7.2.1键的种类和标记
键是用来连接轴及轴上的传动件,如齿轮、皮带轮等,起到传递扭矩的作用。
常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键三种,如图7-19所示。
A型B型C型
(a)普通平键(b)半圆键(c)钩头楔键
图7-19常用键
键是标准件,使用时只需要根据轴的直径和计算,查键的国家标准选取即可。
常用键的图例和规定标记如表7-5所示。
表7-5键的形式和标注
名称
图例
标注
普通平键
GB/T1096—2003
键8×7×22
GB/T1096—2003
表示:
键宽b=8mm,
键高h=7mm,键长L=22mm
A型普通平键
半圆键
GB/T1099—2003
键8×6×25
GB/T1099—2003
表示:
键宽b=8mm,
键高h=6mm,直径d1=25mm
半圆键
钩头楔键
GB/T1565—2003
键8×30GB/T1565—2003
表示:
键宽b=8mm
键长L=30mm
钩头楔键
7.2.2 键连接的画法
1.键槽的画法
键的型式有多种,因此,键槽的型式也随之发生变化,图7-20所示为轴和轮毂上的键槽,图7-21是轴和轮毂上的普通平键键槽的表示方法和尺寸注法。
(t1和t2查表)
(a)键连接(b)轴上的键槽(c)轮毂上的键槽
图7-20键槽
(a)轴上的键槽(b)轮毂上的键槽
图7-21键槽的表示方法及尺寸标注
2.键连接的画法
1)普通平键连接
普通平键连接应用最为广泛,其画法如图7-22所示。
普通平键的两个侧面是工作面,在装配图中,键的侧面与键槽侧面以及键的底面与轴之间接触,应画一条线。
键顶面是非工作面,它与轮毂的键槽之间留有间隙,画两条线。
当键被剖切平面纵向剖切时,键按不剖绘制;当键被剖切平面横向剖切时,则画出剖面线。
图7-22普通平键连接
2)半圆键连接
半圆键连接常用于载荷不大的情况。
其连接画法与普通平键相似,如图7-23所示。
图7-23半圆键连接
3)钩头楔键连接
钩头楔键的顶面具有1:
100的斜度,装配时将键打入键槽,依靠键的顶面、底面与轮、轴之间挤压的摩擦力连接。
因此,楔键的顶面与底面同为工作面,画图时键的上下两接触面应画一条线,如图7-24所示。
图7-24钩头楔键连接
7.3销连接
7.3.1 销的种类和标记
销是标准件,主要用于零件间的连接、定位或防松。
常用的销有圆柱销、圆锥销、开口销等,如图7-25所示。
(a)圆柱销(b)圆锥销(c)开口销
图7-25销
各种销的图例及标记见表7-6。
表7-6销的图例和标注
名称
图例
标注
圆柱销
GB/T119.1-2000
标记:
销GB/T119.16×30
表示:
公称直径d为φ6、公差m6
公称长度L为30的圆柱销
圆锥销
GB/T117-2000
标记:
销GB/T11710×50
表示:
公称直径d为φ10
公称长度L为50的A型圆锥销
开口销
GB/T91-2000
标记:
销GB/T915×50
表示:
公称直径d为φ5
公称长度L为50的开口销
7.3.2 销连接的画法
用圆柱销或圆锥销连接或定位零件时,为保证销连接的配合质量,被连接两零件的销孔必须在装配时一起加工。
因此,在零件图上对销孔标注尺寸时,除了标注公称直径外,还需要注明“与××配作”。
常用的圆柱销和圆锥销连接如图7-26所示。
开口销常用于防松结构,其连接的画法如图7-27所示。
图7-26圆柱销和圆锥销连接图7-27开口销连接
7.4滚动轴承
7.4.1 滚动轴承的种类和代号
1.滚动轴承的种类
滚动轴承的种类很多,其结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成,滚动轴承按其受力方向可分为三类:
1)向心轴承——主要承受径向载荷,如图7-28a。
2)推力轴承——主要承受轴向载荷,如图7-28b。
3)向心推力轴承——同时承受径向载荷和轴向载荷,如圆锥滚子轴承(图7-28c)。
(a)深沟球轴承(b)推力球轴承(c)圆锥滚子轴承
图7-28滚动轴承
国家标准规定用代号来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级和技术性能等特性。
滚动轴承的基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。
代号示例如下:
2.滚动轴承的代号
1)轴承类型代号
轴承类型代号用数字或拉丁字母表示,常用类型及含义见表7-7。
表7-7部分轴承类型代号
代号
轴承类型
代号
轴承类型
3
5
圆锥滚子轴承
推力球轴承
6
N
深沟球轴承
圆柱滚子轴承
2)尺寸系列代号
尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组成。
反映同种轴承在内圈孔径相同的情况下,内、外圈的宽度、厚度的不同及滚动体大小的不同。
显然,尺寸系列代号不同的轴承,其外轮廓尺寸不同,承载能力也不同。
常用系列代号见表7-8。
尺寸系列代号有时可以省略。
除圆锥滚子轴承以外,其余各类轴承宽度系列代号“0”均省略。
表7-8滚动轴承部分尺寸系列代号
直径系列代号
向心轴承
推力轴承
宽度系列代号
高度系列代号
8
0
1
2
3
4
5
6
7
9
1
2
尺寸系列代号
0
-
00
10
20
30
40
50
60
70
90
10
-
1
-
01
11
21
31
41
51
61
71
91
11
-
2
82
02
12
22
32
42
52
62
72
92
12
22
3
83
03
13
23
33
-
-
-
73
93
13
23
3)内径代号
用来表示轴承公称内径的内径代号,是轴承的内孔孔径,因其与轴产生配合,故作为轴承的主要参数。
内径代号见表7-9。
7.4.2 滚动轴承的画法
滚动轴承是标准部件,不必画零件图。
在装配图中可采用规定画法或特征画法画出。
常用滚动轴承的画法见表7-10,其各部分尺寸可根据轴承代号查阅有关轴承标准手册。
表7-9滚动轴承内径代号
公称内径mm
内径代号
示例
10~17
10
00
深沟球轴承6200
d=10mm
12
01
15
02
17
03
20~480
(22、28、32除外)
公称直径除以5的商数,当商数为个位数时,需在左边加“0”,如08
深沟球轴承6208
d=40mm
22、28、32
用公称内径毫米数直接表示,但与尺寸系列代号之间用“/”分开
深沟球轴承62/22
d=22mm
表7-10常用滚动轴承的规定画法和特征画法
轴承类型
规定画法
特征画法
深沟球轴承
GB/T276-1994
类型代号6
推力球轴承
GB/T301-1995
类型代号5
圆锥滚子轴承
GB/T297-1994
类型代号3
注:
规定画法中,轴承滚动体不画剖面线,其内、外圈可画成方向和间隔相同的剖面线。
7.5弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点,通过变形储存能量进行工作,当去除外力后立即恢复原形。
弹簧具有减震、夹紧、储存能量和测力等作用。
弹簧的种类很多,常见的有螺旋弹簧、板弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹簧等。
根据受力情况的不同,螺旋弹簧又分为压缩弹簧、拉伸弹簧及扭转弹簧等,如图7-29所示。
本节重点介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。
(a)压缩弹簧(b)拉伸弹簧(c)扭转弹簧(d)圆锥螺旋弹簧(e)蜗卷弹簧
图7-29常用的弹簧种类
7.5.1圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系
圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系如图7-30所示。
1)簧丝直径d——制造弹簧的钢丝直径,按标准选取。
2)弹簧中径D——弹簧的平均直径,按标准选取。
弹簧内径D1——弹簧的最小直径,D1=D-d。
弹簧外径D2——弹簧的最大直径,D2=D+d。
3)有效圈数n——保持相等节距的圈数,称为有效圈数。
支承圈数n2——为了使螺旋压缩弹簧工作时受力均匀,增加弹簧的平稳性,弹簧的
两端要并紧、磨平。
并紧、磨平的各圈仅起支撑作用,称为支承
圈。
支承圈数分有1.5圈、2圈、2.5圈三种,一般多用2.5圈。
总圈数n1——有效圈数和支承圈数之和,称为总圈数,即n1=n+n2。
4)节距t——两相邻有效圈截面中心线的轴向距离。
5)自由高度H0——弹簧无负荷时的高度,H0=nt+(n2-0.5)d。
图7-30圆柱螺旋压缩弹簧
7.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的画法
1.单个弹簧的画法
在平行于轴线的投影面上的视图中,其各圈的轮廓线应画成直线;当有效圈在四圈以上时,允许两端只画两圈,中间部分可省略不画,长度也可适当缩短;螺旋弹簧不论左旋还是右旋,在图样上均可按右旋画出,对左旋弹簧注明“LH”;两端并紧且磨平的压缩弹簧,不论其支承圈的圈数多少及端部并紧情况如何,都可按支承圈数为2.5,磨平圈数为1.5画出,图7-31给出了圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤。
(a)(b)(c)(d)
图7-31圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤
1)用中径D及自由高度H0画矩形,如图7-31a;
2)画支撑圈部分的圆与半圆,如图7-31b;
3)画部分有效圈,量取节距,如图7-31c;
4)按右旋方向作出相应圆的公切线及剖面线,完成作图,如图7-31d。
2.圆柱螺旋压缩弹簧在装配图中的规定画法
装配图中,被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧外轮廓线或从簧丝断面的中心线画起,如图7-32a。
螺旋弹簧被剖切时,簧丝直径在图形上等于或小于2mm的剖面允许用用涂黑表示,如图7-32b所示,也可采用示意画法如图7-32c所示。
(a)(b)(c)
图7-32装配图中弹簧的画法
7.6齿轮
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- 第7章 标准件与常用件 标准件 常用
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