大余县油罗口水电站增效扩容改造工程机组启动验收施工管理工作报告.docx
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大余县油罗口水电站增效扩容改造工程机组启动验收施工管理工作报告
大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程
油罗口水电站机电安装工程
工程施工管理工作报告
建设单位:
大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程项目部
设计单位:
赣州市水利电力勘测设计研究院
监理单位:
赣州市水利水电工程建设监理站
施工单位:
江西昌南建设集团有限公司
大余县油罗口与跃进水电站机电安装项目部
2015年6月10日
大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程
油罗口水电站机电安装工程
工程施工管理工作报告
1.工程概况
油罗口水电站位于章江上游大余县城西10公里处的浮江乡境内,距县城约10km,是一座防洪为主,兼有发电、灌溉、供水等综合利用的水利枢纽工程。
工程枢纽主要由水库大坝、溢洪道、发电引水隧洞、电站厂房和开关站等组成,电站型式为岸边引水式,厂房为地面式厂房,设于副坝和溢流坝之间,主厂房长度27.70m,宽度10.10m。
原装机容量为2×3000kW立式混流式水轮发电机组,原水轮机型号为HL123-LJ-140,发电机型号为TS-325/44-22,原设计水头25m,最大水头28.5m,最小水头18m,原设计机组引用流量约12.75m3/s,年均利用小时数3250小时,多年平均发电量为1950万kW·h。
本次改造在不增加原有机组台数的基础上对电站的机电设备和配套设施进行更新改造,在尽量少改造引水系统、对电站现状生产影响较小的原则下,提高水能利用效率,增加机组引用流量,以实现增效的目标。
改造后,水轮机型号:
HLJF3689-LJ-140,发电机型号:
SF3000-24/3250,装机容量2×3000kW,额定流量:
13.87m3/s,年利用小时数4033小时,年发电量为2420万kW·h。
2.工程投标
本工程由建设单位大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程项目部委托南康市环宇招标代理有限公司进行公开招标,根据建设单位发布的招标信息,赣州发电设备成套制造有限公司、上海一开投资(集团)有限公司、武汉联华电气有限责任公司报名参加工程投标,通过了资质预审,购买了招标文件,进行了现场考察,完成了投标书的编制工作,进行了投标,通过竞争性谈判,最终确定由赣州发电设备成套制造有限公司中标《大余县油罗口与跃进水电站增效扩容改造工程水轮发电设备及安装》并签订了设备项目的制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险、安装、调试和交接验收以及有关技术服务等合同、上海一开投资(集团)有限公司中标《大余县油罗口与峡口水电站增效扩容改造工程电气一次设备及安装》并签订了设备项目的制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险、安装、调试和交接验收以及有关技术服务等合同、武汉联华电气有限责任公司中标《大余县油罗口与峡口水电站增效扩容改造工程电气二次设备及安装》并签订了设备项目的制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险、安装、调试和交接验收以及有关技术服务等合同。
受赣州发电设备成套制造有限公司、上海一开投资(集团)有限公司、武汉联华电气有限责任公司的委托,江西昌南建设集团有限公司负责合同范围内设备安装、调试和交接验收工作,并成立“江西昌南建设集团有限公司大余县油罗口与跃进水电站机电安装项目部”。
本次工程的机电安装施工工程量清单:
编号
项目名称
规格型号
单位
数量
1
水轮发电设备及安装
1.1
水轮机
HLJF3689-LJ-140
台套
2
1.2
调速器
YWT-300-16
台套
2
1.3
机组自动化元件
台套
2
1.4
发电机
SF3000-24/3250
台套
2
1.5
微机励磁装置
SWL-IV
台套
2
1.6
桥式起重机
32t/5t
台套
1
2
电气一次设备及安装
2.1
6.3kV高压柜
KYN28-12
台
14
中性点特制柜
台
2
2.2
0.4kV低压开关柜
GGD
台
5
XL-
台
7
2.3
35Kv户外开关设备
35kv真空式断路器(带电流互感器)ZW8-40.5/630
台
5
GW4-40.5D/630,配手动机构,单接地刀
组
5
GW4-40.5D/630,配手动机构,双接地刀
组
4
35kv电压互感器JDZXW2-35
组
2
35kv电容式电压互感器JDN2-35W2
组
2
35kv氧化锌避雷器HY5WZ-51/134,配在线监测仪
组
2
35Kv户外熔断器RXW0-35/0.5
支
10
2.4
干式变压器
SCB11-160/6.3
台
2
3
电气二次设备及安装
3.1
微机保护系统
套
1
3.2
计算机监控系统
套
1
3.3
直流系统
套
1
4
电缆、电线安装
4.1
电力电缆
km
3.1
4.2
控制电缆
km
11.877
4.3
35Kv钢芯铝绞线
m
541
5
水力机械辅助设备安装
5.1
空气压缩机
BK18-8
台
2
5.2
储气罐
2m³
个
2
5.3
离心式清水泵
IS80-65-1
台
2
5.4
污水电泵
50ZX15-12-1.5
台
2
5.5
无堵塞潜水排污泵
WQ100-110-10-5.5
台
2
3.施工进度管理
3.1施工准备
①施工布置符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。
②主要临时设施布置在厂区。
③油罗口水电站原有公路能满足交通需要,施工用水用电可在站内解决。
④生活区、办公区租用电站办公室、职工宿舍。
⑤本工程主要为机电设备安装,安装设备及零星材料、工器具均存放在厂房及厂房前的停车场。
3.2工程进度安排
2015年1月1日施工队正式进场,安装项目部编制了《大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程油罗口与跃进水电站机电安装工程施工组织设计》,油罗口水电站机电安装工程进度计划依据下列文件内容进行编制:
①招标文件和图纸中所规定的进场和完工日期。
②招标文件中业主提供的水轮发电机组及其附属设备交货时间表。
③招标文件中规定的关键工期点要求完工日期表。
④水利水电施工组织设计手册。
3.3工程进度关键工期点
(1)机电设备安装进退场时间:
①进场日期:
2015年1月1日。
②完工日期:
2015年5月31日。
(2)关键工期节点控制:
①1#水轮发电机组2015年3月23日开始正式安装,2015年5月11日完成安装调试,具备充水、启动试运行条件。
②2#水轮发电机组2015年2月4日开始正式安装,2015年4月20日完成安装调试,具备充水、起动试运行条件。
③电气一、二次设备于2015年5月7日安装完毕;
④高低压电力电缆及控制电缆于2015年5月15日安装完毕;
⑤2015年5月10日完成全厂能做的机械部分、电气部分静态调试工作。
⑥2015年5月14日完成1#、2#机组启动试验内容(机组充水试验、机组空载试运行、机组并列试验、机组带负荷试验、机组甩负荷试验)。
⑦2015年5月18日完成1#、2#机组所能带的最大负荷连续72h试运行。
业主为了水库的渡汛和电厂的经济效益,原1#机组拆除较晚,以及电气二次设备、高低压电力电缆及控制电缆进场时间迟,决定要求在前阶段工期已延误了1个多月的情况下,通过机电安装项目部全体员工的共同努力,压缩了机电设备安装约1个月。
为确保施工质量和安全,为此,硬件上机电安装项目部在人力物力加大了投入,增加施工班组,增加现场施工管理人员,配置多套工器具和施工设备,并且为了保证工程进度不受影响,许多进场设备均处于待用状态,以备不时之需,因此设备利用率很低,增加了成本;软件上,机电安装项目部强化内部管理,形成一套完整的质保体系、安检体系、现场施工调度管理制度,积极做好宣传动员工作,定期召开生产会,布置任务和激励员工,使得各种进度计划与措施得以贯彻执行。
3.4工程进度管理措施
①将推荐优秀领导干部组建油罗口与跃进水电站机电安装工程项目部领导班子,抽调经验丰富的技术、试验人员、合格焊工及熟练技工承担水电站机电安装工作,严格按照网络图控制施工进度。
②严格施工进度管理制度。
按业主方要求认真编制电站机电安装工程总进度网络计划和月进度计划,施工总布置规划图及主要设备安装说明,按时报请监理工程师批准。
建立施工记录卡,准确记录各项工程的开、竣工日期。
③设调度员,具体负责施工协调和现场调度,记录并向项目经理汇报当天施工情况。
④坚持调度工作会制度。
调度会每周一次,及时协调安装进度,促进施工质量。
⑤技术与质检人员分工明确。
按照设计图纸和规范要求认真编制施工技术措施及验收表格,进行技术交底,正确指导施工、避免出现返工返修、延误工期。
⑥同设代和监理工程师密切联系,共同协商,出现施工问题,及时汇报,并立即按照设代和监理单位的认可处理方案进行施工。
⑦加强与土建承包商之间的协调和协作,相互支持,共同加快施工进度。
⑧加强电站成套设备管理,建立设备台帐,运用计算机进行设备管理。
加强成套设备的安全储运措施,做到设备到位及时,保证安装进度。
⑨推广和采纳合理化建议和先进施工工艺,采用表彰和奖励的办法积极调动职工的积极性,促进施工质量与进度。
⑩加强施工班组管理,严格按规范、图纸、施工组织设计及质量体系文件要求进行施工,负责施工工序的自检,按规定认真作好施工记录、质量记录和填写施工日记。
4.主要施工方法
4.1施工前的准备
①人员进点之后,组织有关机、电技术人员,了解整个施工作业计划及要求,对相关的机、电预埋施工图纸仔细审阅,按设计要求作出预埋材料规格、数量清单,提供物供部门备料。
②与土建施工单位紧密配合,了解土建施工工期和施工工艺,制定相应的预埋措施。
③布置施工电源,临时施工起重,电焊等设备;备齐所有施工设备和器具。
④备足埋件材料,对材料妥善保管,防止锈蚀和损坏。
⑤技术人员在施工前对施工工人进行技术交底,并跟班作业。
4.2主要施工参照标准
为了保证机电设备安装质量,在整个安装过程中,机电安装项目部严格遵照以下的国家规范和部颁标准:
(1)、[GB8564-2003]《水轮发电机组安装技术规范》;
(2)、[SDJ249.3-88]《水轮发电机组安装工程》;
(3)、[SDJ249.4-88]《水力机械辅助设备安装工程》;
(4)、[SDJ249.5-88]《发电电气设备安装工程》;
(5)、[SDJ249.6-88]《升压变电电气设备安装工程》;
(6)、[SDK275-86]《水电站基本建设工程验收规程》。
在整个安装过程中,坚持按图施工。
以赣州市水利电力勘测设计研究院的设计施工详图和赣州发电设备成套制造有限公司、上海一开投资(集团)有限公司、武汉联华电气有限责任公司的技术文件及设计图纸为根据,进行施工,但如果制造厂有特殊要求的,按照制造厂有关技术文件的要求进行。
凡上述规范和制造厂技术文件未涉及者,或图纸中有不明确或需要修改的地方及时与工地设代、设备厂代、建设单位工地服务组的代表协商,及时修改或处理,并报监理工程师批准后执行。
4.3主要安装措施与工艺
机电安装项目部在每一个机组大部件安装之前或关键安装工序前,根据《大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程油罗口与跃进水电站机电安装工程施工组织设计》中的安装措施,及时报监理工程师审查,同时向安装施工人员进行技术交底。
(1)水轮机安装
机组安装前做好各项设备的清点,清扫工作和资料档案收集。
对重要部件的尺寸及配合公差进行校核,其结果符合设计要求,以保证安装工作顺利进行。
水轮机安装工艺流程图
机坑清扫测定
导水机构预装
主轴、转轮连接测圆
主轴、转轮安装
导水机构安装
:
轴线调整
检修及主轴密封安装
接力器安装的
导轴承安装
电气设备安装调试
辅助设备安装调试
充水检查启动试运转
(2)调速器安装
调速器的零部件结构复杂、成本高、容易损坏,而通用性较差,专业性较强,施工前,必须做好检查验收工作,及时发现缺件,以免整机调试时影响工期,设备到货后,仓库管理员、厂家代表、监理工程师及施工人员进行共同开箱验收,检查调速器柜是否完整,有无缺件,有无损坏情况,清点有关文件和资料,以及备品备件,熟悉图纸和产品说明书,仔细审核产品能否满足设计要求,与主机是否相配套。
调速器调试进度与机组安装直线进度保持同步。
调速器装置机电联调试于试运行前结束,以满足起动试运行的工期要求。
调速器机电调试及起动试运行程序:
调速器装置就位安装、检查、清扫
集油槽注油、滤油
电缆敷设,端子配线
调速器电气部分调整
油压装置调整
调速器机械部分调试
调速器机、电联调
调速器起动试运行调整
72小时试运行
(3)发电机安装
发电机为三相、立轴、悬挂式同步电机,发电机与水轮机主轴采用法兰刚性连接。
推力轴承位于转子上方,二个导轴承分别位于转子上、下方。
水轮发电机安装工艺流程图:
机坑清扫测定
定子吊装调整
下机架安装调整
制动器及其管路装配
转子吊装
上机架安装调整
推力及上、下导轴承安装
自动化元件安装调试
电气设备安装调试
机组联轴及附件安装
机组轴线检查调整
集电环安装调整
机电联调
机组启动试运转
机组轴线检查及调整作业方法:
⑴利用盘车的方法对机组轴线进行检查与调整,按GB8564-2003规范要求进行。
⑵测量定转子空气间隙,将发电机转动部分调整到中心位置,大轴处于自由状态并垂直。
⑶用制动闸顶起转子,在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂,落下转子,即可盘车。
。
⑷在上导、下导轴颈处均匀分布8个点并编号。
⑸发电机单独盘车,对称方向安装4块上导瓦,调整间隙为0.02mm,在+X、+Y方向,上下导各装设千分表2块。
⑹发电机单独盘车测量摆度值符合要求后与水轮机大轴法兰联接。
⑺测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙,将机组转动部分调整到中心位置,大轴处于自由状态并垂直。
⑻用制动闸顶起转子,在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂,落下转子,即可盘车。
。
⑼在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。
⑽调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4块瓦抱紧(间隙在0.03~0.05mm)并在轴颈和瓦面上浇上同牌号的透平油。
⑾在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表,并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度,盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过表2的要求。
。
⑿根据盘车记录情况分析轴线的状态,各部位摆度值应不超过表1的要求,合格后,计算出相应的导轴承间隙调整值,上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。
⒀盘车工作结束后,再次对机组中心位置进行检查测量,使水轮机上、下迷宫环间隙和发电机空气间隙符合规范要求。
表1机组轴线的允许摆度值(双振幅)
轴名
测量部位
摆度类别
轴转速(n)
r/min
n150
150≤n300
300≤n500
500≤n<750
n≥750
发电机轴
上、下轴承处轴颈及法兰
相对摆度
mm/m
0.03
0.03
0.02
0.02
0.02
水轮机轴
导轴承处轴颈
相对摆度
mm/m
0.05
0.05
0.04
0.03
0.02
发电机轴
集电环
绝对摆度
mm
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
注1:
绝对摆度:
指在测量部位测出的实际摆度值。
注2:
相对摆度:
绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离(m)之比值。
注3:
在任何情况下,水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值:
转速在250r/min以下的机组为0.35mm。
转速在250600r/min以下的机组为0.25mm。
转速在600r/min及以上的机组为0.20mm。
注4:
以上均指机组盘车摆度,并非运行摆度。
表2镜板允许的轴向摆度(端面跳动)
镜板直径m
轴向摆度mm
2.0
2.03.5
3.5
≤0.10
≤0.15
≤0.20
(4)发电机总装
⑴机组盘车后,分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗,清扫各部油槽及油冷却器;
⑵机组盘车,确认轴线合格后,复查机组中心情况,根据盘车结果,计算出各部导轴瓦间隙,分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作;导轴承瓦间隙可按设计间隙均匀分配,调整合格后将支柱螺丝或楔子锁定;发电机上、下导、水导轴承瓦安装前经研刮合格。
⑶作各轴承的清洁工作,安装相应部件,封闭油槽;
⑷在机组安装的过程中,根据施工进度和安装程序的安排,在主要设备安装的同时即可进行附属设备及附件的安装工作。
如各种管路配制安装,表计与自动化元件、盖板的安装以及扶梯拦杆等安装。
水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。
以上设备的安装均应按设计要求和GB8564-2003规范的规定。
⑸各部轴承充油;
⑹推力轴承高压油顶起装置和外循环冷却装置的安装,应符合下列要求:
a)系统油管路应清扫干净,用油泵向油系统连续打油,直至出油油质合格为止。
按设计要求作耐油压试验;
b)溢流阀的开启压力应符合设计规定。
各单向阀应在承受反向压力时作严密性耐油压试验,在0.5、0.75、1.0及1.25倍反向工作压力下各停留10min,均不得渗漏;
c)在工作压力下,调整各瓦节流阀油量,使各瓦的油膜厚度相互差不大于0.02mm;
d)推力轴承外循环冷却装置和管路,应清扫干净,并按设计要求作耐水压试验。
推力轴承各部绝缘电阻应不小于表3的规定。
表3悬吊式机组推力轴承各部绝缘
序号
推力轴承部件
绝缘电阻M
兆欧表电压
V
备注
1
推力轴承底座及支架
5
500
在底座及支架安装后测量
2
高压油顶起压油管路
10
500
与推力瓦的接头联接前,单根测试
3
推力轴承总体
1
500
轴承总装完毕,顶起转子,注入润滑油前,温度在1030C
4
推力轴承总体
0.5
500
轴承总装完毕,顶起转子,注入润滑油后,温度在1030C
5
推力轴承总体
0.02
500
转子落在推力轴承上,转动部分与固定部分的所有联接件暂拆除
6
埋入式检温计
50
250
注入润滑油前,测每个温度计心线对推力轴瓦的绝缘电阻
注:
序3、序4、序5三项,可测其中之一项。
⑺导轴承安装应符合下列要求:
a)机组轴线及推力瓦受力调整合格;
b)水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格;
c)有绝缘要求的分块式导轴瓦在最终安装时,绝缘电阻一般在50M以上;
d)轴瓦安装应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大小进行间隙调整,安装总间隙应符合设计要求;
e)分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于0.02mm,但相邻两块瓦的间隙与要求值的偏差不大于0.02mm。
间隙调整后,应可靠锁定;
f)主轴处于中心位置时,在X、Y十字方向,测量轴颈与瓦架加工面处的距离,并作记录。
⑻油槽安装,应符合下列要求:
a)油槽应按GB8564-2003第4.12要求作煤油渗漏试验;
b)油槽冷却器,安装前应按设计要求进行耐水压试验,安装后按GB8564-2003第4.11要求进行严密性试验;
c)油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙,应满足顶转子的要求,其径向间隙应符合设计图纸规定,沟槽式密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量,密封毛毡与转轴不应紧密接触;
d)油槽内应清洁,并应按设计要求保证油循环线路流畅;
e)挡油圈外圆应与机组同心,中心偏差不大于1.0mm,并应满足挡油圈外圆与轴颈内圆的径向距离与平均距离的偏差不大于10%;
f)油槽油面高度应符合设计要求,偏差一般不大于5mm;
润滑油的牌号应符合设计要求,注油前检查油质,应符合GB11120中的规定;
g)在转动部件上进行电焊作业时,应把电焊机地线直接联接到需焊接的零件上。
并采取安全保护措施,以保证电焊的焊渣不溅入油槽和轴承
⑼盖板、挡风板和消防管道安装
a)挡风板、消防管道与定子线圈及转动部件的距离不宜小于设计尺寸,一般不大于设计值的20%;
b)消防管道喷射孔(喷水或喷CO2气体等)方向应正确,根据不同的结构型式按制造厂要求的方式进行检查,必要时可采用通气的方法检查;
c)上、下盖板和上、下挡风板应严格按设计要求组装,焊接可靠,螺栓紧固,锁定牢靠。
上、下盖板应保持其严密性。
⑽发电机测温装置的安装,应符合下列要求:
a)测温装置的绝缘电阻,一般不小于0.5M。
有绝缘要求的轴承,在每个温度计安装后,对轴瓦的绝缘电阻应符合表3中序号6的要求;
b)定子线圈测温装置的端子板,如有放电间隙,间隙一般为0.3mm0.5mm;
c)轴承油槽密封前,测温装置应进行检查。
各电阻温度计电阻值相互差不大于1.5%,对地绝缘良好。
信号温度计指示应接近当时轴瓦温度。
测温引线应固定牢靠;
d)温度计和测温开关标号,应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。
⑾集电环安装应符合下列要求:
a)集电环安装的水平偏差一般不超过2mm;
b)集电环的有关电气试验应符合GB8564-2003第14.4的规定;
c)集电环的电刷在刷握内滑动应灵活,无卡阻现象;刷握距集电环表面应有2mm3mm间隙;电刷与集电环的接触面,不应小于电刷截面的75%;弹簧压力应均匀。
(5)发电机励磁系统及装置安装
①励磁变压器安装前应对变压器室安装工面进行检查,并且具备下列条件:
a、励磁系统及装置的安装应符合GB/T7409.3的规定。
并应在建筑工程结束,即墙面屋顶粉刷、地面抹平、门窗装配完毕、室内通风干燥,不应有渗漏水现象;
b、安装的基础、预埋件牢固;
②励磁系统的盘、柜安装的特殊要求
a)使用一次通风或密闭循环式空冷的整流功率柜、滤尘器不应堵塞,热交换器的冷却水路应畅通;
b)对接插式抽屉的接插触头应按设计要求进行检查。
③灭磁开关安装
a)应对开关的传动机构分、合闸线圈及锁扣机构分别进行检查,并做动作试验,动作的可靠性和动作时间应符合产品标准;
b)检查灭弧触头和主触头动作顺序应正确,常闭触头动作应超前于常开触头,常闭触头断开后的间距应符合设计要求;
c)用DM型灭磁开关时,应检查灭弧栅栅片数量、配置、形状、安装位置、分流电阻的连接及其电阻值、灭弧触头的开距等,均应符合产品及订货要求。
④励磁系统电缆的敷设与配线
励磁变与功率柜间连接的动力电缆,其长度应相等。
电缆敷设及盘内配线应符合GB50168和GB50171的要求。
励磁系统控制屏调试程序图:
开环试验
(6)水力机械辅助设备安装
①管路系统安装工艺
管路安装为明设管路的安装。
明设管路根据图纸的要求对油、气、水三大系统管路进行安装。
管道安装前,熟悉图纸及有关技术资料,了解与管路安装有关的技术要求、质量标准和安全规程;根据图纸提出材料、施工工具、设备和施工各阶段所需的人工计划,制订施工措施和安全措施;选好配管作业场,场内设置热弯和冷弯管子的设备,设置钢平台、管子套丝和钳工用的工作台及工具等;配备安装所需的各类管接头、弯管、法兰、管架等附件;各类阀门的研磨达到设计要求;阀门、仪表、
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