万科高模板施工方案.docx

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万科高模板施工方案

目录

第一章编制依据1

第二章工程概况1

第三章脚手架参数1

第四章模板及顶架设计计算1

第五章高支模技术措施7

第六章防止质量通病措施10

第七章安全措施及要求11

第八章满堂架工程组织机构及人员安排12

第九章高支模验收13

第一章编制依据

本专项方案是根据以下依据编制的：

1、东莞万科城市高尔夫花园二期丹桂轩工程施工图纸；

2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ43—2000），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

3、门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

4、建筑施工手册（第四版）。

第二章工程概况

万科城市高尔夫花园丹桂轩工程是由东莞万科房地产有限公司投资兴建，广州瀚华建筑设计有限公司设计。

该工程位于东莞市寮步镇横坑村与上屯村，该工程一区为高18层的住宅楼，一层为架空层（层高4.5m），标准层2.9m。

建筑物总高度为60.3m。

本方案为首层楼面的高支模施工方案。

第三章脚手架参数

计算的支模高度为4.5米，门架型号采用门架MF1219，钢材采用Q235。

扣件连接方式:

单扣件；

搭设尺寸为：

门架的宽度b=1.219米，门架的高度ho=1.930米，门架h1=1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。

第四章模板及顶架设计计算

一、根据建筑物结构特点，按最不利情况考虑，选取首层（层高4.5m）为设计对象：

转换层框支转换梁（KZL）、梁高h≥1000mm的框架梁（KL、WKL）模板支撑体系采用扣件式钢管搭设，其余梁板模板支撑体系采用M1219门式满堂架。

选取具有代表性的框架梁部位进行支撑承载力及抗滑验算。

框架梁截面尺寸为300×600mm，板厚120mm。

1、框架梁荷载计算（按1m计算）

（1）．新浇混凝土自重：

24×0.3×0.6×1=4.32KN/m；

（2）．钢筋自重：

1.5×0.5×1×1=0.75KN/m；

（3）．模板自重：

6×0.018×（2×1+0.5）×1=0.27KN/m；

（4）．振捣混凝土荷载：

2.0×0.5×1=1KN/m；

荷载为：

q1=1.2×（4.32+0.75+0.27）+1.4×1=7.81KN/m（验算承载力）

q2=1.2×（4.32+0.75+0.27）=6.41KN/m（验算刚度）

2、框架梁验算

2.1底模验算

2.1.1抗弯强度验算

横楞采用50x100枋木，间距300mm；模板采用18厚夹板；E=9×103N/mm2，fm=13N/mm2，

，

。

满足要求。

2.1.2挠度验算：

满足要求。

2.2侧模验算

2.2.1荷载计算

混凝土浇筑速度v=4m/h，混凝土浇筑温度T=25℃，。

模板最大侧压力：

F1=0.22γβ1β2t0ν1/2=0.22×24×1.0×0.6×5×41/2=31.68KN/㎡

取F＝31.68KN/㎡。

化为线均布荷载（取框架梁梁高600-150=450mm为计算单元）为：

q＝31.68×0.45＝14.25KN/m

2.2.2抗弯强度验算

满足要求。

2.2.3挠度验算：

满足要求。

2.3横楞验算

2.3.1荷载计算

横楞间距300mm，采用50×100枋木：

，

，E=9×103N/mm2，fm=13N/mm2。

q1=17.02×0.3=5.11KN/m，q2=15.62×0.3=4.69KN/m=4.69N/mm。

2.3.2抗弯强度验算

满足要求。

2.3.3挠度验算

满足要求。

2.4纵向托梁验算（门架间距900mm）

托梁采用φ48钢管+枋木，取钢管作为验算。

2.4.1荷载计算

F1=17.02×0.3÷2=2.55KN，F2=15.62×0.3÷2=2.34KN

2.4.2抗弯强度验算

Mmax=2.55×0.3=0.77KN·m，W=5080mm3

满足要求。

2.4.3挠度验算

按下式进行近似计算，可偏于安全：

式中，E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表得

E=2.06×105N/mm2，I=121900mm4。

<1m/150（6.67mm）满足要求

3、顶板荷载计算（按1m2计算）

（1）．新浇混凝土自重：

1×24×0.2=4.8KN/m；

（2）．钢筋自重：

1×1.1×0.2=0.22KN/m；

（3）．模板自重：

6×0.018×1=0.11KN/m；

（4）．施工荷载：

2.5×1=2.5KN/m；

荷载为：

q1=1.2×（4.8+0.22+0.11）+1.4×2.5=9.66KN/m2（验算承载力）

q2=1.2×（4.8+0.22+0.11）=6.16KN/m2（验算刚度）

4、顶板验算

4.1底模验算

4.1.1抗弯强度验算

横楞采用80x80枋木，间距300mm；模板采用18厚夹板；E=9×103N/mm2，fm=13N/mm2，

，

。

满足要求。

4.1.2挠度验算：

满足要求。

4.2横楞验算

4.2.1荷载计算

横楞间距300mm，采用80×80枋木：

，

，E=9×103N/mm2，fm=13N/mm2。

q1=9.66×0.3=2.90KN/m，q2=6.16×0.3=1.85KN/m

4.2.2抗弯强度验算

满足要求。

4.2.3挠度验算

满足要求。

4.3纵向托梁验算（门架横向间距900mm，纵向间距500mm）

托梁采用80x80枋木。

4.3.1荷载计算

F1=9.66×（1.2+0.5）×0.3÷2=2.46KN，F2=6.16×（1.2+0.5）×0.3÷2=1.57KN

4.3.2抗弯强度验算

Mmax=F1ａ=2.46×0.3=0.74KN·m

满足要求。

4.3.3挠度验算

=1.32mm≤

满足要求。

5、门架支撑设计计算

5.1荷载确定（取一榀门架为计算单元，取2倍立杆荷载）

N=（2.46×3）×2+0.224×1.5×1.2=15.16KN

（其中：

0.224KN为一榀MF1219门架自重，1.5系数为构配件，调节架的折算荷重）

5.2门架的稳定承载力计算

MF1219门架立杆等效截面惯性矩：

门架立杆等效截面回转半径：

门架立杆长细比：

查表得立杆稳定系数为φ=0.294

门架用钢为Q235A,钢材强度设计值为f=205N/mm2，所以一榀门架的稳定承载力设计值为：

。

根据规范，由于上下调节螺杆伸出超过300mm，Nd需乘以修正系数，故Nd=37.37×0.8×0.8=23.92KN。

，故门架支撑稳定性满足要求。

二、门架支撑系统示意图如下：

第五章高支模技术措施

1、安装工艺

（1）工艺流程：

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

（2）支架系统采用钢管满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。

由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。

凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。

之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。

次木楞的间距要根据密肋的间距确定。

次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。

安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。

（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。

并根据设计要设要求起拱。

设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。

办理预检。

（6）每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

剪刀撑与立杆地面的倾角

α

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数

n

7

6

5

（7）每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（8）满堂红支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、模板拆除的操作工艺

（1）操作工艺流程：

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。

先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。

密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

（3）拆除支架：

混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。

拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。

拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

3、质量标准

（1）保证项目：

楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。

检查方法：

对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（2）基本项目：

①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：

观察和用楔形塞尺检查。

②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。

梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。

检查方法：

观察和尺量检查。

（3）允许偏差项目见下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层、多层

高层框架

梁轴线位移

5

3

尺量检查

梁板截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量检查

标高

±5

+2

-5

用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直线或尺量检查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移

3

3

尺量检查

预留管、预留孔中心线位线

3

3

尺量检查

4、成品保护

（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落。

（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。

切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。

（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。

（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨＜8m时，可拆除支柱；但肋跨＞8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

5、应注意的质量问题

（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：

防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。

安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。

（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：

防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。

安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

（4）模板安装不严密：

这是模板加工的负公差所致。

认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）模板分项工程技术交底记录。

（2）模板分项工程预检记录。

（3）模板分项工程质量评定。

第六章防止质量通病措施

（1）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）、梁模板

通病现象：

梁身不平直。

梁底不平及下挠。

梁侧模炸模。

局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）、柱模板：

通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

C、四周斜撑要牢固。

（4）、板模板

通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规定起拱。

第七章安全措施及要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合模板板装拆时，上下应有人接应。

模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

第八章满堂架工程组织机构及人员安排

1、组织机构如下：

项目经理：

吴新华

↓

现场主管：

冼志强安全主任：

王俊丰

↓

脚手架、木工施工技术工人

2、主要人员安排如下：

（1）.施工员6人：

主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。

（2）.安全员3人：

主要负责脚手架的安全工作。

（3）.脚手架、木工技术工人100人：

根据进度需要增减，主要负责脚手架的搭拆及木模的安拆工作。

（4）.其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。

第九章高支模验收

1、检查与验收

1）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2）钢管必须涂有防锈漆；

3）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、高支模安全验收审批表

工程名称

部位

项目部验收意见

公司安全部

总工意见

监理意见