联碱纯碱煅烧回收操作规程.docx
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联碱纯碱煅烧回收操作规程.docx
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联碱纯碱煅烧回收操作规程
煅烧回收岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。
它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。
对于企业加强内部管理,全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准,因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。
随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成,全面推行该体系势在必行。
本操作规程就是在这样的背景下产生的,公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则,完成了这部操作规程的编写。
同时为了力求体现该规程的适宜性,在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。
在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢!
目录
1范围……………………………………………………………4
2目的……………………………………………………………4
3岗位说明书……………………………………………………4
4规章制度……………………………………………………5
5生产原理………………………………………………………6
6工艺流程…………………………………………………………7
7主要设备一览表…………………………………………………8
8工艺指标…………………………………………………………9
9回收系统开停车程序…………………………………………10
10正常操作控制程序………………………………………………13
11不正常情况处理…………………………………………………15
12岗位相关计算…………………………………………………17
13岗位存在的主要危险因素辨识………………………………20
14安全环保和职业卫生危害防护………………………………28
15附图、附表……………………………………………………29
16参考读物………………………………………………………30
17安全操作规程…………………………………………………30
回收岗位操作规程
1范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准,凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2目的
为了使生产控制有章可循,操作标准科学、合理,标准执行严肃、认真,最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行,达到低耗、清洁、优质、高产的目的,特制定本操作规程。
3岗位说明书
单位名称:
纯碱作业区回收岗位编号:
Q/GJHGZ.14-475-2009
岗位
名称
回收主
操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
4人
工作职责
岗位任务:
由煅烧过程中产生的炉气(NH3↑、CO2↑、H2O↑,少量碱粉)经除尘、洗涤、冷却、再洗涤后得浓度80%以上的CO2气体,送回碳化制碱。
冷却过程中产生的冷凝液送蒸氨塔,通过蒸馏(精馏)过程来回收炉气冷凝液中的氨,用旧母液Ⅰ混合吸收蒸馏出来的氨,达到回收氨的目的。
蒸馏后的釜液经过换热器降温,一部分送洗涤塔、洗涤器作为洗水循环使用,一部分送滤过洗涤重碱。
1、其主要职责是将煅烧产生的炉气经除尘、冷却、洗涤,保证浓度后送回碳化制碱并回收氨。
2、负责炉气及蒸氨系统操作及所属设备运行及生产工艺控制。
3、及时调节控制平衡好软水循环水洗水,稳定塔温为煅烧操作提供条件。
4、按公司制衡机制要求,提高CO2浓度,降低冷凝液含碱、含氨量减少外排量。
5、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次,及时处理工艺设备异常问题。
6、负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作。
7、每一小时对冷凝液含氨和含碱进行分析。
8、积极参加岗位业务培训合理化建议攻关活动提高业务素质。
9、调节控制、稳定优化操作指标,做到优质、高产、安全、低耗。
10、负责控制原材料消耗。
11、负责完成上级交办的其它任务。
任职要求
推荐学历:
高中及以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的解决能力
单位名称:
纯碱作业区回收岗位编号:
Q/GJHGZ.14-476-2009
岗位
名称
回收副
操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
10人
工作职责
岗位任务:
1、负责协助主操作对所属设备运行及生产工艺控制。
2、协助调节控制平衡好软水循环水洗水,稳定塔温为煅烧操作提供条件。
3、按公司制衡机制要求,提高CO2浓度,降低冷凝液含碱、含氨量减少外排量。
4、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次,及时处理工艺设备异常问题。
5、负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作。
6、负责所属卫生区域的清洁、清理。
7、协助主操作及时对冷凝液含氨和含碱进行分析。
8、负责控制物料消耗。
9、负责完成上级交办的其它任务
任职要求
推荐学历:
高中及以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的解决能力
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·002—2008…………(03-9)
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………(03-12)
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………(03-14)
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………(03-29)
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………(06-4)
●安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………(05-23)
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………(05-32)
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…(03-49)
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………(05-1)
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…(05-77)
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………(05-34)
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………(05-59)
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………(14-22)
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………(14-12)
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
名称
组分(%)
CO2(%)
NH3(%)
H2O(%)
A(空气)
进口
物料
炉气
23.3
2.1
73.1
1.5
出口
物料
炉气
87.5
5.83
0.07
6.6
二氧化碳:
又称碳酸气,在常温常压下为无色无臭的气体,二氧化碳溶解于水生成碳酸,呈弱酸性。
气体可以致使中毒。
联碱生产中脱碳气、炉气主要组成就是二氧化碳。
炉气:
主要成分是二氧化碳。
(物化性质同上)。
5.2工作原理和特点
5.2.1回收:
是将煅烧反应产生的含有NH3、CO2、H2O,少量碱粉的炉气经除尘、洗涤、冷却、再洗涤等化工单元操作,得到浓度大于80%以上的CO2气体供碳化制碱,同时回收一定量的氨。
5.2.2氨回收:
由于氨具有较大的挥发性,并且氨的碳酸盐和重碳酸盐的化合键很不稳定,采用蒸汽加热提馏的方法将煅烧炉气冷凝液中的氨和二氧化碳大部分蒸出,用母液Ⅰ吸收。
淡液蒸馏过程中的化学反应,可以用下列反应式表示:
1)碳酸氢铵的分解:
2NH4HCO3(液)
→(NH4)2CO3(液)+CO2(气)+H2O
或NH4HCO3(液)
→NH4OH(液)+CO2(气)
2)碳酸铵的分解:
(NH4)2CO3(液)+H2O
→2NH4OH(液)+CO2(气)
3)氢氧化铵的分解:
NH4OH(液)
→NH3(气)+H2O
4)硫化铵及硫氢化铵的分解:
(NH4)2S(液)
→2NH3(气)+H2S(气)
NH4HS(液)
→NH3(气)+H2S(气)
6工艺流程及工艺流程图
将煅烧炉气冷凝塔产生的冷凝液,收集到淡液贮槽,用泵输送经第一换热器与釜液换热温度升至90℃左右后,出第一换热器进入蒸馏塔提馏段顶部,再经分布盘均匀从填料间流下与蒸出的气氨、二氧化碳及水蒸汽逆向接触换热。
最终在煮沸器中用来自煅烧的低压回汽进一步加热,温度提至100℃左右时,大量气氨从淡液中蒸出。
与淡液逆向接触换热后的气氨,从蒸馏塔顶部流出,进入煅烧回收岗位四楼楼顶冷凝器降温冷却,冷凝液回流至精馏段顶部(回流的目的为了使精馏段汽液两项达到平衡),气氨输送至母液Ⅰ桶顶吸氨器用母液Ⅰ混合吸收。
蒸完氨后含氨量≤4.0tt的釜液由塔釜与煮沸器联通管底部自行流出,经第一、二、三换热器连续换热降温,最后降至40℃左右进入残液桶。
用残液泵分两路输送,一路送往重质碱做尾气洗涤水;一路送往轻质纯碱洗涤器与洗涤塔循环使用。
主流程:
煅烧回收蒸氨
煅烧回收蒸氨系统带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
设备名称
型号规格
附属设备规格
热碱液泵
IH80-65-165,Q=50m³/h,H=40m
电机:
Y160M2-2N=11KW
洗涤液泵
AF65B-40,Q=28.8m³/h,H=40m
电机:
Y160M2-2N=15KW
热碱液外送泵
50AFM-40,Q=14.4m³/h,H=40m
电机:
Y132S1-2N=7.5KW
冷凝液泵
AF80B-38,Q=54m³/h,H=38m
电机:
Y160M2-2N=15KW
管道泵
ISG65-160(I)B,n=2900r/min
Q=43.3m³/h,H=24m
电机:
Y312S1-2N=5.5KW
加压风机
9-19NO7.1D-2,n=2950r/min,Q=5680m³/h
电机:
Y200L2-2N=45KW
炉气冷凝塔
Φ2500×13145㎜,F=778.04㎡
炉气洗涤塔
Φ2400×13378㎜,V=50M3
波纹管冷却塔
BHⅡΦ1600×7500–QSL,F=750㎡
炉气洗涤器
Φ2700×3215
汽液分离器
Φ1200×5600;Φ1000×4700
水计量槽
Φ850×500
填料蒸馏塔
Φ1600×18000,321
填料为304,Φ50鲍尔环
冷凝塔
Φ3400×10200
煮沸器
Φ1000×1500
换热器
Φ800×1500,321,F=40m2
材质:
321
第一冷却器
Φ500×5000,321,F=45m2
第二冷却器
Φ1200×5000,F=85m2
氨气冷却器
Φ500×10000,F=80m2
热碱液贮槽
Φ3000×2000,V=14m³
残液贮槽
Φ3000×3800,V=26.8m³
淡液贮槽
Φ3000×2000,V=14m³
冷凝塔、洗涤塔、离心泵结构示意图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1)
冷凝塔出口炉气温度
℃
≤60
B
2)
洗涤后炉气温度
℃
≤50
B
3)
循环上水温度
℃
≤28
C
4)
循环上、回水温差
℃
6-12
C
5)
洗涤器液位
1/2-2/3
6)
冷凝塔液位
1/2-2/3
C
7)
冷却洗涤塔液位
1/2-2/3
C
8)
冷凝液含氨
tt
≥15
B
9)
冷凝液含碱
tt
≤8
B
10)
废液含氨
tt
≤4
B
11)
热碱液含碱
tt
≤35
B
12)
洗水温度
℃
38-45(以滤过为准)
C
13)
蒸氨塔预热温度
℃
50---70
B
14)
提馏段温度
℃
75--85
B
15)
塔釜温度
℃
93--95
B
16)
提馏气出口温度
℃
65--75
B
17)
蒸汽压力
Mpa
0.3—0.5
B
18)
塔釜压力
Mpa
≤0.05
B
19)
提馏气出口压力
Mpa
≤0.02
B
20)
塔釜液位
1/2—2/3
C
21)
各槽液位
1/3——2/3
C
9煅烧回收系统开停车程序
9.1不进行检修,系统处于保温保压状态的临时停车及开车操作程序
9.1.1回收系统开车
1)检查炉气系统的贮槽、容器、管道,是否畅通;
2)检查所有阀门,使之灵活好用,检查密封是否完好;
3)与压缩、滤过、煅烧工序联系好开车时间;
4)联系电工、检查需要开启的电机设备,处于完好;
5)开洗水泵、冷凝液泵,使之提前循环(塔内无液,可加适量的软水);
6)在煅烧升压的同时,逐渐开启保温蒸汽;
7)煅烧串炉时开启风机,根据炉头压力调节出气量直至投入生产;
8)调节入塔水量,保持塔内液面,通知滤过送水,调节风机排空量,通知压缩送气;
9)打开洗涤器洗水进口阀,通入洗水。
9.1.2回收系统停车
1)与煅烧、滤过、压缩取得联系,做好停车准备;
2)煅烧炉停止投入重碱物料后,联系压缩,根据炉头压力逐渐减少抽气量,直至阀门完全关闭;
3)关闭冷却水入口阀,放尽水箱内存水;
4)关闭洗涤塔入水阀;
5)待冷凝液、洗涤液抽空后,将泵停下;
6)关闭保温蒸汽,放尽保温管内冷凝水;
7)清扫检查出气管、分离器、炉气管及洗涤器的喷头。
9.1.3氨回收系统开车前准备
1)开塔前,检查设备及管道是否正常,有无堵塞和泄漏现象,各阀门是否灵活好用;
2)检查阀门闭开是否正确;
3)检查各处温度表、压力表、液位计及流量表是否正常;
4)检查各冷却器、冷却水、循环水系统是否完好。
9.1.4氨回收系统开车
1)打开蒸汽管线倒淋阀,排空蒸汽管道中存液;
2)打开冷凝塔与冷凝液贮槽间阀门,在贮槽内补入冷凝液;开启冷凝液泵将冷凝液送入蒸馏塔中,当液位达到液位计的2/3时,减小凝液送量;
3)先微微打开蒸馏塔蒸汽进口阀,对蒸馏塔进行预热,然后逐渐开正常;
4)塔釜升温至93℃左右时,以正常流量补入冷凝液;
5)稳定冷凝液流量,根据冷凝液温度及塔温的变化,调节进液量及蒸汽流量。
6)待蒸氨塔各处温度正常后,调节各冷却器水量,保证各出液出气温度在指标范围内;
7)控制塔釜液位,残液经换热器与冷凝液进行换热后排入残液桶;
8)分析残液含氨量,调节蒸汽和冷凝液流量,逐渐转入正常操作指标。
9)根据蒸馏出气氨浓度,及时调节回流量,使蒸馏出的氨浓度符合指标要求。
9.1.5氨回收系统停车
1)做好联系准备工作;
2)关闭蒸汽总阀,停止蒸馏塔中冷凝液的进入;
3)关闭各冷却器冷却水;
4)关闭塔顶出气阀,打开塔釜排空阀,将蒸氨塔、再沸器及各换热器中液体排空。
9.2隔离及检修
1)根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。
2)隔离工作验收完毕,按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3)检修期间遵照作业区安排,必须用蒸汽置换分析合格后,方可参与检修工作或安全检修监护工作。
9.3开车
1)检修完毕,本岗位负责对检修质量进行验收,验收原则:
A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准,只做修复式检修,决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等,必须保持原结构无任何变化。
B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理,系统管线清理工作由操作人员进行。
C.待生产恢复正常视为检修结束,维修人员才可离开现场。
2)检查系统具备开车条件,向调度汇报:
本岗位检修完备,已具备开车条件。
3)接调度通知后,拆除隔离盲板、疏通系统,验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4)开车。
(系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
)
9.4煅烧回收蒸氨工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电断水断气处理
操作室外一片寂静
出现断电断水断气等任何一项事故时均必须紧急停车
1.将所有泵进出口阀门关闭,以免倒液;
2.重新切停各泵等设备按钮。
断电停车
仪表
盘突
然全
部熄
灭
立即跑出
去看泵是
否正常运
行,同时
注意外面
动静
1、正常运行,看外面无异常初断为仪表盘断电,立即联系仪表工紧急处理,并报告工长及调度停车处理;
2、泵房内无声,一片寂静,初判为突然断电,立即重新切停各泵等设备按钮,然后联系煅烧、滤过,报告调度、工长及作业区负责人,并不间断的做完停车处理;
3、由其它工序断电引起,听调度指令。
紧急停车
接紧急停车
联系调度
按调度指令进行停车处理。
设备事故停车
岗位发生重大设备事故
主流程和与主流程相连的设备、管道突然破裂,介质大量外泄
1.立即联系相关岗位,切断系统进出口阀,迅速报告作业区管理人员和调度,并根据事故位置和具体情况进行阀门开关;
2.发生爆炸或着火事故,同样处理。
9.5长期停车及开车
9.5.1停车准备(停车在3天以上)
1)停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与正常停车程序相同;
2)停车后,如长期停车或冬季停车,应将塔釜及管道内存液、冷却器内存液排净,以防冻坏设备。
9.5.2停车程序(与正常停车程序相同)
9.5.3开车程序(与正常开车程序相同)
9.6安全注意事项
9.6.1本岗位各控制点(阀门)比较分散,空间跨度大。
应注意操作过程中的安全。
9.6.2因回收介质具有危害性,应注意自身职业健康安全的防范意识。
10正常操作控制程序
10.1注意冷凝塔循环水压力(P>0.4MPa)及温度,及时联系,保证炉气冷凝塔出口温度小于等于50℃;注意软水压力,及时联系、及时调节循环洗水量,保证炉气洗涤塔出口温度小于等于40℃;
10.2注意冷凝塔、洗涤塔、蒸氨塔三塔液位的变化情况,及时进行调节,保证塔液位在液位计1/3-2/3处;
10.3注意洗涤器进口压力(0.15MPa
10.4按时取样,做好冷凝液中含NH4HCO3和Na2CO3的分析,及时联系,及时调整,严格控制含NH4+≥15tt,含碱≤5tt。
若含碱>5tt,应及时报告工长或联系煅烧主操作;
10.5每小时记一次岗位报表(报表见附表)。
巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》(Q/GJHGL003·003—2008)执行。
10.6岗位操作人员对设备管理应做到以下几点:
1)按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车,严格做到:
启动前严细准备,运行中经常检查,停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2)坚守岗位,严格执行巡回检查制,根据需要身带“三件宝”(扳手、棉纱、听棒),执行“十字”操作法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,定人、定时、定点、定路线、定内容(“巡检五定”)对设备进行仔细检查,做到“看、听、摸、闻、问”。
3)严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”,即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤,从岗位贮油桶到油壶为二级过滤,从油壶到设备加油点为三级过滤;定人、定点、定质、定时、定量,及时清除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。
4)设备出现异常时,要立即查找原因,及时向工长及有关人员反映,积极进行处理(包括紧急处理),并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5)对故障设备检修时,应切断并排空进入设备的物料,联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》,挂“设备禁动牌”,隔离检修现场。
设备检修完备后,维修工应清理检修现场,会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后,挂“备用牌”或“运行牌”,并将检修结果记录在操作记录表上。
10.7离心泵使用说明
1)轴承温度应低于75℃
2)轴承振动:
1500r/min,应小于0.09㎜;3000r/min,应小于0.06㎜。
3)运转平稳,无杂音,冷却水和润滑油系统工作正常,附属管路无泄漏。
4)电流不得超过额定值。
5)流量、压力平稳,达到铭牌要求或满足生产需要。
6)机械密封漏损,每分钟小于10滴。
7)填料密封漏损,每分钟小于20滴。
8)各部分连接螺栓不应有松动。
11不正常情况处理
冷凝塔、洗涤塔、蒸氨塔不正常情况处理
序
号
异常
现象
原因
防止及处理方法
1)
冷凝
塔液
面高
①冷凝液多,送不出去;
②冷凝液泵故障;
③冷却水箱漏水;
④洗涤塔液位高,洗水串入冷凝塔。
①调节出口阀及泵的送液量;
②开备用泵并联系检修;
③补漏;
④降低洗涤塔液位。
2)
洗涤
塔液
面高
①洗水泵故障;
②冷凝塔来的炉气温度高,洗涤塔加水多;
③冷凝塔液面高,冷凝液串入洗涤塔。
①开备用泵并联系检修;
②加大冷凝塔冷却水量,减少洗涤塔加水;
③降低冷凝塔液位。
3)
洗涤器喷头堵
①喷淋液量小;
②泵故障;
③喷头堵塞。
①加大洗水的压力;
②开备用泵并联系检修;
③及时处理喷头。
4)
蒸氨塔出气压力大
①出气温度低;
②负荷过轻。
③断液
①调节循环水或蒸汽压力
②加大负荷
③及时调节泵流量。
5)
蒸氨塔出气温度高
①冷凝液量突然减少;
②蒸汽流量大,负荷过轻。
①检查冷凝塔液位及管道
②减少蒸汽流量
6)
蒸氨塔塔下液面高
①循环量过小;
②加液量过大;
③残液排放过小;
④堵塔或堵管;
⑤冷却器泄漏。
①加大循环量
②减少加液量
③降低塔下液位
④处理堵塞
⑤处理泄漏
7
蒸氨塔气顶
①堵塔、堵管、泄漏;
②残液流动不畅;
③蒸汽压力高,流量大。
①处理堵塞和泄漏
②疏导处理
③降压减液
8
蒸氨塔残液含氨浓度高
①循环量小,蒸汽量小或中断,塔温过低;
②塔釜液位过高。
①加汽,提高温度
②降低液位
离心泵不正常情况处理
序号
故障现象
原因分析
消除方法
1)
流
量
及
扬
程
不
够
1.泵内或吸入管内留有空气;
2.吸入高度过高或灌注高度不够;
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力;
4.管路漏气;
5.转向不对;
6.装置扬程与泵扬程不符;
7.介质重度或粘度与原设计不符;
8.泵内或管路内有杂物堵塞;
9.口环磨损过多。
1.重新灌泵,排除空气;
2.减少吸入管阻力,增大进口压力;
3.提高压力;
4.检查管路消除漏气;
5.调整转向;
6.设法降低出口管线阻力;
7.应进行换算;
8.检查并清理;
9.更换口环。
2)
泵
振
动
及
噪
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- 纯碱 煅烧 回收 操作规程