搅拌桩施工技术交底范例.docx
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搅拌桩施工技术交底范例.docx
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搅拌桩施工技术交底范例
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
广州市深涌东路道路工程一标段
部位名称
K0+000—K0+820软弱地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省建筑工程集团有限公司深涌东路道路工程(一标段)项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
1.本处理地段搅拌桩桩径Ф600mm(搅拌钻头不小于Ф600mm),设计桩长不等,桩底进入土体持力层0.5~1m,单桩承载力不少于120KN;施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;行车道桩距为1.2×1.2m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力120Kpa;人行道桩距为1.5×1.5m,按等边三角形梅花型排列。
2.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为70kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
3.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
4.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
5.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
6.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
7.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
8.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
9.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
10.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
11.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
12.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
部位名称
K9+230—K9+350复合地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城市政道路工程中环路四标段项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
13.本处理地段搅拌桩桩径Ф500mm(搅拌钻头不小于Ф500mm),设计桩长为11m,施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;桩距为1.3m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力170KPa。
14.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
15.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
16.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
17.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
18.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
19.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
20.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
21.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
22.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
23.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
24.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
部位名称
K7+932—K8+025复合地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城市政道路工程中环路四标段项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
25.本处理地段搅拌桩桩径Ф500mm(搅拌钻头不小于Ф500mm),设计桩长为12m,施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;桩距为1.3m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力170KPa。
26.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
27.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
28.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
29.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
30.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
31.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
32.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
33.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
34.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
35.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
36.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
部位名称
K7+335—K7+572复合地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城市政道路工程中环路四标段项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
37.本处理地段搅拌桩桩径Ф500mm(搅拌钻头不小于Ф500mm),设计桩长为12m,施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;桩距为1.3m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力170KPa。
38.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
39.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
40.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
41.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
42.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
43.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
44.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
45.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
46.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
47.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
48.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
部位名称
K7+065—K7+335复合地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城市政道路工程中环路四标段项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
49.本处理地段搅拌桩桩径Ф500mm(搅拌钻头不小于Ф500mm),设计桩长为9m,施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;桩距为1.5m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力130KPa。
50.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
51.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
52.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
53.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
54.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
55.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
56.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
57.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
58.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
59.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
60.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
部位名称
K6+950—K7+065复合地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城市政道路工程中环路四标段项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
61.本处理地段搅拌桩桩径Ф500mm(搅拌钻头不小于Ф500mm),设计桩长为6m,施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;桩距为1.5m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力130KPa。
62.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
63.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
64.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
65.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
66.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
67.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
68.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
69.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
70.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
71.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
72.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
工程名称
部位名称
K8+925—K9+025复合地基处理
工序名称
深层搅拌桩
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城市政道路工程中环路四标段项目经理部
四标段项目经理部
交底人
接收单位
搅拌桩施工班组
接收人
交底内容:
73.本处理地段搅拌桩桩径Ф500mm(搅拌钻头不小于Ф500mm),设计桩长为6.5-12.0m,施工时,桩底高程不高于设计标高,桩顶高程不低于设计标高;桩距为1.3m,按等边三角形梅花型排列,经处理后的复合地基承载力170KPa。
74.制浆采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比为0.4~0.5。
为增加搅拌桩的早期强度,按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。
制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
每加固1m土体掺入水泥量为55kg,单桩水泥用量偏差不大于5%。
75.搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5~0.8m/min,喷浆压力为0.4~0.6MPa。
76.测放桩位按设计要求进行,在确定孔位时,需经复核确认后方可进入下一施工工序,为保证桩位的准确性,桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
77.下钻杆时,先使桩机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,杆位偏差在±5cm以内,调整桩机水平度及垂直度,保证孔斜率不大于1.0%,终孔后校正钻具,桩径偏差不得大于4%。
78.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求;管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
79.根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量,自上而下搅拌,自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时,可适当提高水泥浆水灰比。
80.施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中,应控制钻杆的进入深度。
81.单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
(转下页)
复核人:
记录人:
年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:
市政施管—10
(续上页)
82.当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
83.整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。
84.施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,应防止浆液硬结堵塞管道。
会
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栏
参加单位
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