锅炉操作与运行DOC.docx
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锅炉操作与运行DOC.docx
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锅炉操作与运行DOC
锅炉操作、调整培训材料
1、启动前应具备的条件
1、运行现场满足条件:
2、设备、管道、阀门、风门、挡板经调试结束并符合要求:
3、锅炉所有保护试验合格、投入:
2、锅炉启动
(1)冷态定参数启动
1、启动前的准备
锅炉在点火前,有关运行人员应对锅炉设备进行全面检查并做好启动前的准备工作,主要检查内容如下:
(1)检查所有阀门,并置于下列状态:
a.蒸汽系统:
主汽门(隔绝门)及其旁路门、各空气门关闭;向空排汽一次门开启,二次门关闭。
b.安全门投入()。
c.给水系统:
主给水门、给水旁路门及放水门、空气门关闭,省煤器再循环门开启(一次门开启,二次门上水时关闭),给水操作台压力表、温度表(测点)投入。
d.减温水系统:
各减温水手动门(总门、一次、三次门)开启,电动调节门、放水门、空气门关闭;热工流量、温度测点投入。
e.放水排污系统:
定排各联箱排污二次门及放水门、连续排污二次门、事故放水二次门关闭,底部加热总门、一、二次门、疏水门关闭。
定期排污总门、一次门和事故放水及连续排污一次门开启。
省煤器放水一二次门关闭。
f.疏水系统:
过热器部分所有的疏水门及主汽门后(集气集箱)的疏水门(总门)开启,疏水扩容器投入。
g.蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启,加药泵出口门关闭。
h.锅筒上水位计的汽门、水门开启,放水门关闭。
i.所有的压力表一次门开启,所有的流量表一次门开启。
j.空气门开启(给水管路空气门、省煤器部分空气门关闭),对空排汽门开启。
(2)检查所有的风门挡板,并置于下列位置。
a.引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。
b.一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭。
C、各二次风总风门、调整风门、周界风门关闭。
D.制粉系统各风门关闭。
(3)检查燃烧室
检查内部无杂物。
各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整,关闭严密;除灰门开关灵活,置于关闭状态;
△检查各膨胀部位膨胀是否受阻,如集箱支座、管道支吊的膨胀间隙及方向是否符合图纸、规范要求。
(4)检查除渣机
检查除渣机处于良好状态。
(5)检查转动机械
检查转动机械的轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水门水流正常,地脚螺丝及安全罩牢固。
(6)检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物,各处膨胀指示器装设位置正确,保证平台,扶梯畅通。
(7)检查各处门孔是否关闭,所有风门开关灵活,就地开关位置与表计指示相符。
(8)检查所有阀门是否处于启动所要求的正确位置,阀门无泄露,开关灵活,电动、气动执行机构良好,开度指示与实际位置相符。
(9)锅筒就地水位表计完整齐全,指示正确,照明良好,水位电视系统工作正常。
(10)燃烧系统的检查,包括等离子点火系统,燃烧器大风箱的检查。
(11)检查吹灰系统,包括吹灰器进退灵活,疏水系统完好,控制系统正常。
(12)各汽水管道吊架,烟风道、燃烧器等吊架完整,受力均匀,弹簧吊架已处于正常工作状态。
(13)检查锅炉所有控制系统、热工仪表均处于正常工作状态,炉膛火焰监视系统正常。
(14)与有关人员联系,做好下列准备工作:
a.汽机值班人员:
给水管充压。
b.热工值班人员:
将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换点火用热电偶及各仪表的调整。
c.燃料值班人员:
原煤斗上煤。
d.化学值班人员:
化验炉水品质。
e.电气值班人员:
电器设备送电。
f.检查点火用气系统是否正常。
g.电除尘器应达到备用状态,并按规定投入加热装置。
启动压缩空气系统调整压力≮0.55MPa。
点火前8~12h,投入电除尘器绝缘子电加热,提前4h投入灰斗加热。
投入气力输灰系统输送空气和仪用空气,调整压力≮0.55MPa。
h.投入冷渣器冷却水系统正常。
除渣系统试验合格,备用良好。
检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。
2锅炉上水
(1)锅炉上水一般在点火前4~6小时进行,水质合格后才能上水,给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定,并经过除氧处理。
(2)上水前投入水位电视。
(3)上水温度不应小于40℃,锅筒上水温度应控制其壁温不小于35℃,以保护厚壁锅筒,也不应大于70℃,以免造成不必要的热损失,防止锅筒引起温度应变。
上水速度不宜过快,一般夏季不少于2h,冬季不少于4h。
(4)锅筒水位至水位表底部可见高度后,化验炉水品质,待炉水品质合格后关闭上水阀。
关闭给水阀,打开省煤器再循环阀,上水完毕后,应检查水位有无变化,如水位有升降,应检查给水阀是否关严或是否泄露。
根据上水温度(汽包温度)确定上水至0mm或水位线-200mm处。
(5)在上水过程中,锅筒上下壁温差不得大于40℃,受热面的热膨胀应正常。
3上水方式
(1)疏水箱上水
A.联系化学、汽机疏水箱备水,水质、水温符合要求。
B.开启定排联箱锅炉上水一、二次门、各定排一、二次门及省煤器再循环门,关闭定排总门及联箱放水门。
C.开启疏水泵入口门,打开疏水泵空气门出水后关闭。
D.启动疏水泵待出口压力正常,缓慢开启出口门,控制上水速度至要求水位。
E.上水完成,恢复系统()。
停止疏水泵()。
(2)给水管路上水
A.联系汽机值班人员,给水管路充压()。
B.开启给水一次门前放水、汽包空气门,缓慢开启给水三次门后放水控制上水速度至要求水位。
C.上水完成,恢复系统(),严密观察水位变化。
4点火
(1)点火前的准备工作
a.进行炉水品质分析化验,合格后方可准备点火。
b.校对锅筒两端水位计指示,并于控制盘上的水位指示进行核对。
c.进行炉前燃油系统漏油试验。
d.开启炉前气系统吹扫蒸汽总门及尾端疏水门疏水,吹扫和暖管结束后,关闭疏水门。
e.检查各个油枪的角阀无泄露(阀后无温度),油管道各处无泄露和堵塞。
f.缓慢开启供油总阀,调整供油调节阀,调整油压和油量。
g.炉膛吹扫时空气流量应>30%满负荷风量,维持炉膛负压-70Pa。
h.确认冷灰斗密封良好。
i.启动火焰监视探头冷却风机,风压大于5Kpa。
j.确认BMS系统正常,具备吹扫条件.
k.等离子点火装置附属系统投入,根据dc投入点火程序。
(2)锅炉点火
a.进行炉膛吹扫,依次启动引风机、二次风机、一次风机,调整锅炉风量不低于30%满负荷风量吹扫炉膛,维持炉膛负压-70Pa,吹扫时间不小于5分钟。
b.投入炉膛火焰监视系统,吹扫完成后,投入锅炉进入点火程序。
此时调整引、送风机,使炉膛维持一定负压(-50Pa)。
c.投入油枪顺序为:
投入一角,再投入对角,然后其他。
推进油枪,推进高能点火器,开启进油阀,点火时间维持30秒,30秒后,点火器自动退回,如在30秒内,火检探头检测有火,则点火成功,如30秒后,检测无火,则关闭进油阀,进行5分钟蒸汽吹扫,缩回油枪,找出原因并消除。
重新点火,直至成功。
e.油枪投用后,必须从火焰TV和就地确认着火。
检查炉膛燃烧情况,点火后的油枪必须雾化良好,严禁油枪雾化不良和漏油运行,应及时用调节阀调整油压,关闭油循环阀,保证燃烧正常,使燃油压力与风量调节至最佳工况。
f.点火时,空气流量应维持在满负荷时风量的30%,保证炉室燃烧物中富有氧气,避免形成可爆性的混合物。
开启油路截止阀期间,运行人员应检查所有炉膛安全保护系统的正常功能,不允许跳过任何连锁装置。
g.轮流开启水冷壁下集箱疏水门进行排污换水,每只疏水阀全开时间不宜超过30秒。
j.锅炉如采用等离子点火装置,等离子投入前应熟悉设备性能及参数,并结合实际情况制订详尽可操作的使用规程并能够熟练掌握和应用,参照等离子燃烧器设备说明书及相关要求执行,确保设备安全。
(3)锅炉升温
a.控制主汽温升不大于1.5℃/min。
b.保证汽包上、下壁温差不超过40℃,否则应适当放缓升温升压速度,采取切换火嘴(油枪)、调整燃烧、加强水冷壁放水等措施。
c.升温升压过程中,注意检查各部件的膨胀情况。
(4)升压及操作:
当压力升至0.15MPa~0.3MPa时,关闭各空气门,冲洗双色水位计。
压力升至0.2~0.3MPa时,开启炉水、蒸汽、给水取样一次门。
通知化学开启炉水、蒸汽、给水二次门,通知热工冲洗表管。
当压力升至0.5MPa时,停止升压,热紧人孔、法兰螺丝。
关闭I、II级减温器疏水,关闭过热器联箱疏水,并全面检查。
根据汽包上、下壁温情况,进行下降管定期排污门,建立水循环。
当压力升至1.4MPa~1.5MPa时,炉水合格停止定排,投入连排,关闭过热器疏水。
通知化学人员化验蒸汽品质。
在锅炉上水前后和汽包压力分别达到0.3、1.0、2.0、4.0MPa及额定压力时,记录膨胀指示。
发现异常停止升压,查明原因,进行调整,正常后方可继续升压。
当汽压升至6MPa时,通知化学值班员取样化验合格后方可继续升温升压。
按照锅炉升温、升压曲线,汽温汽压升至额定参数,等待汽机冲车。
若为并炉,应注意以下几点
并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa,若锅炉汽压高于母管压力时,禁止并炉。
并列时蒸汽温度应低于额定值30℃,保持较低的水位,燃烧稳定。
应注意保持汽压、汽温等参数,并缓慢增加蒸发量。
在并列过程中,如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列。
并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题,记录在有关的记录薄内。
(5)给水系统投入
A.锅炉起压,锅筒压力0.3MPa时,联系汽机给水管路充压。
B.锅筒压力0.5MPa时,若锅筒水位开始下降时,开启给水一次门前放水,缓慢开启给水三次门后放水向锅筒间断供水(进水时关闭省煤器再循环),逐步将水位控制在正常范围。
C.锅筒压力0.8MPa~1.0MPa时,若连续向锅筒供水,关闭省煤器再循环阀,投入给水小旁路,用给水八次门调节给水。
D.根据锅炉压力和蒸汽流量及给水流量,及时切换给水系统,用大旁路、主给水向锅炉供水。
当负荷升至1-1.5MW时,将小旁路给水切换为大旁路,当负荷升至30MW时,将大旁路给水切换为主给水管路水。
并及时投入给水自动。
(6)制粉系统投入
A.启动么煤机减速机润滑油系统,油系统循环。
B.启动磨煤机加力架油系统,调整磨辊间隙。
C.适当开启甲磨煤机对应等离子火嘴一次风门,启动甲磨煤机密封风机,投入密封风,同时投入甲磨煤机入口加热,进行磨煤机暖管15分钟。
D.当磨煤机出口温度达50℃,启动磨煤机。
E.视对应等离子点火装置着火情况,适当开启对应一次风门,调整磨煤机入口风门,保持磨煤机出口温度不大于60℃.
F.视等离子点火装置着火情况,小量或间断投入给煤机,及时调整磨辊压力,视对应火嘴着火情况和锅炉升温、升压情况调整制粉系统出力。
(7)锅炉带负荷
汽机冲车、定速,机组并网后,依据升温升压曲线,调整给煤机接带负荷。
当负荷升至30MW时,将旁路给水切换为主给水管路水。
当汽压升至6MPa时,通知化学值班员取样化验合格后方可继续升温升压。
根据电除要求,投入电除尘及布袋除尘器运行。
根据灰渣斗情况,投入冷渣器、排渣设备运行。
继续升至额定负荷,根据汽温情况,及时投入减温水系统。
根据机组负荷及运行情况,投入各自动控制运行。
汽机冲车定速及并网按下列参数执行:
序号
项目
时间(分)
汽压(MPa)
汽温(℃)
1
锅炉点火至汽机冲转
200
0.3~0.6
205
2
冲转至3000转/分
70
0.3~0.6
280
4
并列~2MW
30
0.35
330
5
2~5MW
35
0.8
375
6
5~20MW
65
2.9
435
7
20MW~35MW
40
5.1
505
8
35MW~60MW
20
8.8
535
(8)锅炉启动时的监护
a.在锅炉升温升压阶段,锅筒上下壁温差、内外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过40℃。
超过时应及时分析原因,调整燃烧,严格控制升温升压速度,尤其注意在100~200℃范围内升温速度不得太快。
如壁温差仍继续加大,应立即停止升温升压,待正常后再升压。
b.点火升压过程中,为使锅炉各部受热膨胀均匀,应根据膨胀情况适时进行水冷壁下联箱放水,在放水时严格控制锅筒水位,当膨胀情况异常时,应停止升压,查找原因,待膨胀正常后,再继续升压。
c.在锅炉升温升压过程中,应严格控制炉膛出口烟温。
d.投油时,应对油枪燃烧情况进行观察,若燃烧不良,应立即进行调整。
e.投煤时,应就地检查,确认着火,注意燃烧调整,如煤粉投入后不着火,应立即停止煤粉喷嘴运行,并保持炉膛压力-100~-150Pa,加强通风5分钟,此时应保持油枪燃烧稳定,待查明原因并消除后,方可进行第二次投粉,如两次投粉均不着火,应停止投粉,分析原因。
f.汽机冲转与增加负荷期间,监视屏过、高过出口汽温,及时投入各级减温器,防止超温。
本炉过热器布置了二级喷水减温,分别控制屏式过热器和高温过热器出口汽温。
g.在点火升温升压过程中,应加强对各级过热器壁温的监视和控制,严防超温,如发现管壁温度异常时,应及时采取措施进行调整。
h.在升压过程中,应随时监视炉水品质,应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备蒸汽质量标准》的规定。
i.在升压过程中,如发现锅筒水位控制不良,或发现省煤器有汽化迹象,运行人员应查明省煤器再循环是否开启,这时必须使给水量超过需要量,并辅之以采用排污措施以保持水位。
当炉水含硅量超标时,应停止升压,进行解决。
j.新炉首次点火后,升温升压期间,要逐根检查吊杆的支吊状况,确保热态下吊杆均匀受力。
k.在投煤粉前,至少1小时应投入出渣装置。
l.锅炉在燃用设计煤种时,最低不投助燃燃料稳燃负荷为40%MCR,实际稳燃负荷由用户根据实际燃用燃料经过试验后规定。
m.每一只油枪停用后,用蒸汽对炉前油管路和油枪进行彻底吹扫,吹扫时应将点火器点燃,以确保吹出油枪内的燃气全部被烧掉。
吹扫结束后,将油枪退回,防止油枪头部烧毁。
n.监视空气预热器的出口烟温,防止二次燃烧和低温腐蚀。
o.通过火焰监视电视观察燃烧工况,防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。
当汽温烟温急剧上升时,应降低升压速度,必要时,应暂时停一部分燃烧器。
p.注意自动调节装置的运行情况,当发生故障或调节不及时,应手动控制并联系热工处理。
q.在升压初期投入的油枪较少,燃烧较弱,炉室火焰充满度差,蒸发受热面的加热不均匀,以及水循环尚未正常建立等因素,容易使蒸发设备尤其是锅筒产生较大的热应力,因此,在升压的初始阶段,必须严格控制升温速度,按炉水饱和温度升值,控制升温升压速度。
(二)滑参数启动
滑参数启动的启动前准备、上水、点火与定参数启动相同,前期升温、升压相同,定期工作相同。
待汽压1.5MPa、温度280℃时,联系汽机冲车。
汽机冲车、定速、电气并网期间,要求保持气压、汽温参数稳定,严格升温速度。
同时,机组要进行低负荷暖机,低负荷暖机期间严格升温升压速度。
另外机组带负荷30%-50%左右,及时投入减温水系统,初投入时应谨慎调整。
50%-100%负荷,应控制加负荷速度以控制升温速度。
整个滑参数启动,应参照机组升温升压曲线进行。
(三)锅炉热态启动
1、锅炉的热启动与注意事项
(1)锅炉在热备用状态下启动称为热态启动,又可分为:
a.停炉后~48小时,汽机汽缸转子温度在180℃~350℃,主汽压力>3.9MPa,过热器出口集箱壁温>300℃,重新点火启动,称为温态启动。
b.停炉后~8小时,汽机汽缸转子温度在350℃~450℃,主汽压力>5.9MPa,过热器出口集箱壁温>430℃,重新点火启动,称为热态启动。
c.停炉后~2小时,汽机汽缸转子温度在450℃~500℃,主汽压力>8MPa,过热器出口集箱壁温>500℃,重新点火启动,称为极热态启动。
注:
具体划分请参阅气轮机运行说明书。
(2)注意事项
点火前应关闭向空排气和过热器疏水。
点火前吹扫应较小风量快速进行。
汽机冲车定时带负荷后期,应控制加负荷速度以控制汽温上升速度。
(3)启动操作
快速启动引风机、一、二次风机进行锅炉吹扫。
投入等离子点火装置对角点火,投入四只等离子火嘴。
投入甲磨煤机入口加热,系统快速暖管启动。
按照汽机要求和升温升压曲线,开启向空排气和过热器疏水,升温升压至汽机冲车条件。
汽机冲车开始至满负荷,按滑参数启动进行操作。
⏹
⏹三、锅炉停运
1停炉的有关规定
1.1锅炉停运时间超过7天,应将原煤仓排空;
1.2在锅炉停运期间,应对承压部件进行相应保养。
1.3正常情况下锅炉停炉按滑参数停炉方式,特殊情况时,由总工程师确定停炉方式。
2锅炉停运前的准备
2.1负荷高于50%BMCR对锅炉受热面吹灰一次。
2.2检查事故放水,对空排汽电动门处于良好备用状态。
2.3根据预计停炉时间,提前通知停止向煤仓上煤。
2.4对所属设备进行全面检查,统计设备缺陷。
2.5检查等离子点火装置良好备用。
2.6冲洗汽包就地水位计,并对上下各水位计进行校对
3滑参数停炉
3.1接到值长命令后,填写停炉操作票,联系各专业做好停炉前的准备。
3.2调整燃料量和风量,降低主汽压力,降低汽温至510℃至汽机调速汽门全开。
解列热负荷自动、给水自动,减温水自动。
3.3调整燃料量和风量,控制主汽温度下降速度不超过1.5℃/min,主汽压力≯0.049MPa/min,逐渐降低机组负荷。
3.3保持主蒸汽温度左右侧温差≯20℃,汽包上、下壁温差≯40℃。
3.4负荷降低至70%-80%,投入等离子点火系统稳定燃烧。
3.5根据负荷、燃烧情况,逐步停止丙、乙制粉系统。
3.6根据规定停止电除、脱硫运行。
3.7根据负荷、参数情况,及时切换给水系统。
3.8压力1.5-2MPa,停止连排运行。
3.9负荷减到零时,汽机打闸或炉主汽门关闭,开启过热器出口集箱疏水及对空排汽门,以冷却过热器。
3.10接到熄火命令,解列等离子点火装置,按照二次风机,一次风机,引风机依次停止运行.
3.15关闭过热器减温水门,解列暖风器。
3.16通知化学值班员停止加药泵,关闭加药、取样各一次门。
3.17主气门关闭后。
锅炉上水+200mm时,关闭给水门,开启省煤器再循环。
3.18根据需要进行锅炉冷却。
4停炉热备用
停炉热备用过程中应尽量减少锅炉的热损失,以便于再次启动时缩短启动时间和节省燃料。
停炉热备用前事故放水电动门和对空排汽电动门以及等离子点火系统要处于良好备用状态。
4.1接到值长命令,填写操作票,联系相关专业。
4.2调整燃料量和风量,降低主汽压力,降低汽温至510℃至汽机调速汽门全开。
解列热负荷自动、给水自动,减温水自动。
4.3投入等离子点火系统稳定燃烧。
减少给煤量至给煤机全停,调整磨煤机磨辊加载,快速调整风量,降低锅炉负荷,停止磨煤机,锅炉熄火。
按照二次风机,一次风机,引风机依次停止运行.
4.4关闭过热器减温水门,解列暖风器。
汽机迅速减负荷至最低或关闭锅炉出口主汽门。
4.5根据情况停止除渣系统运行。
4.6通知化学停止连续排污系统和加药系统,关闭汽水取样门。
4.7解列水位保护,上水至汽包水位+200mm,注意监视汽包上、下壁温差≯40℃。
4.9开启高过出口疏水门30~50min,以防止锅炉超温、超压.
6停炉注意事项
6.1任何方式的停炉饱和蒸汽温度下降速度不超过1.55℃/min。
6.2主汽门关闭前保持主蒸汽过热度大于50℃。
6.3锅炉降压时,降压速度为0.05MPa/min,并控制汽包上、下壁温差小于40℃,并保持汽包高水位
6.4主汽门关闭后,适当开排汽,应注意监视汽压,防止锅炉超压。
6.5锅炉停止上水后,应开启省煤器再循环,保护省煤器。
6.6锅炉尚有压力或转机未切除电源时,不得放弃对锅炉机组的监视。
6.7冬季应作好防冻措施。
7锅炉停炉后的冷却
7.1停炉后密闭各烟气挡板,防止急剧冷却。
7.2熄火4~6小时后,可开启吸风机、一、二次风机挡板自然通风冷却。
7.3熄火8~10小时后,如需加速冷却,可启动吸风机。
7.4当炉内温度降到60℃以下时,停运吸风机。
7.5如需紧急冷却,主汽门关闭4~6后可启动吸风机加强通风,并增加放水上水次数。
7.6任何冷却方式汽包壁温差都不得超过规定值。
8锅炉停运后的放水
8.1冷态放水
8.1.1锅炉停运后,当汽包压力降至零且汽包下壁温<100℃且上下壁温差≯40℃,可进行冷态放水。
8.1.2开启所有空气门和过热器向空排汽门,开启锅炉事故放水门、再循环门、连排调门及连排至定排截门,定排联箱放水电动门、所有排污分门、排污总门、放水至定排扩容器,放水30分钟后,关闭事故放水门和连排调门及连排至定排门。
8.1.3开启过热器减温水操作台各手动门、调节门、疏水门进行疏放水。
8.1.4开启给水操作台各疏水门进行疏水。
8.1.5省煤器放水可开启省煤器入口集箱进行放水。
8.1.6放水完毕后,记录开始放水及放水完毕时间,汇报值长。
8.2热态放水
8.2.1汽包压力降至0.5MPa,汽包上壁温度不超过160℃,上下壁温差≯40℃,时将炉水放尽。
8.2.2汽包压力降至0.2MPa,开启所有空气门、向空排汽门。
8.2.3当炉水放尽省煤器出口烟温降至120℃以下时,关本体所有空气门,疏放水门。
四运行调整与监视
1运行调整
1.1锅炉运行的主要任务
1.1.1保持锅炉蒸发量符合规定的负荷曲线。
1.1.2保持正常的汽温、汽压。
1.1.3均匀给水,保持水位正常。
1.1.4保持锅炉汽水品质合格。
1.1.5保证燃烧良好,减少热损失,提高锅炉效率。
1.1.6保证机组安全运行。
2汽温调整
2.1在滑压运行时,锅炉负荷超过50%BMCR;在定压运行时,锅炉负荷超过70%BMCR过热器出口汽温应控制在540±
℃。
2.2主蒸汽两侧温差不超过20℃,并严密监视各级过热器壁温不超限。
2.3锅炉主蒸汽温度采用喷水减温调节,分两级布置,一级喷水减温器作为粗调;二级喷水减温器作为细调;点火过程中及低负荷时,在保证屏过壁温不超温的情况下,应使用二级减温器,以稳定汽温。
调整减温水时,应缓慢平稳,避免大幅度的操作。
2.4全面分析引起汽温变化的原因,综合进行汽温的调整,除依靠喷水来控制汽温,还可通过调节汽压、调节一、二次风比率、调节氧量及增加受热面吹灰次数等调节汽温。
2.5出现异常情况汽温波动较大时,应及时解除减温水自动控制,手动调节减温水,以防止自动调节迟缓大,造成主汽温度大幅度的波动。
2.6运行中值班人员监盘要精力集中,保持锅炉汽压、汽温的稳定,氧量值控制在规定范围,控制炉膛压力在规定范围内,避免发生温度超限事故。
2.9遇有下列情况,应加强汽温的监视和调整:
2.9.1燃烧工况变化时。
2.9.2锅炉排渣、吹灰时。
2.9.3锅炉泄漏时。
2.9.4高压加热器投、停时。
2.9.5锅炉负荷及水位变化过大时。
2.9.6投、停给煤机或给煤机故障时。
2.9.7煤质(A、W、C等)变化及燃煤粒度变化时。
2.9.8汽压变化时。
3燃烧调整
3.1给煤量的调节:
煤质一定时,给煤量与一定的锅
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