行业标准《铝电解烟气石灰石石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》编制说明预审稿.docx
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行业标准《铝电解烟气石灰石石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》编制说明预审稿
铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟
除尘技术规范
征求意见稿编制说明
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司
2020年8月
编制说明
一、工作简况(包括任务来源、编制工作组单位、主要工作过程)
1、任务来源
根据在浙江省杭州市2017年全国有色金属标准化技术委员会年会会议精神(2017年10月24日~11月26日)及国家标准化管理委员会、工业和信息化部和中国有色金属工业协会下达的《关于申报2018年有色金属国家、行业、协会标准项目计划的通知》文件精神对《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》进行立项论证,委员们同意为预研项目。
2018年4月江苏省无锡市召开有色金属标准制修订项目论证会对《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》进行立项论证,专家达成一致意见,同意《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》行业标准立项,由内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司主持起草。
2、项目编制工作组单位简介
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司成立于2002年,由中国电力投资集团公司控股的中外合资企业,2015年6月原中国电力投资集团公司与国家核电技术公司重组,更名为国家电力投资集团公司(简称“国家电投”),内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司是国家电投的三级公司,以电解铝生产加工为主营业务,公司产品在东北市场占有率达到30%以上,同时凭借优良的产品质量(低铁、低镍),在浙江、上海、江苏、河北、天津也占与一定的市场,其中合金铝锭已经出口韩国。
公司以高标准、高起点规划建设,努力做国企改革的先行者。
2014年,成功入选国家工信部公布的第一批符合新《铝行业规范条件》企业名单;同年,公司霍林河循环经济示范工程获得由联合国气候变化框架公约组织、中国低碳联盟、美国环保协会、中国低碳减排专委会联合颁发的“今日变革进步奖”。
2015年公司霍林河循环经济示范工程承担的国家863计划“含可再生能源的孤立电网的运行控制技术及示范”重大课题通过国家科技部验收。
2017年,公司成功入选国家第一批绿色制造体系(绿色工厂)示范名单,是内蒙古地区唯一一家入选的有色金属行业企业;公司霍林河循环经济示范工程获得“中国电力优质工程奖”、“国家优质工程奖”、“国家优质投资项目奖”等国家级奖项。
在总公司和分公司分别有独立的化验楼,拥有先进的检测设备(50余台)和配套齐全的环境设施。
总公司化验室于2010年12月通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可,注册号为:
CNASL4855。
公司是GB/T20975《铝及铝合金化学分析方法》、YS/T807《铝中间合金化学分析方法》、YS/T273《冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法》标准的主起草单位,也是GB/T6609《氧化铝分析方法和物理性能测定方法》等多个标准的参与起草单位。
中电投远达环保工程有限公司(以下简称远达公司)成立于1999年2月,注册资金25000万元,主要股东为中电投远达环保(集团)股份有限公司(股票代码SH:
600292)和中冶赛迪集团有限公司。
主要从事烟气脱硫、脱硝、除尘工程总承包、超细粉尘治理、核电环保等业务。
远达环保是国家科技部、国资委等联合批准的国家创新型企业,是国家发改委批准的燃煤烟气净化国家地方联合工程研究中心和国家级企业技术中心,拥有博士后科研工作站和院士专家工作站,也是中国电力投资集团公司认定的集团环境工程技术中心。
建设有国内最大的原烟气综合实验基地、国内首套万吨级烟气二氧化碳捕集装置。
远达环保目前拥有国家专利246项;起草并编制了国家及行业相关标准12项;承担国家、地方科研项目60余项;科研获奖38项;在国内外重要学术期刊发表论文118篇。
目前远达有控股公司3家,参股公司2家,分公司5家,员工580人,其中博士、博士后15人,硕士60余人。
外聘中国工程院院士2人;基本形成了以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心,以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系,业绩遍布全国大部分地区和海外部分国家。
远达环保相关企业:
重庆远达烟气治理特许经营有限公司、重庆远达催化剂制造有限公司、重庆远达水务有限公司、重庆中电节能技术服务有限公司。
3、主要工作过程(征求意见过程,讨论会、预审会、审定会情况)和工作内容
3.1征求意见过程
《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》从项目申报开始,内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司就组建了起草项目组,由长期负责标准制修订的高工担任组长,数名工程师及高级技师组成。
在立项阶段,项目组就开始大量查阅相关资料广泛进行调研,充分查阅国内外铝电解烟气脱硫脱氟除尘技术相关资料及要求,征集关于铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术运行的技术指标及技术难题。
通过调研得知,目前在国内或国外标准中尚未查到铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范。
石灰石-石膏湿法是脱硫经典方法,该工艺在国际上普遍应用于火电厂脱硫,约占市场份额的80﹪,用于铝电解烟气脱硫脱氟除尘尚属首次。
目前内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、内蒙古锦联铝材有限公司、内蒙古创源金属有限公司、中铝魏桥集团铝业有限公司四家电解铝烟气净化均采用石灰石-石膏法。
铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘工艺效率高、技术成熟、吸收剂资源丰富,价格便宜,副产品可再综合利用,而且技术指标、成本都优于氨法。
为铝电解的绿色生产和发展提供技术支撑。
2018年7月3日委托有色金属工业科技查新中心完成《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术开发及产业化》科技查新工作,检索国内外近年关于铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术开发及产业化的文献,综合分析检索结果,可以得出以下结论:
本项目采用石灰石配置的合适浓度的浆液在吸收塔中循环喷淋,并在脱硫吸收塔中设计增加了臂环,有效避免脱硫塔壁面效应,提高SO2和粉尘脱除率,脱硫效率提高1%以上;浆液吸收铝电解气体中的HF、SO2等酸性气体,充分氧化后,生成CaSO4、GaF2等钙盐晶体、水合物,然后将浆液排至脱水系统进行浓缩,浓缩后的溢流液经滤液池处理后返回石灰石浆液吸收塔,浓缩后的底液进行充分脱水后,得到固态的钙盐混合物,从而净化烟气中的氟化物、SO2、颗粒物等污染物。
固体硫酸钙(石膏)处理后综合利用,净化后的烟气经除雾器由高烟囱排放,铝电解烟气排放达到:
烟气出口SO2<35mg/Nm³,氟化氢<0.3mg/Nm³,颗粒物<5mg/Nm³,有效改善区域环境质量。
从查出的国内外文献看,相关文献中,有文献涉及烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术,但未见在电解铝行业采用与本项目相同的石灰石-石膏法处理烟气的技术。
综上所述,相关文献中未见其它单位与本项目相同的铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术开发及产业化。
2018年7月6日,聘请张文涛院士等10名专家对《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术开发及产业化》进行科学技术成果评价,评价情况如下:
1.技术创新程度:
在电解烟气干法脱氟的基础上,首次采用石灰石-石膏湿法脱硫脱氟协同净化技术,运用于低浓度二氧化硫烟气的铝电解烟气净化;增加了臂环(均流增效板技术)、旋汇耦合脱硫装置、增设离心管束式除尘除雾装置,扩大了气流传质表面积,提高了浆液的利用率,有效避免脱硫塔壁面效应,提高SO2和粉尘脱除率,提高了烟尘脱除效果。
2.技术指标的先进程度
烟气排放出口二氧化硫浓度<35mg/Nm³,氟化氢<0.3mg/Nm³,粉尘<5mg/Nm³,排放指标明显优于GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》及其修改单规定。
3.技术难度和复杂程度
解决了低浓度二氧化硫烟气的脱硫碳酸钙反应活性低,脱硫效率低的问题,为低浓度二氧化硫铝电解烟气的净化提供了良好的解决办法。
同时,根据各个企业的不同产能和布局进行优化设计,过程复杂,难度大。
4.技术重现性和成熟程度
该项成果已于2017年10月分别在霍煤鸿骏铝电公司、锦联铝材公司、创源金属公司实现产业化应用,技术成熟,工艺稳定。
5.技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争力的作用
铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘湿法协同净化技术,扩展了铝电解烟气净化技术,促进了行业技术发展,提高企业市场竞争力,为提升我国铝电解行业污染物治理、超低排放提供技术支撑。
6.经济、社会效益
该技术在国内电解铝企业广泛推广后,将大幅减少氟化氢、二氧化硫、粉尘等污染物排放,有效改善大气环境质量,环保和社会效益显著。
该项目整体技术达到国际先进水平。
建议加快成果推广应用,对脱硫石膏跟踪研究,综合利用。
2018年11月30日《工业和信息化部办公厅关于印发2018年第四批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科【2018】73号)下发了《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》标准编制计划,计划号:
2018-2059T-YS.
3.2讨论会议情况
2019年6月25日山东青岛海都大酒店会议室召开本标准讨论会议,参加会议的是来自全国15家电解铝企业及研究院代表,有国家电投集团远达环保工程有限公司、内蒙古锦联铝材有限公司、内蒙古蒙东及新材料工业技术研究院、山东南山铝业股份有限公司、中商炭素研究院、盐城市兰丰环境科技有限公司、山东信发集团、辽宁忠旺集团、包头铝厂等。
会议对标准草案逐条进行了讨论,对文本中4.1.5、4.1.6、4.2.14.3.6.和涉及的检测标准、日常分析检测内容、过程记录追溯进行调查,并确定了调查的单位:
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司、内蒙古锦联铝材有限公司、内蒙古创源金属有限公司、山东南山铝业股份有限公司、中商炭素研究院、盐城市兰丰环境科技有限公司、山东信发集团、辽宁忠旺集团等8家单位。
标准工作组根据草案制定了详细的调查表发给8家调查单位,其中7家单位根据调查内容填制后回复,辽宁忠旺集团由于铝电解烟气脱硫、脱氟、除尘工艺不是石灰石-石膏法,没有填调查表。
依据7家调查表汇总后,对70个调查问题逐个分析,根据其中30个问题对标准文本进行了修订。
3.3预审会议情况
3.4起草工作内容
按照《标准草案》、《试验报告》、《复验报告》、《复核报告》等编制要求,《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》起草项目组和复验、复核单位紧密结合,完成技术规范的问题及技术指标统计、分析、论证。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据
1、标准制定原则
本标准整个编制过程注重以多家运行数据说话,以事实为依据的编制原则。
1)科学性原则:
在对铝电解烟气治理进行工业试验的基础上,结合相关国家、行业标准确定本标准。
2)适用性原则:
本标准是在对全国有代表性铝电解生产厂家进行调研的基础上,根据技术发展水平及三个以上铝电解生产厂家铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术项目测试数据确定技术指标,具有对铝电解烟气治理具有较强的指导意义和适用性。
3)先进性原则:
本标准编制过程中,积极向国际标准靠拢,做到标准的先进性;
4)可证实原则:
本标准中技术指标均来自于三个以上铝电解生产厂家石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术工艺装置测试数据,按照本标准口进行烟气治理,可满足国内相关法律法规的要求。
5)规范性原则:
本标准严格按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写》给出的规则进行起草,文本格式规范。
2、标准编制的法律依据
国家环境保护法律、法规《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等法律法规。
主要依据的国家及行业标准:
GB/T1.1《标准化工作导则》
GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》
HJ466-2009《铝工业发展循环经济环境保护导则》
HJ2000-2010《大气污染治理工程技术导则》
3、确定标准主要内容的依据
(一)查阅了相关资料,根据技术发展水平及三个以上铝电解生产厂家铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术项目运行详细状况及大量的运行数据确定《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》主要内容,力求《铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术规范》科学简便、先进实用、运行成本低、现代化程度高。
铝电解烟气石灰石-石膏法脱硫脱氟除尘技术实施以来,运行稳定,效果极佳:
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司:
设计烟气出口SO2<35mg/Nm³,氟化氢<0.3mg/Nm³,颗粒物<5mg/Nm³。
现场实际排放数据:
SO21.7-19mg/Nm³,氟化氢<0.01mg/Nm³,颗粒物0.1-4.7mg/Nm³,氟化氢排放数据相对稳定,SO2、颗粒物排放数据有波动。
内蒙古锦联铝材有限公司:
设计烟气出口SO2<35mg/Nm³,氟化氢<0.3mg/Nm³,颗粒物<5mg/Nm³。
现场实际排放数据:
SO27-19mg/Nm³,氟化氢<0.02mg/Nm³,颗粒物<0.7mg/Nm³氟化氢、颗粒物排放数据相对稳定,SO2排放数据有波动,一般在7-19mg/Nm³左右。
内蒙古创源金属有限公司:
设计烟气出口SO2<35mg/Nm³,氟化氢<0.3mg/Nm³,颗粒物<5mg/Nm³。
现场实际排放数据:
SO26-20mg/Nm³,氟化氢<0.03mg/Nm³,颗粒物<0.7mg/Nm³氟化氢、颗粒物排放数据相对稳定,SO2排放数据有波动,一般在6-20mg/Nm³左右。
污染物排放监测数据表如下(表5):
表5污染物排放监测数据表:
霍煤鸿骏示范工程污染物排放监测数据表
名 称
污染物名称
国家排放标准mg/m3
设计值mg/m3
验收监测值mg/m3
一二期示范工程1#系统
氟化物
3
0.3
0.062~0.168
二氧化硫
200
35
未检出
颗粒物
20
5
3.1~4.2
一二期示范工程2#系统
氟化物
3
0.3
0.061~0.155
二氧化硫
200
35
未检出
颗粒物
20
5
1.6~2.9
三期示范工程1#系统
氟化物
3
0.3
0.039~0.100
二氧化硫
200
35
未检出
颗粒物
20
5
2.3~4.6
三期示范工程2#系统
氟化物
3
0.3
0.097~0.162
二氧化硫
200
35
未检出
颗粒物
20
5
1.2~2.5
锦联铝材示范工程污染物排放监测数据表
名 称
污染物名称
国家排放标准mg/m3
设计值mg/m3
验收监测值mg/m3
电解一系列示范工程
氟化物
3
0.3
0.051~0.143
二氧化硫
200
35
3~8
颗粒物
20
5
0.8~1.9
创源金属示范工程污染物排放监测数据表
名 称
污染物名称
国家排放标准mg/m3
设计值mg/m3
验收监测值mg/m3
铝厂一期示范工程1#系统
氟化物
3
0.3
0.013-0.052
二氧化硫
200
35
10.93-18.26
颗粒物
20
5
0.89-1.34
该技术在运用于铝电解烟气脱硫脱氟除尘后,运行稳定、可靠。
部分连续监测数据如下图所示:
1、颗粒物浓度连续监测日平均统计图
霍煤鸿骏颗粒物统计图:
锦联铝材颗粒物统计图:
创源金属颗粒物综合统计图:
2、SO2浓度连续监测日平均统计图
霍煤鸿骏SO2统计图:
锦联铝材SO2统计图:
创源金属SO2综合统计图:
3、HF浓度连续监测日平均统计图
霍煤鸿骏HF综合统计图:
锦联铝材HF综合统计图:
创源金属HF连续监测日平均统计图:
(2)调查意见汇总及建议
调查意见处理表
文本条款
建议修改文本
调研单位内容
内蒙古鸿骏铝电
内蒙古锦联铝材有限公司
内蒙古创源金属有限公司(80万吨产能)
山东南山铝业股份有限公司
山东信发信源
兴仁县登高铝业有限公司
4.1.6
排放烟气的液滴含量低于20mg/Nm3
7各单位中6个单位≤20mg/Nm3
文本不修改
≤20mg/Nm3
20
小于40mg/Nm3
无要求
≤15mg/Nm3
15
≤20mg/Nm3
4.1.7
废水处理的最终水质达到国家污水综合排放标准(GB8978)要求的一级标准。
文本不修改
是
达到,脱硫废水用电厂脱硫废水处理系统处理达标后用于除灰加温
是
此设备无废水处理系统
废水厂内大循环不外排,符合GB/T25465《铝工业污染物排放标准》
达标
达标
废水处理的最终水质将达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中第二类污染物最高允许排放浓度中相应的一级标准
4.1.5
安装符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统(CEMS)。
文本不修改
是
是
是
有
有
有
是
4.2.1
烟气设计总风量应取原废气量的110%-115%
将“原废气量的110%-115%”改为“原废气量的100%
100%
100%
108%
100%
100%
100%
4.2.2
根据工艺入口处实测烟气参数和设计参数结合以确定设计工况和校核工况,并考虑生产工艺及原料的变化趋势。
文本不修改
是
是
是
是
需要
需要
根据入口烟气参数变化和出口烟气参数的变化调整脱硫工艺
4.2.3
工艺的烟气中主要污染物有二氧化硫、氟化物和颗粒物,其中颗粒物含量应不影响系统的正常运行。
文本不修改
是
是
否,入口小于8mg/Nm3
有、影响
颗粒物的含量会影响系统的正常运行
会,颗粒物含量影响喷淋层、除雾器的选择
烟气所含颗粒物过多易造成吸收塔浆液中毒,除雾器堵塞等影响系统正常运行
4.3.2
工艺主要由石灰石浆液制备供给系统、烟气系统、吸收系统、浆液排放及回收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、压缩空气系统等组成。
文本不修改
从干法净化装置引风机总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。
烟气在吸收塔内净化处理,经除雾器除去水雾后,采用烟塔合一的布置形式经吸收塔顶部烟囱排入大气
自卸罐车将石灰石粉送入石灰石粉仓内,由星型给料机送到石灰石浆液箱制成浆液,在石灰入石灰石粉仓内,由星型给料机送到石灰石浆液箱制成浆液,然后经石灰石供浆泵送至吸收塔。
吸收塔采用逆流喷淋塔。
待处理的烟气进入吸收塔经喷淋的石灰石浆液、吸收塔上部设有除雾器,除去出口烟气中的雾滴通过烟囱排出。
生成石膏的过程中采取强制氧化,设置氧化风机将浆液中未氧化的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
在氧化浆液池内氧化后生成的石膏通过石膏排出泵排出,经石膏旋流器浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机(二级脱水)脱水,脱水的同时对石膏滤饼进行冲洗,以满足石膏综合利用的品质要求。
电解槽烟气—氧化铝干法烟气净化系统—排烟风机—脱硫脱氟塔
烟气—余热锅炉—引风机—汇总烟道—脱硫塔—湿电—烟囱
电解槽--原烟气--布袋除尘器--原风机—烟道—增压风机—脱硫系统—烟囱
电解槽--原烟气--布袋除尘器--引风机—汇总烟道—增压风机—脱硫塔
每套脱硫系统对应设置2台吸收塔(吸收塔1用1备),2台吸收塔分别独立设置在4台排烟风机(在电解烟气干法净化系统范围内)后。
每台吸收塔的烟气处理能力为2套电解烟气净化系统设计工况100%的烟气量,脱硫后的烟气从设置再吸收塔顶的烟囱(80m)排放
4.3.5.4
压力变送器、温度计、SO2分析仪和氟化物测量装置等用于运行和观察的仪表,安装烟道上
文本不修改
入口安装在吸收塔前烟道上,出口安装在60米吸收塔测点位置烟囱上。
系统出、入口汇总烟道处各设置1套
脱硫脱氟塔烟囱
脱硫塔入口烟道
湿电排放烟囱
主副塔烟囱出口
烟囱
安装位于脱硫系统主烟管侧
4.3.6.1
吸收塔的石膏浆液(固体物含量为15%)
将“固体物含量为15%”改为“含固量不超过20%”
15-17Wt%
>8%<15%
20%
<30%
≤15%
15%
石膏内含石灰石粉量≤1.5%
4.3.6.2
浓缩后的石膏浆液(含固量40%-50%),
改为“含固量不低于60%”
40-60Wt%
40%-60%
在电厂处理
>60%
90%
20%
≥90%
脱水后的石膏(表面含水率不超过10%)
文本不修改
<10%
10%
在电厂处理
10%
15%
10%
≤10%
4.3.8.1
净化烟气装置要排放一定量的废水,进入废水处理系统
排一定量废水到处理系统,提高脱除率保护设备。
文本不修改
是
否
否
需要
不需要
不需要
通过排放废水可以控制吸收塔内循环浆液的氯离子和氟离子等有害元素的浓度,减少其对设备的腐蚀,同时通过废水的排放可以使系统通过除雾器冲洗补充新鲜水源,从而有利于除雾器设备的正常运行,减少除雾器结垢风险,提高脱硫效率。
5.1.1
应安装可启闭式手动烟气监测取样孔
文本不修改
是
需要
是
不需要
需要
需要
不需要
5.1.2
CEMS监测项目包括烟气流量、压力、温度、二氧化硫、粉尘量等。
(氟化物无法在CEMS中检测)
改为“CEMS监测项目包括烟气流量、压力、温度、二氧化硫、氟化氢、粉尘量等。
”
24小时实时激光对射法方式自动监测
氟化物监测方式和二氧化硫、粉尘相同,在线实时监测
激光分析仪
有CEMS
不能测试氟化物
安装氟化氢HF气体检测仪
有专业的氟化物检测仪器
与烟气中所含其他物质一同监测
5.1.4
各烟气在线监测装置应附设蒸汽伴热管,避免烟气中水分干扰检测结果;应附设压缩空气吹管;
改为“各烟气在线监测装置应附设压缩空气吹管”
无需蒸汽伴热管需设电伴热及压缩空气吹管
需要压缩空气吹管
电热,压缩空气反吹
需要压缩空气
敷设压缩空气吹管
无需蒸汽伴热管、需要压缩空气吹管
不需要
取样管应有防堵塞措施
文本不修改
有,安装密封圈设施当堵塞。
有
有
有,定期清理
有
有
有
5.1.5
日常运行宜以在线监测仪表为依据,定期取样分析并对在线监测仪器校正。
文本不修改
需要,按照HJ/T75、HJ/T76要求进行日、周、月时间校正。
是,由第三方运维单位负责
定期标定
定期校验
需要
需要
需要定期对在线监测仪进行校正
5.1.6
应配备对烟气进出口、吸收剂、副产物等取样分析检测装置
文本不修改
需要
否
不需要
需要
需要
配备
不需要
5.1.8
烟气采样按照GB/T16157规定的方法进行
文本不修改
是
是
是
是
是
是
5.1.9
烟气在线连续检测按照HJ/T75、HJ/T76的规定的方法进行
文本不修改
是
是
是
是,应符合HJ/T75、HJ/T76的规定和地方环保部门的要求。
是
是
5.1.10
吸收剂的检测按照GB/T3286规定的方法进行
文本不修改
是
是
是
DL/T986-2016
是
5.1.11
二氧化硫的测定按照HJ/T56的规定的方法进行
HJ/T56规定了二氧化硫的浓度和排放速率的方法
文本不修改
是
是
是
GB/T37186-218
是
颗粒物的测定按照GB/T15432规定的方法进行
文本不修改
是
是
是
GB/T13931
是
5.1.12
烟气、吸收液、氧化液等氟含量的测定是参照HJ/T67的规定的方法进行
修改为“烟气、吸收液、氧化液等氟含量的测定是参照HJ/T67和GB/T5484
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