锅炉煮炉规范标准.docx

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锅炉煮炉规范标准

锅炉本体安装完毕，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位与安装单位会同锅炉厂与其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

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1?

-M0[一、烘炉

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B4y）{#[5s%^+S*A'q5H1、烘炉的:

目的：

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E:

k%m9_由于新安装的锅炉，在炉墙材料中与砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：

&K0n/Q+`:

a/{2f2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

"[1^0u4L!

B7k+m;L0c;i2．2、炉墙砌筑与保温工作已全部完毕，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温完毕，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

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V*?

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c（l2o"c2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

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O7o:

}2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳与各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

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d2Q#t.z  h*O#v3[2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

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T"y:

{0d$H2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

-Y-a'w*W8z0u-u  u%l4T"v6Z3、烘炉工艺:

（1）.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

%T+i.E.z+T.L②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

-V1_2B5K4m（}0`2s!

|4?

④烘炉时间以14～16天，完毕燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

"R8g9~,j1E%K4g3j+D5f⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

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['o6b  q0f$['L）F3e4A/H6T  u4E7h.^.S

（2）、烘炉的具体操作：

4F&Y#B%m1W/+B①关闭汽包两侧人孔门。

/R*N&N/y#E②用除盐水经冷水系统向汽包进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面与汽水系统和各阀门。

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x&I3S9S7I5a5X#^7x:

u③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

④向汽包缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

&t  N:

P'p/h3D*z+K-g6H*W7h⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便与时排除炉的潮气。

38p.^,\8Z,|/g4s）U6}${2O⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

"T#2c）{%r+U8P⑦木材烘炉完毕，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

'C&Q/D3w.T/J1D⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应与时汇报，妥善处理。

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

#G-O.Y0k2T4_2a）{⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，说明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。

（烘炉曲线图附后）。

3．烘炉须知：

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

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d9_②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常围。

8`5`;v-V（r.r'v-A③烘炉中炉膛的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器。

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2B⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

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0l9H  B6O/j9U二．煮炉

4H,P"z&L1q/t7k-Y6c2f）W2I-z%J（q!

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1．煮炉的目的：

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}$b/^'P-m2N由于新安装的锅炉其受热面管系集箱与汽包的壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工与验收技术规》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2．煮炉已具备的条件：

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%

（V1w7r-Z7e②加药、取样管路与机械已全部安装完毕并已调试合格。

&W+E"c）u0H  A3M%P③化学水处理与煮炉的药品已全部准备。

7R'g0G#o9M#}1|3k2U#A.E④锅炉的各传动设备（包括厂房的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

6M"^#M"w+e-[2]3．煮炉工艺：

1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.

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h'n1h+^（a2）NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉。

3）开启给水旁路门，向炉送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

8{9p4e*W  ^"r+e;d

（2）煮炉共分3期：

第一期：

1）再次检查锅炉辅机与各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。

2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

3）再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。

化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。

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a.W  [7Q（o2X1R:

W4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位与膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

第二期：

1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。

在25

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].O3N,Z'_5q"k0xKgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。

（Q/]（r-a6n"v"w.t（\2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。

同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力与总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

7A.h8p%K9]第III期：

1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。

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C4R%a$z.x'E3^2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水与放水的方式进行换水。

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3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并与时联系。

}#4Z#|$p3~4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定围（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，完毕煮炉。

（3）煮炉须知：

1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器。

2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

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n8Y7Q3）在煮炉中期完毕时，应对灰浆进行分析，一般第I其他完毕，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期完毕应到2。

5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

4）运行人员与化验人员必须严格按规操作，并做好详细记录。

4．煮炉以后

1）煮炉完毕，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包附着物和残渣。

2）电厂化验人员与调试人员应会同安装单位人员检查汽包壁，要求汽包壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

'h/U-T（O2X*v9H7B,m*C1l-?

6U6i"]0N+U三漏风试验

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1、漏风试验的目的：

检查锅炉炉墙与空气流通通道的密封性。

2、试验时间：

$a7u+^3p%t$K']6W%s）j%E在煮炉完毕后再次点炉进行整套试运行前。

"h5S8T（S;m3L4n3、试验方法：

采用干石灰喷流与蜡烛试风。

2%N0C$a*q%V$Y4、操作方法：

4b/M  o）g/v*h3r1）煮炉完毕后，待炉适当冷却。

;{4h*A8F0p2m"M%a2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

4i）V）m"U9N3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

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"H4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。

对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验完毕后检修。

0C&B*r7R6j0K5、试验的合格要求：

在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

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四冲管

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H2r7`'u9y.R4a2]%U;I  q,t  _/];L!

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U1、冲管的目的：

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

/y&n4D3z3p;A.I9J2、冲管的参数方式：

本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前的准备工作

1）煮炉完毕，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

%x9}  H9d#F0i2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

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Y8l4v'^5）冲管管路：

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+H）r6`0s+h1[-?

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

&]4v1D#S2k$j5|,]"f4、冲管操作程序：

1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。

'{-W"Y  C4q-^'q/x2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次

9R+S.W:

N#w3A.K5r:

`1}4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

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5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。

连续冲管

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g#f%K"S.L6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。

5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

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O7F$_,E%k6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。

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W0]  H.e8n2H.B3A7）以照上述冲洗程序6---8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管径的8%，长度纵贯径。

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-a9）依冲管程序再冲管3—4次。

10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

&]3C2D3e#j-`.H5、须知与合格标准：

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a（b&u/U%G!

P1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

60W8s$U+F6A4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。

8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

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x'B#f"e!

u%Q*A  M2{;v7z"R）U/s/d五、蒸汽严密性试验:

d.F"E）Q2n蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉与附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

1、试验中须知：

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（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

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（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉围的汽水管路的膨胀情况与其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

-M,M1c6R-H&F  ~"S/P5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。

2。

严密性试验的缺陷处理：

1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。

2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

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六安全阀调整

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蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。

调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

7m#}4H7O7s7\1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

动作压力：

1）汽包工作安全阀：

1.06*5.82=6.17

6[9z,j*~0?

$K*H"h-w8{,g9n*y2）汽包控制安全阀：

1.04*5.82=6.05

5p5f*x#m/F5q"n3）过热器安全阀：

1.04*5.29=5.5

回座压力差：

安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%

（L'}.D%m4d%G%m11）汽包工作安全阀：

0.247---0.432

;[%L.l4K  [.~&F2）汽包控制安全阀：

0.242---0.424

3）过热器安全阀：

0.22---0.385

*l）B'A:

W）q6D2、安全阀调整前的准备工作：

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

2）安全阀部的锁紧装置，调试前应拆除。

5E.U1w'K"k+H23）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

4）所有调整人员应了解安全阀的部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。

2|-G8l$R/i$f"w'w0K3．调整方法和步骤：

  S;W8~/x4E;}-z  i#c+d/O1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

2）升压与检查：

a冲管工作完毕后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。

8o;x;E#r4h9E-\*DB升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

8u（R$p5C;F:

g5f:

F4AC.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5

Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉与各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29

Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa

6q3^!

\+S4b#]2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。

第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

!

{7b4|;j:

c7N!

u+vD.汽包工作安全阀运行压力：

6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa——0.432

Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力

，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。

E.然后校对汽包控制安全阀。

动作压力：

6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa

9R&z#[+w2S3F5a,Q  A.O3tF.最后校对过热器安全阀，动作压力：

5.5Mpa回座压力差：

0.22Mpa—0.385Mpa

1U&K5k2^8X;X"Fg.`调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。

9p*g3D5O（{3~  G0}7c.|'C'x8}"`#}&q5Q:

D$N6m$r0[七、七十二小时试运行$v  {$v!

Q%n0C+`）d  y2O*z!

b锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。

/T'i1`%x%v  q3i1、试运行的目的：

"z/{%B5S!

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（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

!

G1L7e3F%v#J0t）P+y

（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

（I）调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；

6w6R0_.I）Z②检查安装质量，有无漏风、漏水

/G2h.O/J/}'\0H7p:

~*{③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④）确定锅炉效率，获取锅炉在最正确运行方式下的技术经济特性

（II）调整试验的容：

'H%x#[6^:

W5b3o%k5j:

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（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机与管道性能试验

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c*u9R$\）B'L5T1H;t&o

（2）炉膛吸烟风道漏风试验

'q4u"_2y+L!

p（3）安全阀校验与热效率试验

2．锅炉机组启动前应具备的条件：

试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通与人行道路畅通。

厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

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（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

0f  }（V9K*H5{'w$O%x1G（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

8l4G  {9Y）R（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道与洞盖板齐全。

（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运围的工业、消防与生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

2。

以下系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

（1）锅炉围管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。

3．以下设备经调试合格：

（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

4，组织机构，人员配备和技术文件准备；5o3f9E%J-x  y!

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（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员与实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

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B0`;s,]#z-X*D3~/x$i$a

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。

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