大兴油库改造施工方案#精选.docx
- 文档编号:10429585
- 上传时间:2023-02-11
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:44.23KB
大兴油库改造施工方案#精选.docx
《大兴油库改造施工方案#精选.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大兴油库改造施工方案#精选.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大兴油库改造施工方案#精选
中国石化北京石油分公司大兴油库
罐区改造施工方案
1工程概况
1.1原有基础情况
本工程是中石化北京石油分公司大兴油库改造工程,主要内容为7台油罐基础改造。
原有油罐坐落在回填的级配砂石上,油罐基础地下埋深为800mm,漏出地面以上为1200mm,基础四周为混凝土护坡。
1.2施工工作范围及目的
此次改造主要目的是将原有的罐基础护坡拆除,在保证原有罐体以及罐底级配砂石不改变的情况下,再按照设计图纸在罐四周新建环梁基础,且在罐基础上设置观测点。
1.3施工难点
1.3.1施工时油罐分批停用施工,其它油罐照常营业使用。
1.3.2原有油罐分别为10000m3,油罐基础直径较大,油罐自身重量较大,在油罐放空的情况下,要拆除原有油罐基础护坡,且要保证在新建环梁期间,原有油罐基础不出现坍塌,保证油罐自身不出现倾斜等破环现象。
1.4施工措施
1.4.1由于施工时油罐分批停用施工,其它油罐照常营业使用。
在停用油罐与照常营业油罐之间(即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处)必须用脚手架(搭设4米高双排脚手架)、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡(防火用)将施工与非施工区域隔开。
1.4.2为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象,原有罐基础护坡拆除和新建环墙分段进行施工(将罐基础分为六段,平均每段长度约为15米,每两段对称进行施工,共分为三个施工段)。
在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈,用于支护和代替内模用。
2编制依据
2.1设计图纸
2.2施工依据的规范和标准:
2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.2.2《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2.2.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
2.2.4《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SHJ3528-2005)
2.2.5《工程测量规范》(GB50026-93)
2.2.6《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
3主要工程量
具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。
4施工进度计划:
4.1具体施工进度计划按照业主要求进行编制。
4.2施工进度保证措施
4.2.1组织一个强有力的项目领导班子,配备优秀的技术人员和管理人员,在人力和施工机具上给予充分保证,并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。
4.2.2工程开工前,做好各项施工准备工作。
根据工程的特点及技术和管理要求,进行有计划的培训,以适应该工程的需要。
5资源使用计划
5.1主要施工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼切割机
台
1
切混凝土地面及护坡
2
空压机
台
1
带风镐
3
风镐
台
2
破砼地面、基础
4
翻斗车
台
2
运土
5
凿岩机
台
1
破混凝土
6
装载机
台
1
装混凝土渣
7
手推车
台
5
推材料,混凝土渣
8
水泵
台
2
抽水
9
水准仪(DS3)
台
1
罐基础观测
10
经纬仪(J2)
台
1
罐基础观测
11
平板式振捣器
台
2
级配砂石回填
12
钢筋切割机
台
1
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
14
振捣棒
根
5
混凝土浇注
15
木工电锯
台
3
模板加工
16
照明灯
个
5
夜间施工
17
三相电源线
M
200
正常用电
18
配电箱
个
3
正常用电
19
灭火器
个
3
防止意外事故
5.2人员配置
序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数量
1
管理人员
3
8
安全员
1
2
技术员
1
9
钢筋工
15
3
施工员
1
10
架子工
7
4
测量员
2
11
木工
8
5
材料员
1
12
电工
2
6
资料员
1
13
混凝土工
6
7
质检员
1
14
焊工
2
5.3主要措施用料
序号
名称
规格型
单位
数量
备注
1
脚手架管
DN40
m
500
支护,防护
2
页岩砖
MU10
块
1000
支护
3
胶合板
δ=20
m2
100
支模
4
木材
白松
m3
10
支模
5
塑料薄膜
m2
500
养护
6
石棉毡
m2
1000
防护
7
铁丝网
m2
1000
防护
备注:
具体工程量根据工程实际为准。
6施工程序
6.1总体施工工序
施工准备(管线支护、搭设隔离带)→测量放线→破除地面混凝土→土方开挖(拆除护坡、护坡支护、渣土外运)→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→罐心级配砂石回填→沉降观测→地面恢复→拆除隔离带、管线支护
7施工方法
7.1施工准备
7.1.1由于施工时油罐分批停用施工,其它油罐照常营业使用。
在停用油罐与照常营业油罐之间(即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处)必须用脚手架(搭设4米高双排脚手架)、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡(防火用)将施工与非施工区域隔开;施工时必须办理动土证、动火证;现场动火时必须有专人进行监护,入场施工人员必须办理临时通行证等。
7.1.2因库区内存在大量工艺管线及消防管线,在土方开挖前,对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。
7.2定位放线
7.2.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器,同时对所选用的测量仪器进行检校,使其精度满足测量施工要求。
7.2.2高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪,水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。
7.2.3平面控制测量所选用的仪器为:
J2经纬仪。
7.2.4平面控制桩采用木桩,外围用砖砌筑,中间用C15混凝土浇筑,木桩顶钉上铁钉,并用红漆标识;标高控制桩采用钢筋棍,钢筋棍顶打磨平整,外围用砖砌筑,中间用C15混凝土浇筑。
7.2.5控制桩的埋设应牢固,防止松动移位,且不应影响后续施工,周围用架子杆进行临
时围护。
7.3测量精度要求
7.3.1定位要求:
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±12
(mm)
导线测量方位角闭合差
±24
(〞)
导线测量相对闭合差
1/5000
注:
1.L为水准测量闭合路线的长度(km);2.n为水准或导线测量的测量站数。
7.3.2基础施工测量允许误差
序号
项目
误差(mm)
1
直径
0~+30
2
基础中心坐标位置
20
3
基础中心标高
20
4
环墙宽度
0~+20
5
10m周长内任意两点高差
10
6
整体圆周长度任意两点高差
15
7
基础表面凸凹度
25
8
环墙最大裂纹宽度
0.3
7.4土方开挖
7.4.1为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象,土方开挖和护坡拆除分段进行施工(将罐基础分为六段,平均每段长度约为15米,每两段对称进行施工,共分为三个施工段)。
7.4.2土方开挖全部采用人工进行,开挖时分段进行施工,开挖时要注意地下障碍物,遇电缆线应立即停止开挖,弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。
7.4.3基坑开挖后,当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上,开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护,表面刷红白相间油漆。
搭设两道拦腰杆,要求横平竖直,保证安全围护架有一定的强度和稳定性,防止倾覆,并设警戒标志。
7.4.4基坑开挖至设计基底标高时,由监理单位,设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽,当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时,与设计单位共同研究,根据不同地基情况进行必要的处理。
地基检查合格后填写验槽记录,并办理有关手续。
7.5护坡拆除及支护
7.5.1储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工(因库区内机械无法进入且机械不允许在库区内行走),护坡拆除时,必须分段拆除,边拆除边进行支护,(支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈,可代替内模用(具体见下图)。
所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外(大概位置在矿林路附近,因库区内部分油罐继续进行营业,机械不允许进入库内),在用机械运至渣土消纳场。
开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑,便于及时排除地下积水,防止土方蹋坊。
7.6垫层施工
基坑挖好后,及时组织基础验槽,基槽合格后支护基础垫层的模板,模板选用100mm的木板作模板,两侧用钢筋头砸入地下固定,模板上部标高由测量负责拉通线找直。
并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋,根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。
7.7钢筋预制安装
7.7.1钢筋必须有合格证,并按规定进行抽样复验,双控指标均必须合格且钢筋表面洁净,无损伤、油渍、油污和铁锈。
7.7.2预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放,并挂牌标识,钢筋采取上盖下垫措施,防止钢筋锈蚀。
钢筋严格按照施工图纸下料施工,预制好后分类摆放。
7.7.3钢筋检验
本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋,进场时均要有质量证明文件,进行外观检查和原材复试检验,检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组,不足60t的按一组取。
7.7.4钢筋加工
(1)本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。
施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。
(2)拉接筋采用ф8钢筋,加工成“S”型,末端做135º弯钩,弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
(3)矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10,弯折135°的角度形成弯钩,弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
7.7.4钢筋焊接
(1)主环向筋单面搭接焊
①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。
焊接接头搭接长度为140mm,接头面积百分率不超过25%。
②工艺流程:
检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验
③焊接方法:
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(2)焊接要求
①在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接时,焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。
②搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
B.接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。
C.焊接完成后,应及时把焊渣等清理干净。
D.焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
E.焊缝上不得有裂缝。
③焊接抽检:
监理见证取样,从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。
7.7.5钢筋机械连接
(1)机械连接时采用采用直螺纹套筒连接,所有的接头应相互错开(35倍最大受力钢筋直径且≥500mm),同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%,采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。
(2)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
(3)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
(4)连接钢筋注意事项:
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(5)直螺纹接头试验:
①同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
7.7.6钢筋的安装
(1)划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。
(2)搭设环向脚手架,将最上层环向筋固定与脚手架上,划好环向筋分档标志,然后在环向筋上固定竖筋,最后焊其它环向筋,再固定其他竖筋。
(3)里外环向筋之间用拉筋拉接,拉筋直径为φ8,间距为400×400mm,钢筋保护层厚度40mm。
(4)钢筋安装位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
箍筋间距
±20
2
主筋
间距
±10
排距
±5
3
受力钢筋保护层
±10
7.8模板工程
7.8.1.本工程采用竹胶板,模板必须严密拼缝,组装模板前应仔细检查各种位置是否准确,并在模板表面刷隔离剂。
7.8.2.混凝土浇筑前,模板内部必须清理干净,浇水湿润,但模板内不应有积水。
7.8.3.模板加工及加固方法:
(1)模板之间密切接触,模板用100×50的木方进行组装,木方间距300mm,模板紧密加固方法为在螺栓(直径14mm)上套600mm长PVC管(20mm),PVC管两端顶住模板。
(2)内外模板采用Φ20环形钢筋加固。
间距400mm,用双立管再进行加固,立管间距为700mm,再用钢管进行斜向加固。
另外再用对拉螺栓ф14加固,对拉螺栓间距为400×400mm。
7.9混凝土浇筑施工
7.9.1环墙混凝土浇筑之前,在基底均匀浇注一层30~50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆,混凝土浇筑时采用环形浇筑,浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度,每层浇注高度为300~500mm。
浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。
7.9.2混凝土供应及施工准备
(1)混凝土采用商品混凝土,混凝搅拌运输车运输。
(2)混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。
(3)混凝土浇筑前自检,模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净,模板的缝隙要封严,检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。
(4)浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
(5)混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当,检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设有专职技工随时检修。
7.9.3混凝土浇筑
(1)混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标(混凝土强度,掺合料,坍落度,初凝时间等),并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。
商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性,现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块,一组同条件养护试块,并留有一组备用试块。
检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。
(2)为防止混凝土集中堆积,先振出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,振捣时振捣棒直上直下,快插慢拔,插点间距400~500mm,上下层振动搭接50~100mm,每点振捣时间20~30s,以砂浆上浮,石子下沉不出气泡为止。
振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。
(3)混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行,按指定地点浇筑,现场设专人负责指挥、协调施工机械,确保混凝土浇筑稳定有序进行。
(4)混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌,混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时,用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内,泵送时间控制在45分钟以内。
(5)浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况,对预埋件位置进行复核,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(6)混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚,浇筑至设计施工标高并振捣后,用木尺刮平多余浮浆,搓压、整平、检查标高,待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。
7.9.4混凝土养护
(1)混凝土表面处理完毕后立即覆盖,在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布,草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设,接缝处重叠搭接,上面压住,混凝土表面保持一定的湿度,减少内外温差,使混凝土温度逐渐下降。
养护时间不能少于7天。
养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,并且不得在其上踩踏或安装支架。
7.9.5混凝土试件和强度检验
(1)每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次;
(2)每次取样应留置一组标准养护试件,一组同条件养护试块,一组备用试块。
7.10基础回填
7.10.1在环墙壁中设置回填厚度标桩,用以控制每层回填料的厚度。
每层回填料要严格按照设计要求进行分层回填,且每层回填料要进行取样试验,达到设计要求后方可进行上层的回填。
7.10.2所有填料必须人工回填,先人工摊平使其表面平实,在用打夯机进行夯实,每次夯实要有150~200mm重叠。
7.10.3回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实,不得漏压。
边角部位,减小分层厚度,增加夯实遍数。
回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内,含水量过大时需采取翻松晾干、风干,掺入干料,填料过干时要洒水润湿,增加夯实遍数,确保施工质量。
7.11基础沉降观测
7.11.1监测工作的目的
监测工作的目的是通过对监测数据的处理分析,来判断储罐地基的性状,如地基的沉降、差异沉降、变化趋势和变形稳定性等,对可能出现的不利于罐正常运营的情况进行预测,保障储罐的安全和正常使用。
7.11.2观测方法
罐基础边缘竖向位移监测采用几何水准测量法。
7.11.3测点布置
(1)用水准仪根据起测基准点的高程,测定工作点的高程变化。
在储罐环墙建造前布设基准点和工作点,基准点3个,从场地标准高程点引入,埋设在距罐外缘大于3.0D,即120m处,或采用桩基水准点。
(2)工作点布设在环墙上,沉降观测点沿环墙圆周方向均匀设置,每个罐设8点(均布),设置时先在环墙内埋设铁件,环墙施工后剔出埋件,再通过焊接制成沉降观测点。
7.11.4观测要求
(1)竖向位移观测按二等水准测量技术要求,测量精度按三等变形测量要求。
每次测量前对水准仪和水准标尺进行检验,水准仪的i角应小于10秒,并定期进行检定。
对外业监测网进行严密的平差计算,并定期进行复测。
(2)观测工作选用固定的工作人员、测量仪器、观测线路和观测时间。
(3)沉降观测采用采用DS3型水准仪和相应的配套工具进行,每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。
测量精度采用Ⅱ级水准测量,视线长度20~30m,视线高度不低于0.3m。
(4)竖向位移观测点布置好后,进行竖向位移观测记录。
7.12季节性施工措施
7.12.1施工准备工作
雨期时,成立防汛领导小组负责检查现场防雨、防汛、防雷等工作,由专人负责收听预报1-2d内天气变化情况,并及时向有关人员汇报,以便提前采取防范措施,针对天气情况调整施工部署,现场按计划备好塑料布,供封堵各种洞口及成品覆盖。
7.12.2雨期施工技术措施
(1)对现场临建库、棚等仔细检查修缮,做到防雨防漏。
(2)现场电气和设备除大型机械外,一律搭棚遮盖,并做好防风、防雷措施。
(3)现场材料做好防雨措施,材料堆放高于自然地坪10cm以上,防止受水浸泡或粘泥。
(4)雨后及时对各类架子,临电、临建设施进行检查,发现隐患及时修处理。
(5)随时进行防触电检查,防雷检查,发现隐患及时排除,保证安全生产。
(6)机电设备的电闸箱,必须有三相五线制,防雨罩配备齐全。
安装好接地保护装置和漏电保护器,设单一开关,禁止一闸多用,停工时,必须拉闸断电。
(7)现场临时设施,特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。
防止水泥等原材料失效和变质。
(8)雨后试验员及时测定砂的含水率,以便调整砂浆的搅拌用水量,保证工程质量。
8质量保证体系及措施
8.1工程项目质量目标:
合格,争创精品工程
8.2质量保证措施
8.2.1建立健全质量保证体系,根据ISO9000:
2000标准,我公司编制了《程序文件》和《质量手册》并已通过中建协质量认证,针对本工程制定项目质量保证体系。
8.2.2依据我公司编制的《程序文件》对合同评审,物资采购,施工过程乃至工程回访保修工作等18个程序文件,落实各级职能人员质量职责,对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。
8.2.3建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理,技术管理和质量监督等三大组织保证,坚持质检人员全方位,全过程的施工检查,进行分项验收,行使质量否决权,执行岗位责任制,做到奖优罚劣。
8.2.4物料进场前提交样品及合格证明,经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进场,并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验,做好书面记录由专人签字,工程用物料按质优价廉原则采购。
8.2.5现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作,取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。
8.2.6施工中严格检验和试验制度,施工前,由项目部工程师针对工程的实际情况
8.2.7现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器,并严格按施工前编制的测量方案进行施工。
8.2.8配备专职质检员,严格控制施工过程的质量,执行“三检”制(即自检、专检、互检)和“三工序”制度(检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序),做好关键过程的连续跟踪监控记录。
8.2.9所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员:
材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。
8.2.10加强成品保护,自开工之日起,项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则,在施工过程中逐条落实,避免成品的污染或破损,并委派专人进行巡查监督。
8.2.11广泛运用统计技术,推行全面质量管理,开展QC小组活动,进行质量预测预控,从施工方案的交底,关键过程作业指导书,重要部位技术交底,施工过程中分项工程验收等都严格把关,重点管理,避免质量问题的发生。
8.3创优措施
为克服土建施工中质量通病,确保本工程的实物质量达到质量目标,项目部成立以项目经理为首的工程创优小组,在强化项目部岗位职责的基础上,对以下各分部分项工程作为质量控制点着重进行控制,并对其做好预测预控。
8.3.1测量放线质量控制
现场成立专业测量组,负责测量放线,对各部位标高位置实施控制。
(1)质量控制点:
测量仪检验、校正,水准点、观测点校验。
(2)预控措施:
进行测量工作技术交底,搞好控制桩的保护监控,定位放线及验收要做好记录。
8.3.2回填土方工程质量控制
(1)质量控制点:
级配砂石粒径、配合比计量、虚铺厚度、压实系数。
(2)预控措施:
回填施工前做好技术交底,设置回填厚度标志杆,控制回填的回填取样,回填两侧同时对称进行,设专人负责回填工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大兴 油库 改造 施工 方案 精选