安全施工方案.docx

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安全施工方案

第一章工程概况

1．建筑概况：

工程名称：

凤凰港商贸区15、17、19栋

建设单位：

南京东方实华置业有限公司

设计单位：

上海建筑设计研究院有限公司

建筑面积：

总面积18769m2

工程地点：

南京市江宁区天元西路52号

结构形式：

钢筋混凝土剪力墙结构

2．结构概况：

本工程结构形式为剪力墙结构，建筑抗震等级Ⅲ级，建筑抗震设防丙类，抗震构造措施采用的设防烈度7度。

基础为防水等级S6自防水砼筏板基础，筏板下做聚合物水泥防水涂料。

结构的安全等级为二级。

混凝土强度等级：

基础垫层为C15，基础梁及地下室部分为C30，主体部分为C30。

建筑物耐火等级：

二级

抗震设防烈度：

7度

钢筋类别：

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

第二章施工管理职责

1．项目经理部组织机构

项目经理

建设单位

质监单位

项目技术负责人

项目副经理

标

化员

机修工长

施工工长

施工工长

各专业施工班组

2．项目经理部各人员职责

2．1项目经理：

对工程全面负责，在组织施工中建立质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。

在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保工程处于受控状态，使工程质量达到合同要求，对工程质量全面负责。

2．2项目副经理：

协助项目经理指挥施工，搞好计划进度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工期与质量目标的实现，对工程质量负重要责任。

2．3技术负责人：

在项目经理领导下抓好质量的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责过程施工的技术交底，质量检查、检验、试验。

2．4质量检查员：

负责工程质量的检查评定，施工过程中的各分项的检查评定，确保工程质量达到合同的质量等级。

2．5材料员：

负责施工所需物资的供应、验收、贮存、防护、发放，并按材料的规格进行分类标识并负责催促甲供料的进场时间。

2．6安全员：

全面负责施工作业各工种的安全生产工作，按省市的安全标准，检查和规范施工的各个方面。

并随时检查施工中的安全隐患，提出合理的施工安全防护措施。

第三章安全生产方针、目标、组织机构

1．安全生产方针：

在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

2．安全管理目标：

我单位承建本工程确定如下管理目标：

杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在1.2‰以内。

3．组织管理

3．1成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

3．2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

3．3强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。

4．安全管理组织机构

组长：

项目经理

副组长：

安全员

组员：

技术负责人

组员：

项目副经理

组员：

施工员

水电班班长

机修班班长

架子班班长

砼班班长

钢筋班班长

木工班班长

第四章模板工程专项安全施工方案

1、模板的荷载共七项：

（1）模板及其支架自重；

（2）新浇灌砼自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣砼时产生的荷载；（6）新浇砼对模板侧面的压力；（7）倾倒砼时产生的荷载。

该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷载形式见表2

参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载数表1

模板类型

参与组合的荷载项

计算承载力

验算刚度

平板和薄壳的模板及支架

1、2、3、4

1、2、3

梁和拱模板的底板及支架

1、2、3、5

1、2、3

梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板

5、6

6

大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板

6、7

6

模板计算的荷载效应组合表2

模板类型

参与组合的荷载项

计算承载力

验算刚度

水平模板

1、2、3

垂直模板

6、7

6

2模板计算：

2．1水平模板的计算（小楞间距采用L=200mm）

荷载计算表表3

荷载项目

荷载标准值

（KN/m）

荷载分项系数

设计荷载值

（KN/m）

1、模板自重（忽略）

0

1.2

0

2、新浇砼自重

25×0.15

1.2

4.50

3、钢筋自重

1.1

1.2

1.32

4、施工人员及设备

荷载

2.5

1.4

3.50

合计

9.32

（1）承载能力计算

首先进行荷载计算（砼楼板厚度350mm）宽度采用1m，其荷载计算如表3：

支点间按简支梁计算，其计算弯矩为：

板：

M=qI2/8=9.32×0.35×200/8=81.55KN-mm

梁：

M=qI2/8=（25×0.7×1.2+1.32+3.50）×0.2×200/8=129.10KN-mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3

截面最大应力：

板：

δm=M/W=81550/24000=3.40N/mm2＜15N/mm2（合格）

梁：

δm=M/W=129100/24000=5.38N/mm2＜15N/mm2（合格）

（2）变形计算：

计算挠度时荷载采用1、2、3项

板：

ω=5×ql4/384×EJ=5×5.82×2104/（384×5000×144×103）

=0.2mm＜[ω]L/400=210/400=0.53mm（合格）

梁：

ω=5×ql4/384×EJ=5×5.82×2004/（384×5000×144×103）

=0.747mm＜[ω]4mm（合格）

从以上结果可以看出采用200间距基本是可行的，但间距的主要控制因素是变形而不是强度。

小木楞（50*100）计算：

350厚板M=9.32×0.35×1000/8=407.75KN-mm

W=bh2/6=100×502/6=41667mm3

δm=M/W=407750/41667=9.786＜17N/mm2（合格）

1100㎜高梁M=25.82×0.2/2×1000/8=322.750KN-mm

W=bh2/6=100×502/6=41667mm3

δm=M/W=322750/54000=5.977＜17N/mm2（合格）

钢管横楞（支撑间距0.8米）计算：

350厚板M=9.32×800/8=932KN-mm

W=5080mm3

δm=M/W=932000/5080=183.46＜205N/mm2（合格）

支撑验算：

A=489mm2

i=100/4=25mm

λ=l0/i=3241/25=129.64

φ=0.193

按强度：

δc=N/An=9320/489=19.06＜205N/mm2（合格）

按稳定：

N/φA0=9320/（0.193*489）=98.75＜205N/mm2（合格）

由于考虑钢支撑受力不均匀性，在支撑中部按构造要求进行水平拉结。

2．模板安装工艺：

2．1剪力墙模板安装：

1）工艺流程：

钢筋隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→检查。

2）按模板设计进行材料准备。

清理杂物。

3）找到模板安装边界线安装墙体一侧模板，按同样尺寸（主要指大龙骨位置）安装另一侧模板

4）安装对拉螺栓，调整模板位置，按墙体位置线固定模板。

5）紧固对拉螺栓至墙体结构尺寸。

墙体找正固定，验收。

3．模板拆除施工工艺

3．1剪力墙模板：

1）拆除顺序：

砼强度达到要求后，首先拆除外墙外侧模板，然后拆除内纵墙模

板，再拆除内横墙模板。

2）拆除模板先松开对拉螺栓及底脚固定物，如果模板与砼吸附或粘贴不能离开

时可用撬棍撬动模板下口，不得挠动砼或使砼棱角表面受到破坏。

3）模板拆除后及时清理，

3．2梁板模板拆除：

1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角，因拆除模板而受损后，方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

2）模板拆除的一般要点：

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4）工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板

→下调楼板模板支柱顶扣件,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

5）拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，在原有脚手架上适量搭设脚手板，以托拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

第五章脚手架工程专项安全施工方案

1．脚手架的验收：

1．1外脚手架必须由持有效上岗证的人员架设，随楼层的增高逐层对其进行检查和分段验收，不符合要求的应迅速整改。

1．2外脚手架分段验收应按JGJ95-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

1．3必须有量化的验收内容。

2．脚手架搭设的劳动力安排：

2．1根据工程规模和脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。

2．2必须建立由施工员、安全员、搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。

2．3外脚手架的搭设必须配有足够的辅助人员和必要的工具。

3．安全要求：

（搭设的安全技术交底）

3．1钢管架应设置避雷针，分置主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

3．2外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并作好可靠的安全接地处理。

3．3外脚手架底部施工时应在脚手杆下铺设300宽，50厚的落叶松板，板下如有松土应找平夯实填砂。

3．4外脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。

3．5保证脚手架体的整体性，不得与井架、塔吊一并拉接，不得截断架体。

3．6架子工必须持证上岗并经过3级安全教育，高空作业前，应进行身体检查，合格方可作业。

凡在3步架以上作业时，作业人员必须系安全带，所用钎子应栓绳，挂在身上。

六级以上大风、浓雾、大雨恶劣天气，必须停止在脚手架上作业。

雨、雪后上架作业操作要有防滑措施。

3．7本工程工期长，雨季施工时，高于周围建筑物的钢脚手架，垂直运输架应设避雷装置，经摇测接地电阻≤10Ω后方可使用。

3．8对大风、雨后及过冬过夏的脚手架，必须严格检查，如发现隐患，应经加固处理后方可使用。

脚手架在搭设过程中如发现有不安全因素，应立即排除。

3．9铺设脚手板时，应铺对头板，在无法铺对头板时，可每隔两块板槎不小于20MM。

凡拐弯处应搭成马莲垛形，不平时用木方垫稳、绑牢。

严禁用砖或铁件支垫。

3．10有锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管、扣件不得使用，对于在使用中的脚手架应及时检查，防止裂纹钢管及扣件的出现，排除隐患。

3．11脚手架必须每隔5根立杆设一道剪刀撑，杆夹角成60度，杆件搭接不少于1米，并设1.2米高的防护拦和防护立网。

脚手架的负荷每平米不得超过150kg，如负荷必须假定，架子应采取加固措施。

二层以上每两层设水平防护网。

3．12上料斜道的铺设宽度不能小于1.5M，坡度不能大于1：

3，斜道跳板对头应钉牢，防滑条的间距为30CM，缓步台宽度不小于1.5M。

4．脚手架拆除的技术交底

4．1拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准。

4．2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人挥，禁止非作业人员如内。

4．3拆架的高空作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4．4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架。

4．5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再结端头扣。

4．6连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛杆时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

4．7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4．8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

4．9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆处情况交代清楚后方可离开。

4．10拆下材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

4．11脚手架钢管采用４８焊接钢管扣件采用国家标准的机械不应有裂纹砂眼，螺栓松动或影响性能的缺陷。

5．脚手架设计

由于本工程场地限制，在脚手架设计中拟打算采用悬挑脚手架进行脚手架施工。

悬挑脚手采用14号工字钢作为悬挑构件，从2层开始悬挑，到十层第二次悬挑出来。

脚手架立杆间距为la=1.5米，步距为h=1.8米。

连接杆、连墙杆竖向间距为3.0米，水平为4.5米，施工层采用竹笆封闭。

每层搭设高度为22.4米，紧靠建筑物为框剪结构，脚手架采用密目安全网全封闭。

具体脚手架设计计算详见脚手架施工方案。

6．拆除方案

6．1外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

6．2拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。

6．3长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

6．4拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

6．5拆除顺序为：

安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6．6如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

6．7拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

6．8吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

第六章现场临时用电安全施工方案

1.主要用电量及变压器的选择

机电设备表表3-1

序号

名称

设备功率

（kW）

单位

数量

合计功率

（kW）

备注

1

塔式起重机QTZ25-1

22

台

1

22

塔式起重机QTZ-25

22

台

1

22

2

塔式起重机QTZ-25

25

台

1

25

3

4

切断机、弯钩机

5.1

台

4

20.4

5

电锯（电刨）

3

台

2

6

6

对焊机

100KVA

台

1

100（kVA）

7

电渣压力焊

36KVA

台

4

144（kVA）

8

切断机

5.5

台

1

5.5

9

弯曲机

3.5

台

1

3.5

10

砼搅拌机

7.5

台

2

15

11

潜水泵

5

台

6

30

12

插入式振捣器

1.1

台

10

11

13

平板振动器

1.1

台

3

3.3

14

镝灯

3.5

台

6

21

15

电焊机

20kVA

台

3

60（kVA）

16

套丝机

2

台

2

4

17

卷扬机

7.5

台

1

7.5

18

照明（办公室、宿舍、食堂）

30

19

总计功率：

主要用电量及变压器的选择

电动机ΣP1=285kW电焊设备ΣP2=304kVA

生活用电ΣP3=30kW

Kx：

需用系数（0.5-0.9）

：

（0.5-1）S：

视在功率

S=

=1.05×[（0.5）×285/0.8+0.5×304+0.7×30+0.6]

=1.05×（178.13+152+21.6）

=1.05×351.73

=369.31kVA

目前施工现场已有一台400kVA电力变压器，已经能够满足施工现场用电的需要。

因施工需要，需在距变压器约100米处建一个配电室。

用3×95mm2+1×50mm2电缆两根从变压器引入。

新的现场为TN-C-S三相五线制系统，实行三级配电（总配电箱——分配电箱——开关箱），两级漏电保护，要求：

第一级靠近电源侧漏点动作电流不大于100mA，漏电动作时间为不大于0.1秒，第二级靠近负荷侧，漏点动作电流不小于30mA，漏电动作时间为不大于0.1秒，漏电保护器的安装要合理，动作要灵敏可靠。

2.现场各支路电流计算选择导线型号与截面

B1路

B1路所带设备为：

11kW空压机一台，21kVA电焊机四台，3.5kW镝灯一台。

1.5kW振捣器三台，将电焊机设备暂载率换算到100%。

总负荷：

101.32kW

插图册可选用YC：

（3

50+2

25）的铜芯电缆，可满足本支路载流量。

B2路

B2路所带设备为：

11kW空压机一台，42kW外用电梯一台，3.5kW镝灯两台，21kW电焊机四台，1.5kW振捣器三台。

总负荷：

148.5kW

查图册可选用YC：

（3

70+2

35）的铜芯电缆，可满足本支路载流量。

B3路

B3路所带设备为：

3.1kW切断机二台，2.4kW弯勾机二台，11kW卷扬机一台，3kW电锯电刨四台，2kW套丝机二台，10kW办公室照明，3.5kW镝灯一台。

总负荷：

51.5kW

查图册可选用YC：

（3

16+2

10）的铜芯电缆，可满足本支路载流量。

塔式起重机专路

负荷：

110kW

查图册可选用YC：

（3

50+2

25）的铜芯电缆，可满足本支路载流量。

3.安全用电技术措施

3.1配电室是系统为TN-C-S系统（三相五线制），具体做法是：

在总配电室外做一组不大于4Ω的工作接地装置，引入总配电柜内，与总配电柜（两台）PE端子连接。

然后用不小于50mm2的铜导线将总配电柜内PE端子板和N端子板短接，然后，由PE端子板引出保护零线（PE线），由N端子板引出工作零线（N线），形成三相五线制系统（TN-C-S系统）。

3.2现场使用的配电箱及漏电保护器，必须符合相关的临时用电标准，室外使用的配电箱必须有防砸、防雨棚，加设围栏，设置操作平台。

配电箱周围不能有杂物，应有编号，内设系统图，箱内设备必须完好，带电体不能明漏。

漏电器必须灵敏可靠，箱内必须单独设立工作零线和保护零线端子板，下线整齐，箱体外壳接零保护必须牢固，箱内清洁，一机一闸。

3.3电缆敷设：

施工现场使用的各种导线必须按规定敷设。

要有防压、扎、砸、碾等措施。

进出线口要有保护措施。

3.4现场施工机具：

凡进入现场的施工机具必须有合格证，绝缘良好，防护齐全，现场使用的固定机具应有防护措施，按标准做到一机、一闸、一漏、一箱。

电锯、砂轮机严禁使用倒顺开关控制，使用的电焊机前后防护罩要齐全牢固，机体完好，下方用绝缘物垫好，必须加装电焊机防漏电保护器。

所使用的移动设备、电动工具、手持电动工具必须有良好的接零保护。

并必须通过动作灵敏、可靠、有效的漏电保护器控制。

3.5照明：

根据现场施工的实际情况，基础结构施工时，作业面施工时用3.5kW镝灯照明。

办公室、生活区照明灯头距离室内地面不低于2.4米，室外高于3米，应通过高灵敏度漏电开关控制。

3.6接地：

现场工作接地接地电阻值不大于4欧，塔式、室外电梯防雷保护接地接地电阻值不大于4欧，现场高大脚手架防雷接地接地电阻值不大于10欧，各支路终端配电箱必须作重复接地，接地电阻值不大于10欧，以上各种接地电阻值要分季摇测，有摇测记录。

3.7根据施工进度、部委、季节、各项变更及特殊工作要求时，必须做好有针对性的安全技术交底。

4.电气防火措施

4.1变压器处、总配电箱、电焊机，各分配电箱，其周围必须设围栏，有安全通道，不准堆放易燃、易爆物品及杂物，悬挂警示牌，设电器专用灭火器材，要经常巡视检查，发现问题及时解决。

4.2各级配电箱、闸具要绝缘良好，配线与闸具应匹配，一机一闸，熔断器熔丝严禁使用其他金属丝代替，相线与闸具要压接牢固，工作零线和保护零线端子板压接牢固，以免发热，电焊机一、二次防护罩齐全，二次线要使用接线卡子，不能借路使用。

基础及结构施工电焊设备是一大项，要求现场电工合理分配负荷，对使用的电焊设备、线路、控制闸具加强巡视，发现问题及时解决。

4.3现场使用的高负荷、高热点照明灯具应固定好，与易燃物保持安全距离，普通灯具距易燃物30cm，高热灯具距易燃物50cm，间距不够时应采用隔热措施。

低压变压器要求进箱保护，低压变压器及保护箱必须有可靠的接零保护。

生活区、办公室严禁使用电炉子（如特殊工种使用，要由消防保卫部门批准）。

5.对现场临电工作人员的要求

5.1现场电工实行持证上岗制度，并经技安部门的安全培训，考核合格后方可上岗。

5.2配电室墙壁上挂贴好临点供电系统图、平面图及用电管理制度，值班电工每天按时填写值班记录及维修纪录。

5.3雨季施工前及六七八月份需对现场各接地极进行一次接地电阻的测试工作，并将测试结果按实填写在当天的值班记录上。

5.4现场电工须熟悉本现场的供电系统、用电设备使用情况，每周需对临电配电箱、流动闸箱内的漏电开关进行一次漏电检查试验工作。

漏电动作失灵的开关须及时进行更换，更换的漏电开关应同原型号规格相同。

5.5现场自加工的配电盘需通过技安部门的检查验收，无验收手续的配电箱、流动闸箱均不得投入使用。

5.6现场配电箱应统一进行编号，箱门贴好箱号，箱门内贴好接线图，用电设备按图接线，对号入座。

闸具上标明用途，线路挂好警告标牌。

5.7从事临电工作的电工，必须严格按照北京地区安全操作规程进行作业，严禁违章指挥，冒险作业。

5.8用电单位进场后须向现场办理用电手续，否则不得用电。

5.9现场大中型机械均应由专人维护管理，搬迁或移动用电设备必须由电工切断电源，并妥善处理后方可进行。

5.10现场各单位管理人员和施工人员须自觉遵守临电有关规定，严禁违章指挥和违章作业。

第七章塔吊安拆专项安全施工方案

1.工程概况

1．1依据本项目特点，本工程采用QTZ63塔式起重机一台及QTZ40塔式起重机两台。

1．2本起重机的最大工作幅度为42米、42米及37米，最小工作幅度为2米，四倍率时最大起重量为4吨，二倍率为1.5吨，额定起重力矩为400KN*m，独立使用高度为30m，附着时，最大起升高度为100m。