1203开切巷掘进防突措施 129修改.docx
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1203开切巷掘进防突措施129修改
荥经县双凰沟煤业有限责任公司
1203开切巷掘进期间通风瓦斯管理及防突
安
全
技
术
措
施
编制人:
谭长青
二0一三年十二月九日
1203开切巷掘进期间通风瓦斯管理及防突安全技术措施
会签栏
单位
签名
审批意见
施工队负责人
防突负责人
通风防突科长
生产技术科长
机电运输科长
安监科长
调度室主任
生产副矿长
机电副矿长
安全副矿长
矿长
技术负责人
目录
第一章概况4
第一节巷道用途4
第二节煤层赋存特征4
第二章区域防突4
第一节防突预测4
第二节防突措施4
第三节效果检验7
第三节区域验证9
第二章局部防突9
第一节防突预测9
第二节防突措施11
第三节效果检验13
第三章通风瓦斯管理措施13
第一节通风路线13
第二节瓦斯防治13
第四章安全防护措施14
第五章组织保障措施18
第一节管理人员组织保障措施18
第二节施工人员组织保障措施19
第三节安全装备保障措施19
第一章概况
第一节巷道用途
1203开切巷主要用于1203工作面采煤服务。
第二节煤层赋存特征
一、煤(岩)层情况
排水平巷布置在三荒四炭煤层中,煤层顶板为灰黑、黑色泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩,局部为细砂岩或泥质灰岩,属Ⅰ~Ⅱ类易冒落至中等冒落顶板,底板为泥质粉砂岩、细砂岩,较稳定。
巷道岩层硬度系数f=4左右,比较松软。
二、灾害情况
本工作面水文地质条件简单,主要涌水水源为地表裂隙水,预计工作面掘进时最大涌水量为每小时0.4立方米,一般情况无水。
据普查资料本区未出现地温异常,对掘进基本无影响。
该区域为煤与瓦斯突出区域,煤层透气性较差,根据1202风巷、1202切眼掘进期间瓦斯涌出情况并结合埋深进行分析,预计巷道施工期间瓦斯绝对涌出量为0.2m³/min,随着巷道不断施工,埋深将逐步增加,瓦斯涌出量将逐渐增大。
第二章区域防突
第一节防突预测
本掘进工作面不进行区域突出危险性预测,直接按突出危险区域进行管理。
第二节防突措施
本工作面掘进期间采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施(防突规定第49条),即在工作面碛头向工作面前方煤体布置瓦斯预抽钻孔。
1、钻孔布孔原则
按《防突规定》要求,钻孔应控制的条带长度不小于60m,鉴于本煤层倾角12°,钻孔控制巷道两侧轮廓线外各15m,钻孔控制范围为沿层面的距离。
煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时,工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。
2、预抽钻孔布置方式
本工作面先抽采后掘,每组钻孔均匀布满巷道全断面,每循环布置钻孔个数17个,钻孔直径为65mm,孔深不小于60m;前方超前距不少于20m,两帮保护距离15m。
具体抽放钻孔布置方式和钻孔参数如下图所示:
3、钻孔封孔与连接
钻孔施工结束,及时进行封孔,封孔长度不低于8m,钻孔抽放管长度为12米,钻孔抽放管采用Φ32mmPVC管。
钻孔采用水泥石膏封孔,封孔必须使用的专用封孔泵进行封孔。
钻孔封孔后,用Φ50mm阻燃高压胶管与汇流瓦斯抽放管及抽放短接相连。
第三节效果检验
1、效果检验方法
该工作面采用实测预抽区域的煤层残余瓦斯压力作为区域防突措施的效果检验。
对该工作面顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时,在煤巷条带每间隔20-30m进行一次区域防突措施效果检验,每循环布置4个检验测试点。
当检验指标煤层残余瓦斯压力P小于0.74MPa时且检验孔施工期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时,方可确定为防突措施有效。
当任何一个检验孔瓦斯压力大于或等于0.74MPa时,则确定为该循环预抽区域防突措施无效。
当区域防突措施无效时,必须延长抽放时间或者经矿技术负责人批准增加防突措施方法,直至检验结果为该区域防突措施有效,已经消除突出危险后方可安排作业。
2、检验孔布置参数
在掘进工作面迎头每循环布置上下帮各2个防突效果检验孔,钻孔孔径Φ65mm,检验孔终孔位置距抽放孔不小于0.5m,钻孔封孔深度不低于20m。
具体检验孔布置及参数如下图:
3、观测方法
每个检验钻孔施工后,当班必须立即封孔,封孔后12小时内安装压力表。
安装压力表后24h进行第一次数据观测,以后每天观测一次,直到每个压力表数据都稳定后,才能将所测定的数据作为评价该区域防突措施是否有效的最终数据。
第三节区域验证
只有当防突措施效果检验为无突出危险区域时,方可进行区域验证,验证方法采用工作面突出危险性预测方法进行。
在工作面进入该区域时,立即连续进行至少两次区域验证;以后工作面每掘进20m进行一次验证(在地质条件发生变化时应连续验证)。
当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。
但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时,采掘前还应保留不低于2米的预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险,则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施。
第二章局部防突
第一节防突预测
一、预测方法
采用WTC钻屑瓦斯解析指标法进行预测。
测定瓦斯解析指标和钻屑量。
二、预测钻孔布置
钻孔应尽可能布置在软分层中,孔深一般为10m,孔径42mm,孔数为3个,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,另外两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。
其具体参数见预测孔布置图。
三、钻孔施工
采用煤电钻配备直径为42mm的麻花钻杆进行施工。
人力推进施工,施工完毕将孔内煤粉排尽。
施工过程中,若遇喷孔、卡钻等现象立即停钻,待作业点及风流中瓦斯浓度不超限时,方可恢复施工。
四、预测参数及临界指标
主要预测参数有:
钻屑量S,钻屑瓦斯解吸指标K1。
其工作指标按下表进行。
参数名称
单 位
突出危险性
突出危险
无突出危险
最大钻屑量Smax
kg/m
≥6
<6
钻屑瓦斯解吸指标K1max
mL/g•
≥0.5
<0.5
参数测试及突出危险性判定:
从钻孔钻进煤体2m时开始进行预测,用塑料桶收集每钻进1m钻孔排除的钻屑,并用测力计测量该段的钻屑量S,每钻进2m,用直径1-3mm的筛子在孔口接煤粉,接煤粉的同时启动秒表计时;煤样筛分后迅速装入煤样罐中,并用筛子刮平,使装入的煤样体积和煤样罐体积一致,然后拧紧罐盖,松开盖上阀门;当秒表计时时间到达预定值(≤2min)时拧紧阀门,同时采样测定钻屑瓦斯解吸指标K1值。
依次进行测定,每测定一次数据及时将所测的数据填写在记录本上。
预测后经综合分析测试参数,若判断工作面前方煤体为无突出危险时,则必须留足2m以上的安全屏障,按矿总工程师审批的《突出危险性预测预报报告单》要求组织生产。
若经预测工作面前方有突出危险,则立即施工抽放钻孔消除其潜在的危险,并经检验工作面前方煤体为无突出危险后,按矿总工程师审批的《防突技术措施效果检验报告单》要求组织生产。
第二节防突措施
经钻孔法预测工作面前方有突出危险时,则在碛头施工10米长排放钻孔进行来消除潜在的突出危险。
一、钻孔布置
抽放孔布置在相对最软的软煤层中,孔数为11个,孔长为10m,孔径65mm,钻孔终孔点位于巷道两侧轮廓线外5米。
当煤层厚度大于巷道高度时,在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m,巷道下部煤层控制范围不小于3m。
二、钻孔施工
钻孔施工采用坑道钻机进行施工,排放孔施工中若喷孔严重或瓦斯超限,则必须停止施工,待喷孔终止且风流中瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复施工。
第三节效果检验
钻孔布置:
在措施孔之间或参数超标的预测孔附近及打孔过程中有突出预兆的措施孔附近布置检验孔,且钻孔间距为孔深为10米,孔径42mm,孔数为3个。
钻孔施工方法、施工参数及临街指标与工作面突出危险性预测相同。
经检验,工作面前方仍有突出危险,则必须采取相应的补救措施,如增加排放时间等,并再进行效果检验,只有经检验措施有效,所测参数不超标,且未见其它突出预兆,工作面前方煤体无突出危险后,保留防突效果检验超前距不得小于5米,在地质构造破坏严重地带不小于7米。
并按矿总工程师审批的《防突技术措施效果检验报告单》要求组织生产。
第三章通风瓦斯管理措施
第一节通风路线
进风:
+1210主平硐→+1210运输大巷→1202石门→风筒→1203开切巷
回风:
1203开切巷→1202回风巷→+1210总回风巷→1210回风平硐→主风机抽出
第二节瓦斯防治
一、掘进队必须及时清理巷道,确保足够的通风断面,并满足人员顺利安全通行要求。
二、该工作面必须配备专职瓦检员,严格按要求检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业;必须执行“一班三检”、“一炮三检”、“三人连锁放炮”。
瓦斯超限时必须采取措施并向矿调度汇报。
三、瓦检员必须填写瓦斯检查日报、瓦斯牌板和记录手册及交接班记录,做到日报、牌板、手册“三对口”,不得假检、空检和漏检。
四、瓦斯超限及处理按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
五、监控系统安设:
监控分站安装在1203开切巷局部通风机附近,分站电源采用局扇电源供电。
所有传感器必须实施上传至地面KJ101N监控系统。
1、在1203开切巷内距碛头≤5m处安设一台T1甲烷传感器,报警值为≥1.0%,断电值为≥1.5%,复电值为<1.0%;断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、在1203开切巷内距第一风流混合点10-15m处安设一台T2甲烷传感器,报警值为≥1.0%,断电值为≥1.0%,复电值为<1.0%;断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
3、在1202回风巷上段距回风合流点10m处安设一台T3甲烷传感器,报警值为≥1.0%,断电值为≥1.0%,复电值为<1.0%;断电范围为1201-1回风、1201运输巷、1201开切巷、1202开切巷、1203开切巷内全部非本质安全型电气设备。
4、在1203开切巷回风系统中每一处机电设备上方均安设甲烷传感器,报警值为≥1.0%,断电值为≥1.0%,复电值为<1.0%;断电范围为掘进巷道及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
5、在1203开切巷局部通风机风筒出口20m内设置风筒传感器。
6、在主局扇、备用局扇电源侧各设置一个局扇开停传感器。
7、在被控制开关的负荷侧应设置馈电传感器。
8、在每台皮带输送机滚筒上风侧5米处安设CO传感器和烟雾传感器,CO传感器报警值为24ppm,烟雾传感器为有烟则报警。
第四章安全防护措施
一、进入工作面作业的所有人员必须随身佩带压缩氧自救器。
二、压风自救器安装:
1203开切巷内距碛头25-40m安装1组,然后每退后每隔100m安装1组,直至1202回风巷下口;每组为8个。
在启爆点、人员撤离地点及警戒人员地点均设置压风自救装置;每组数量必须满足现场人员的要求。
压风管路总阀保持常开,严禁关闭;凡是井下有人作业的时候,地面空压机必须正常运转,严禁关闭。
具体由矿机电部门负责管理。
三、在距碛头50m内安设一组防尘喷雾,然后所有刮板机、皮带输送机等运输设备转载点安设一组防尘喷雾。
五、隔爆设施
1、在距工作面60至200m米之间安设一组集中式辅助水棚、在距工作面回风口50至75m之间安设一组集中式辅助水棚。
2、每个水袋容量为40L,水棚长度不低于20m,水量不低于200L/m²。
水袋之间的间隙、水袋与巷道壁的间隙不大于1.5m。
水袋底部与巷道顶部的距离不大于1.6m,保持水袋高度统一。
六、工作面必须实现独立通风系统,严禁串联通风,且回风系统畅通。
有关通风设施必须可靠。
七、工作面启爆点设置在1201回风巷的临时避难硐室内,放炮前将所有无关人员全部撤离至1201回风巷临时避难硐室内。
八、1203开启巷放炮前后30分钟内严禁1201运输巷、1201-2回风巷进行放炮。
九、放炮前必须确保硐室内压风自救装置完好,压风管路能正常供风。
否则严禁放炮。
十、放炮前由现场带班管理人员负责落实断开岗哨区域内所有非本质安全性电气设备电源、指定专人看守动力闭锁开关。
每次放炮前将所有准备工作做好后由现场瓦检员或跟班管理人员向调度室汇报放炮岗哨设置情况及动力电源断开情况,经调度室同意后方可进行放炮。
十一、为了加强放炮环节的管理,决定对1202回风巷进行封闭式管理,由现场带班管理人员负责将1202回风巷上口的两道风门上锁(将钥匙交矿调度室负责保管),同时在1202回风巷下口设置栅栏和严禁入内的警示标志,严禁除检查以外的人员通行;该巷道每天由1203开切巷的瓦检员进行一次巡查和瓦斯检查,瓦检员进入巷道前必须确保1203开切巷未进行与放炮有关的作业,并请示矿调度室同意后方可进入该巷道;该巷道内不能安装任何带电的机电设备。
十二、如遇煤层厚度、煤层硬度以及其他地质发生变化,或工作面有喷孔、来压等突出预兆时,人员应尽快使用自救器沿避灾路线撤离;来不及撤离时,应利用就近的压风自救装置避灾。
避灾路线如下:
1203开切巷→1202开切巷→1201回风巷→1210主运输巷→1210主平硐→地面
十三、通风系统、放炮岗哨及避灾路线见下图所示:
第五章组织保障措施
第一节管理人员组织保障措施
一、矿长黄云是负责执行防突措施的第一责任人,对该巷掘进防突管工作负全面责任,定期检查平衡防突工作,解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
二、技术负责人邓笔饶对防突工作负技术责任,及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题,具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
三、生产矿长王平负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表,按防突措施要求组织防突工作在现场的全面开展,并确保防突措施质量。
四、安全矿长郑文祥负责防突措施的贯彻学习,并指导防突人员的工作开展;定期组织检查防突措施的执行情况,确保各类安全防护设施安装到位。
五、机电矿长邹林负责各类机电设备完好,无电气失爆现象,确保监控系统安装符合要求,风、瓦电闭锁灵敏可靠。
六、张洪康负责执行现场防突预测预报、效果检验、钻孔施工等工作,是执行防突工作的第一责任人。
七、调度室主任黄波负责对巷道施工进度、防突措施执行情况、预测效检数据全面收集掌握,及时向矿技术负责人和矿长汇报,按措施规定组织安排并协调好防突工作;具体由黄波负责落实。
八、安监科长廖成相负责监督检查本措施现场执行情况,并每周不少于一次到现场对钻孔施工情况、安全防护设施安装情况进行检查,发现问题,及时向安全矿长或矿长汇报。
九、通风防突科长唐志彬负责收集掌握现场通风瓦斯变化情况,负责各项通风设施及防突设施安装,对瓦检员、放炮员进行直接管理。
。
十、其余人员按各自岗位职责进行作业。
十一、调度室必须分头面建立放炮专题记录,现场班长或跟班管理人员每班向调度室汇报当班掘进进尺。
第二节施工人员组织保障措施
一、预测及校检参数的测试由张洪康负责落实,并作好详细施工记录,将防突审批单及时报矿技术负责人批准。
二、如检验孔的实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔,必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
三、瓦检员负责每班检查区域气体情况、安全防护设施完好情况和校对该区域的传感器精确度。
四、打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔,确保消突效果。
五、施工队严格按照技术负责人批准的允许掘进进尺进行掘进,调度室进行全面指挥。
六、矿长每月组织对防突工作进行全面部署,解决防突过程中所存在的问题。
七、技术负责人负责每旬召开一次防突专题分析会,总结分析防突过程中所存在的技术难题;每月组织对防突措施复审一次。
八、施工队严格按照技术负责人批准的允许掘进进尺进行掘进。
第三节安全装备保障措施
一、严禁任何人损坏矿井通风防突设施。
矿各级管理人员应随时下井检查设施的完好情况。
二、该巷必备的重点防突安全装备如下表,设备必须保证完好。
装备名称
单位
数量
装备名称
单位
数量
煤电钻(或风煤钻)
台
2
压风自救装置
套
30
监测分站
台
1
抽放钻杆
m
100
高浓瓦斯探头
个
1
低浓瓦斯探头
个
2
开停传感器
个
2
WTC防突仪
台
1
馈电传感器
个
2
风筒传感器
个
1
CO传感器
个
1
烟雾传感器
个
1
隔爆水袋(40L/个)
个
40
ZDY-650钻机
台
2
三、如本措施通风瓦斯管理及防突方面与《1203开切巷掘进作业规程》或本矿其他相关规定相冲突的,一律按本措施要求执行。
四、其他未尽事宜严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定执行。
五、本措施自下发之日起开始执行,原《1203开切巷掘进防突安全技术措施》同时作废。
措施贯彻学习记录
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1203开切巷掘进期间通风瓦斯管理及防突安全技术措施
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