营盘壕风井井筒装备安装施工测量设计书定稿.docx
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营盘壕风井井筒装备安装施工测量设计书定稿
营盘壕风井井筒装备安装
施
工
测
量
设
计
中煤七十一处
2005年3月21日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工方案
四、施工准备
五、施工工序
六、控制点资料
七、施工方法
八、质量标准
九、施工安全措施
附图1:
大线布置图
附图2:
大线与梯子间位置关系图
营盘壕风井井筒装备安装施工测量设计
一、编制依据
1、本企业的技术水平、施工人员素质、施工设备;
2、施工现场的实际情况;
3、施工图纸及工程施工合同;
4、国家现行的有关法律法规;
5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
6、《煤矿安全规程》
7、《煤矿建设安全规范》AQ 1083—2011
8、《煤矿测量规程》1989年版
9、《全球定位系统(GPS)测量规范》GB/T18314—2009
10、《国家三、四等水准测量规范》GB/T12898-2009
11、《测绘作业人员安全规范》CH1016—2008
二、工程概况
营盘壕煤矿风井井筒净直径φ7.5m,井口绝对标高为+1246.0m,井底车场水平相对标高为-727.0m,井筒深度757.0m。
井筒装备设有玻璃钢梯子间及注氮、泥浆管各1路,梯子间层间距为6.0m。
为提高安装质量及安装精度,为了安装工作顺利安全进行,特编制本设计。
三、施工方案
根据井筒十字中心线定出预先设定的四个大线点,用φ2.0㎜碳素钢丝放到井底,挂重量80——100㎏坠陀,使坠陀没入油桶之中不能接触到油桶壁。
坠陀静止不动后用大线卡固定在井壁上。
效验对角尺寸及开档尺寸,尺寸合格后紧固大侠卡固定螺栓。
根据图纸上标注的梁及管路到井筒中线的尺寸可反算出大线到梁的尺寸,以此为井筒安装的测量方法。
四、施工准备
1、组织全体施工人员认真学习本设计,熟悉图纸、质量标准。
2、施工前做好与监理、设计单位及甲方的图纸会审工作。
3、对到场的玻璃钢梯子间构件进行严格检查验收。
4、做好施工现场的三通一平工作。
5、与监理、矿建单位做好井筒中心、高程等基准点的交接工作。
6、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等,并应保持完好。
五、施工工序
1、封口盘井筒十字中心线定位
2、井口大线定位
3、井口大线固定
4、井底大线定位
六、控制点资料
1、现有控制点资料分析和可靠性
根据从营盘壕矿井及选煤厂筹备处收集到的由中煤科工集团南京设计研究院编写的《营盘壕矿井工程测量技术报告》中对测区已有测量资料情况的描述,测区附近现有E级GPS点3点,分别为B013、B014、GP29。
2011年8月,中科煤工集团南京设计研究院在营盘壕矿井工业广场范围内布设了4个E级GPS点YG01、YG02、YG03、YG04,控制点分别如图1所示。
图1
以上各点均为1954年北京坐标系,3°分带,中央子午线108°。
2012年10月,测绘工程部利用该3点布设了营盘壕矿井近井点和进场道路控制点,经检查该3点精度良好,并于2013年6月通过了煤业公司地测部验收。
本次近井点复测仍采用此3点作为平面起算点使用。
为了保证近井点高程与工业广场内前期施工所使用的高程一致,本次四等水准采用工业广场内的由中煤科工集团南京设计研究院施测的YG03、YG04点的高程为起算点,施测附合水准路线,高程系统为1985国家高程基准。
2、图纸资料
矿方提供的《营盘壕矿井工业场地变电所、区队办公楼、联合建筑详细勘察勘探点平面布置图》作为本项工程设计的依据。
3、本次施工中使用的仪器设备
1.STS-322R全站仪一台、NTS362RL全站仪一台。
2.津制01050050型水准仪一台。
3.缠有1000m长钢丝小绞车一部。
4.缠有1000m长钢尺小绞车一部。
5.简易支架装置一套。
6.水准尺2根。
7.温度计2支。
8.全站仪基座,棱镜4个,全站仪架腿5个。
4、十字中心线测设与复测情况
(1)、近井点布设及复测
原有近井点J2已遭到破坏,J1位置不方便使用,本次仅使用J3~J6四个近井点。
在标定井筒十字中心线之前对近井点J3、J4、J5、J6四个近井点进行复测并且复测结果满足施测要求。
(2)、四等水准测量
对建立的近井点施测四等水准以确定其高程坐标,近井点的高程坐标可作为工业广场高程基点使用。
1.四等水准施测原则
高程控制网以YG03、YG04的高程为起算依据施测附合水准路线。
由于测区内以沙地为主,土质较松软,不利于进行水准测量,为保证测量精度,水准路线应沿土质较坚硬的地面进行施测,同时采用较重的尺垫,施测前将尺垫踩实,标尺立于尺垫上时要轻拿轻放,以保证四等水准测量的整体精度。
2.观测
⑴四等水准采用S3级水准仪配合双面区格式木质标尺,中丝读数法,按后后前前顺序进行单程观测,读数取位至1mm。
主要技术要求如下表所示:
四等水准技术要求
等级
黑红面
读数的差
(mm)
黑红面所测
高差的差
(mm)
检测间歇点
高差的差
(mm)
DS3水准仪视线长度
(m)
前后
视距差(m)
任一测站上前后视距差积累(m)
视线
高度
附合路线
闭合差
四等
3.0
5.0
5.0
≤100
≤3.0
≤10
三丝
能读数
±
注:
L为路线长度,单位为km,小于1km的按1km计算。
⑵因测站观测误差超限,在本站检查发现后可立即重测。
若迁站后才发现,则应从水准点或间歇点起始,重新观测。
⑶观测前30min,应将仪器置于露天阴影下,使仪器与外界气温趋于一致。
⑷在连续各测站上安置水准仪的三脚架时,应使其中两脚与水准路线的方向平行,第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧。
⑸除路线转弯处外,每一测站上仪器和前后标尺的三个位置,应接近一条直线。
⑹每一测段的测站数均应为偶数。
3.记录
⑴一切外业原始观测值和记事项目的文字与数字均应在现场直接记录。
⑵水准记录采用《三、四等水准观测手簿》手工铅笔记录,记录的文字与数字力求清晰、整洁,不得潦草模糊。
手簿中任何原始记录不得涂擦。
对原始记录有错误的数字与文字,应仔细核对后以单线划去,在其上方填写更正的数字与文字,并在备考栏中注明原因。
作废的观测记录,亦用单线划去,并注明原因及重测结果记于何处。
重测记录应加注“重测”二字。
⑶观测工作结束后应及时整理和检查外业观测手簿。
检查手簿计算是否正确、观测成果是否满足各项限差要求。
确认观测成果符合规定之后,方可进行外业计算。
⑷每完成一条水准路线的测量,应现场计算其闭合差。
外业计算的数值取位按下表规定执行。
等级
环线长度
(km)
测段距离中数
(km)
各测站高差
(mm)
高差总和
(mm)
测段高差中数
(mm)
水准点高程高程
(mm)
四等
0.01
0.1
0.1
0.1
1
1
(3)、井筒十字中心线测量标定方法
采用STS-322R型全站仪在J5点上架设仪器、照准J6点,顺时针旋转15°49′30″,距J5点113.322m即为回风立井井筒中心F中(正倒镜取中)。
在回风立井井筒中心架设仪器,后视J5点,顺时针旋转74°15′10″即为井筒的正北方向,用钻机在平台预埋件上标记HN1、HN2、HN3、HN4;倒镜在平台预埋件上做标记HS1、HS2、HS3、HS4;再顺时针旋转90°即为正东方向,在平台预埋件上做标记HE1、HE2、HE、HE4;倒镜在平台预埋件上做标记HW1、HW2、HW3、HW4。
(以上测量均为正倒镜取中值)
以上测点即为标定回风立井井筒十字线。
高程采用编号为津制01050050型水准仪以J5(绝对标高1245.4752m)为起算点测得。
(附表:
营盘壕煤矿回风立井井筒十字中心线测量成果资料)
(4)、临时改绞天轮平台“中”测量标定方法
.天轮平台中标定方法
采用南方NTS-362RL型全站仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上,具体施测方法如下:
在HS4点上架设仪器、照准HS3点置零,将十字丝对准天轮平台并用锯条刻画出天轮平台南侧“中”;在HN4点上架设仪器,照准HN3点置零,将十字丝对准天轮平台并用锯条刻画出天轮平台北侧“中”;东、西方向天轮平台中以此方法刻画。
七、具体施工方法
1、井口井筒十字中心线定位
工程开工前及时请矿方测量人员将井筒十字中心线和高程点以书面的形式移交给我方,由我方测量人员进行复测,复测时应请监理单位进行监督检查,符合要求后填写复测记录表并请监理人员签字认可。
然后利用经纬仪或全站仪将井筒十字中心线投射到井口封口盘花纹钢板上用钢板尺将线连在一起,在重新用仪器校好十字线的垂直度及偏角。
2、井口大线定位程序
根据提前定好的大线位置关系图利用井筒十字中心线做出两个方向大线点的平行线,两个方向平行线的交点即为大线定位点。
四个点全部做完后,效验对角线及开档尺寸是否在允许误差范围之内。
如若超过误差在重新画线定位,直到达到标准为止。
3、井口大线固定
定位完之后用2㎜钻头在封口盘上钻眼,在焊上导向滑轮。
焊接导向滑轮时滑轮的出线点必须和钻眼垂直。
然后将准备好的大线车固定在大线点附近,将大线通过导向滑轮穿入大线孔内。
4、井底大线定位
大线松到井底之后挂设80-100㎏重坠陀,使坠陀没入盛满机油的油桶之中,关闭风门使大线自然垂直稳定。
在井壁上安装大线卡壁座后将大线卡固定在壁座上,大线稳定不动后拉好对角尺寸及开档尺寸,各几何尺寸都在误差范围之内紧固大线卡上的固定螺栓。
八、质量标准
1、大线对角尺寸及开档尺寸为±1㎜。
2、梯子间的平台板、梯子、隔板安装,必须固定牢靠。
3、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过±3㎜。
4、钢梁位置与井筒十字中心线的距离允许偏差±3㎜。
5、梯子间层间距±10㎜。
6、隔板的间隙不大于50㎜。
九、施工安全措施
1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想,做到思想集中,加强自身保安意识,施工人员必须服从命令,听从指挥。
2、进入施工现场所有人员必须佩带齐全劳动保护。
3、下放重物构件时,每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固,悬挂点是否正确。
4、悬吊钢丝绳在使用前,必须进行检查,其是否有断丝、破股现象。
5、井筒提升构件的钢丝绳安全系数不得小于7.5倍。
6、做好防止打孔出现涌水、堵水、截水管、堵水管等材料。
7、地面提升构件的钢丝绳安全系数不得小于6倍。
8、高空及吊盘作业必须系好安全带。
9、酒后不得作业。
10、封口盘、井盖门封闭严密,其周围以及井口周围的杂物必须清扫干净,防止杂物坠落伤人。
11、钢丝绳下放重物时严禁有锐角伤绳现象,必须加垫层保护。
12、井口构件下放,必须有专人负责,统一指挥。
13、下井人员,乘坐吊桶人数(1.0m³吊桶)不得超过4人。
14、地面稳车使用前,必须检查调好稳车工作闸间隙,对配电设施应加盖保护,以防漏电。
15、所有用电设备外壳均应可靠接地。
附图1、大线布置图
附图2、大线与梁位置关系图
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- 营盘 壕风井 井筒 装备 安装 施工 测量 设计 定稿