装订质量要求及检验标准.docx
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装订质量要求及检验标准
装订质量要求与检验标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法,其他平装印刷产品也可参照使用。
本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T9851.1-2008印刷技术术语
GB/T788-1999图书与杂志开本及其幅面尺寸
3术语与定义
3.1骑马订装:
用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。
3.2平装:
书芯经订联后,包软质封面、裁切成册的工艺方式。
3.3精装:
书芯经订联、裁切、造型后,用硬纸板或软质材料制作书壳的,表面装潢讲究与耐用、耐保存的一种书籍装订方式。
3.4折页:
将印张折叠成书帖的工序。
3.5天头:
版心上沿至成品幅面上沿之间的空白区域。
3.6地脚:
版心下沿至成品幅面下沿之间的空白区域。
3.7订口:
书本加工中需订联的部位。
3.8切口:
产品加工的裁切位置。
3.9勒口:
书籍封面沿前切口向里折叠部分。
3.10衬纸:
平装书中与封二或封三相邻的空白页张。
3.11岗线:
平装包封造成的书脊处凸出封面的棱线。
3.12扒圆:
将裁切后的书芯背部加工成弧形的工艺。
3.13起脊:
在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。
3.14环衬:
书芯前后各粘的一折两页的纸张,用于书芯与书壳的连接。
3.15飘口:
精装书壳超出书芯切口的部分。
3.16书壳:
一种用硬纸板或软质材料、经加工后制成书籍封面。
3.17中径:
硬质封面的封二与封三之间的部位。
3.18中径条:
在中径上粘接的纸板、卡纸或纸张。
3.19中缝:
中径条与封二与封三之间的缝隙。
3.20包边:
书壳封面材料向内的反折边。
4质量要求
检验项目
检验方法
检验依据
质量标准
普通产品
重点产品
规格
测量
工单
根据纸质与厚度,铁丝直径0.5mm~0.6mm。
折页
目测
样稿
折页顺序、方式正确。
测量
样品
全书页码位置误差≤5.0mm
相连两页页码位置误差≤3.0mm
全书页码位置误差≤4.0mm
相连两页页码位置误差≤2.0mm
目测
样稿
59g/m2以下纸张最多折四折;60g/m2-80g/m2纸张最多折三折,81g/m2以上纸张最多折二折。
目测
样品
三折及三折以上书帖应划口排除空气;划口以划破,不掉落页张为宜。
目测
样品
书帖平服整齐、无皱折、折角、死折、残页、拖花、双张、脏污等不良
配页
目测
工单样品
配(或贮)帖应正确、整齐。
骑马订
测量
样品
订位正确规范,订位为钉锯外钉眼距书芯上下各1/4处。
订位上下误差±2mm
订位左右偏移书帖歪斜≤0.5mm
两钉脚间距误差≤1.0mm
订位上下误差±1mm
钉位左右偏移、书帖歪斜≤0.3mm
两钉脚间距误差≤0.5mm
目测
样品
订后成册无坏钉、漏钉及垂钉,书册平服整齐、钉脚平整、牢固、钉锯均钉在折缝线上,允许误差≤0.5mm。
目测
样品
全书整洁无压痕,钉锯光滑无毛刺、无偏钉、坏钉、漏钉与重钉
锁线
目测
样品
书帖顺序、方向、帖数正确;锁线针数、针距正确。
目测
样品
锁线的结扎辫子要松紧一致,平服在书背上,内无卷帖、歪帖、漏锁、扎破、折角、断线、脱针等不良。
测量
样品
缩帖≤1.5mm
缩帖≤1.0mm
车线
测量
样品
针距最大为10.0mm;最小为3.0mm,每批产品针距一致。
测量
样品
书脊车线,车线位距书脊8.0mm,折缝车线要齐中缝;误差≤1.0mm。
目测
样品
上下空针不超过俩针,不散线,不起泡。
验项目
检验方法
检验依据
质量标准
普通产品
重点产品
胶粘订
测量
样品
铣背深度:
>3.0mm,以书帖最里面一页能粘牢为准;铣歪斜≤1.0mm
测量
样品
锯口深度:
2.0mm~3.0mm宽度:
1.5mm~2.5mm
测量测试
样品
上封面侧胶宽度5.0mm~7.0mm;侧胶粘口平直,不开胶;背胶粘实、粘平,将书芯从中间用力压平,不见底胶为合格。
测量
样品
翻书线宽度≤1.0mm;距书背8.0mm
目测
样品
书背不能起皱、扭曲。
无明显粘胶、溢胶、脏污、划痕、掉色
测量
样品
空胶直径≤1.0mm且≤2个
空胶直径≤0.5mm且≤1个
测量
工单样品
拉页:
距书口3.0mm~10.0mm;误差≤1.0mm。
测量
样品
勒口平直规范,折边与书芯前口对齐超出书芯≤1.0mm,不能小于书芯
测量
样品
书脊偏位≤1.0mm歪斜≤0.5mm
书背厚度在30.0mm以上时,书脊偏位≤2.0mm,歪斜≤1.5mm
书脊偏位≤0.5mm歪斜≤0.3mm
书背厚度在30.0mm以上时,书脊偏位≤1.5mm,歪斜≤1.0mm
测量
样品
粘单页尺寸允许误差≤2.0mm
粘单页尺寸允许误差≤1.0mm
书芯加工
目测
样品
捆书刷胶不可超过书脊两头,刷胶要均匀;刷胶时应渗入贴缝1.0mm,
双手用适当力度往外扳,不开胶。
(注意大墨位时,胶水会顺着孔口渗
胶到内文上,会导致粘白、粘花);分本时不烂页、少页
目测
样品
半成品书芯加工前必须压平,排除书芯内部空气。
压平后的书芯平实,厚度基本一致
目测测量
样品工单
书芯圆背的圆势≥120°,圆势大小始终一致。
起脊高度为3.0mm~4.0mm
扒圆起脊后的书芯四角应垂直,无明显回缩,书背无毗裂、皱折、破衬
目测测量
样品工单
堵头布粘贴平服牢固、不歪斜,外露线棱整齐,宽度允许误差≤1.0mm、无褶皱与毛刺,圆背堵头布的长以书背弧长为准,误差范围±1.0mm
目测测量
样品工单
丝带粘贴位置居中、牢固,丝带长应比书芯对角线长15.0mm~20.0mm,宽度:
32K及以下2mm~3mm,16K及以上为4mm~7mm
目测测量
样品工单
书背布粘贴牢固、平整,上下左右居中,书背布的长应短于书芯长15.0mm~20.0mm,书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm~50.0mm。
目测测量
样品工单
书背纸粘贴牢固、平整,上下左右居中,长应短于书芯长4.0mm~6.0mm,宽度:
方背书与书背宽相同,圆背书与书背弧长相同
目测测量
样品工单
筒子粘贴应平整、牢固。
筒子纸的长应短于书芯长2.0mm~4.0mm,宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
目测测量
样品工单
书芯圆角圆度90°±5°,需与皮壳圆度对应;圆角光洁无毛边。
目测测量
样品
滚金/银边喷色均匀,不掉色,无残缺,不粘连、表面无杂物,书口内文上粘色≤0.5mm。
检验项目
检验方法
检验依据
质量标准
普通产品
重点产品
裁切
测量
样品
裁切尺寸误差≤1.0mm
裁切尺寸误差≤0.5mm
测量
样品
破头、爆角≤1.5mm
破头、爆角≤1.0mm
目测
样品
无严重刀花,无连刀页、破头、毛边、小页允许误差≤1.0mm
皮壳加工
目测
样品
粘合牢固,不能松、起泡、皱折、起麻花边,不能开胶;不能有粘脏、
粘胶等,没有明显的刮痕、划痕、胶水痕。
目测
样品
四个角平服压实,塞角整齐均匀,圆角不出尖棱,每圆角折不少于5个;
方角的需有棱角且四角垂直,角料无双层或露粘角、不能露灰、露底等。
测量
工单样品
图文位置偏位≤1.0mm
有接图的偏位≤0.5mm
图文位置偏位≤0.5mm
有接图的偏位≤0.2mm
测量
样品
海绵板,海棉小于面板2.0mm,居中粘在面板上,误差≤1.0mm。
测量
样品
书壳纸板与中径纸板组合正确,尺寸允许误差:
长≤0.5mm,宽≤0.5mm
套合加工
测量
样品
套合后歪斜≤1.5mm
套合后歪斜≤1.0mm
测量
样品
全套书书背文字上下误差≤1.5mm
全套书书背文字上下误差≤1.0mm
测量
样品
压槽深度3.0mm,宽度3.0mm~4.0mm,误差≤1.0mm。
目测
样品
槽位不能压破、压烂面纸,覆膜面纸在压后不能起膜、发白。
测量
样品工单
飘口宽度32开本及以下为3.0mm;16开本为3.5mm;8开本及以上为4.0mm。
三面相对误差±1.0mm,与标准飘口误差±0.5mm。
目测
样品
套合后四角垂直,不起翘。
能180°打开书本且打开后书帖之间不开胶,不见底。
不能开胶、起泡、起皱、不能有明显的胶水痕;不能粘胶、粘脏、溢胶、折角、短页、长页、错帖、倒帖、多/少帖等不良;面板直,起翘、卷曲≤2.0mm。
5检验方法
5.1测量法
按有关标准的要求,用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸。
5.2目测法
按有关标准的要求,目测相应部位的质量。
6.包装、运输、贮存
6.1包装
按客户要求的每包数量打包,用专用包装材料包紧、包实,每包应加上标识。
6.2运输
运输中不许将包件由高处扔下。
不许砸、踏。
注意防雨、防潮、防晒、防腐,不能重压。
6.3贮存
贮存环境应温湿度适宜。
注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐。
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- 关 键 词:
- 装订 质量 要求 检验 标准