卸料平台搭设施工方案2.docx
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卸料平台搭设施工方案2
目录
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………2
三、材料的选择和要求……………………………………………………3
四、搭设的技术要求和方法……………………………………………..3
五、搭设的措施……………………………………………………………4
六、型钢悬挑卸料平台计算书……………………………………………5
卸料平台搭设施工方案
一、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
二、工程概况
(一)、总体简介
新·都汇项目工程位于攀枝花西区苏铁主城市干道北侧,人武部西侧,十九小学东侧。
(1)、建筑面积:
约95497.46m2,地下车库约38160.00m2,地上57337.46m2。
(2)、建筑层数:
地下四层;地上1#、2#商住楼21层,建筑高度74.8m;3#、4#商住楼31层,建筑高度98.1m;5#综合楼13层,建筑高度58.6m。
(3)、结构类型:
部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构,上部结构嵌固于地下层形式。
抗震设防烈度为7度。
(4)、建筑功能:
住宅为主,公共为辅。
(5)、本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80,室内外高差0.3米---1.05米之间,。
(6)、设计使用年限:
地基基础和上部结构的使用年限为50年。
(二)、施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在周边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。
多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响较大,为避免发生安全事故,加强检控管理。
我项目部特制定此预案,同时对职工进行安全技术知识教育,提高他们的自身安全保护意识。
指导他们操作时,必须使用安全防护用具。
同时,在技术上采取有效的防护措施。
平台在本工程主楼施工时安装,作用是工模板、钢管等材料周转、卸料、运转之用。
三、材料的选择和要求
本工程采用16#工字钢,杆件采用¢48×3的钢管扣件连接,22#钢丝绳和20#3个卡扣,¢16圆钢筋锚固,平台内铺冲压钢脚手板,栏杆、挡板类别:
冲压钢脚手板挡板,所有卸料平台搭设和制作各种材料,必须符合规范要求,不合格材料严禁使用。
四、搭设的技术要求和方法
1、卸料平台在搭设之前,应确定搭设的位置,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突,本工程每层搭设二个卸料平台,分别设在主楼的两端且易施工处,悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
其结构构造应能防止左右晃动。
工人在搭设卸料平台时,严格按照技术交底和安全操作规程作业,夜间施工必须有足
够照明,搭设完毕后,必须由生产、技术、质量、安全部门等相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后方可投入使用。
卸料平台在向上接搭时,必须由专人监督,按技术交底和安全操作规程要求进行拆改,搭设到需要高度时,同样必须经过验收合格后,方可投入使用。
2、平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用木板封严,防止物料坠落伤人。
平台面积≮10㎡,规格为3m×2.2m,工字钢长为6m,限载≮1.5t。
见附图
3、悬挑式卸料平台制作过程中,严格按技术交底和安全操作规程要求进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求,制作完毕后,必须由生产、技术、质量、安全部门等相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后方可投入使用。
4、在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。
在吊装就位,钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做货载试压试验,合格后方投入使用,并填写必要资料。
平台在倒运过程中,必须由专人监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,方可投入使用。
5、吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架就位(注意不要碰撞外防护架),使定位钢卡在结构边梁上(钢卡下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确定钢丝绳受力后,松去塔吊绳。
钢丝绳要有防剪切保护,钢丝绳穿墙螺杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。
向上吊装时,平台上严禁上人。
6、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤其在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。
五、搭设的措施
斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。
应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用20圆钢制作。
钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡扣不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口,钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
钢平台吊装、需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸-趑重吊钩,上下操作。
钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊修复。
操作平台上应显著标明允许荷载量。
操作平台上人员和物料的总重量。
严禁超过设计的允许荷载量。
应配备专人加以监督。
支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不符合以上条件时,应设置安全防护层。
模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
安全防护设施的验收应按类别逐项检查验收,并作好验收记录。
凡不符合规定者,必须修整合格后再行验收。
施工工期内安全员每天还应进行检查。
六、型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
(一)、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
冲压钢脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.80;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16号工字钢;
次梁材料类型及型号:
10号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.50,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
3.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50,次梁悬臂Mc(m):
0.20;
平台计算宽度(m):
2.00。
(二)、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.3cm4;
转动惯量Wx=39.7cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用10号槽钢槽口水平[,标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.33kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(7.00+1.70×(2.00+2×0.20))/2=5.54kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.33×103/(1.05×39.70)=103.92N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=103.92N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.827;
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.33×103/(0.827×39.700)=131.87N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=131.865N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(三)、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,间距0.5m,其截面特性为:
面积A=26.1cm2;
惯性距Ix=1130cm4;
截面抵抗矩Wx=141cm3;
回转半径ix=6.58cm;
截面尺寸,b=88mm,h=160mm,t=9.9mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用冲压钢脚手板挡板,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.20)=0.37kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=20.115kN;
R[2]=-4.9kN;
R[3]=1.375kN。
最大支座反力为Rmax=4.900kN;
最大弯矩Mmax=7.946kN·m;
最大挠度ν=0.050mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.946×106/1.05/141000.0+2.94×103/2610.000=54.800N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值54.800N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=2
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.761;
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.946×106/(0.761×141000.00)=74.05N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=74.05N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
(四)、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=20.115/0.857=23.46kN;
(五)、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径19.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=199.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=5.5。
得到:
[Fg]=30.832KN>Ru=23.458KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
(六)、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=23458.104N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[23458.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.3mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
(七)、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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