施组东药异地改造建设项目污水治理二期工程.docx
- 文档编号:10423630
- 上传时间:2023-02-11
- 格式:DOCX
- 页数:75
- 大小:117.61KB
施组东药异地改造建设项目污水治理二期工程.docx
《施组东药异地改造建设项目污水治理二期工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施组东药异地改造建设项目污水治理二期工程.docx(75页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施组东药异地改造建设项目污水治理二期工程
第一章编制说明
一、编制说明
我公司在认真研究了本工程的招标文件,工程量清单及施工图纸后,分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后,召集了拟派遣本项目的项目领导班子和各专业施工员,共同编写了本投标文件的施工组织设计。
本施工组织设计是用来指导东药异地改造建设项目污水治理二期工程-305分厂环保污水处理池安装工程施工项目施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全,环保等各方面的综合性文件。
二、编制指导思想
我公司编制本施工组织设计的指导思想是:
以安全及文明施工为突破口,以工程质量为核心,以工期管理为主线,以施工总承包管理为依托,以信息化施工为手段,以业务流程为标准,紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”,抓住工程的要素,充分理解和掌握设计理念,精心组织,精心施工,确保向业主交付一个满意工程。
三、编制依据
1、东药异地改造建设项目污水治理二期工程-305分厂环保污水处理池安装工程施工招标文件。
2、东药异地改造建设项目污水治理二期工程-305分厂环保污水处理池安装工程施工项目设计图纸
3、国家、行业、地方、企业关于工程施工和验收的规范、规程、标准、图集。
该工程安装施工主要应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范:
3.1施工及验收规范:
GBJ141--90《给排水构筑物施工及验收规范》
GB50268--97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50236--98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235--97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278--98《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50026—93《工程测量规范》
3.2管道及管件安装及质量采用标准
GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》II系列
GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
HG20538-92《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》
3.3质量检验评定标准
GBJ300--88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50184--93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GBJ303--88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50150--91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50252--94《工业安装工程质量评定标准》
DL543—94《电厂用水处理设备质量验收标准》
3.4施工安全技术标准
JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33--86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80--91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194--93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59--88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
四、编制原则
1、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组,
满足招标方各项要求。
2、遵循设计文件的原则
在编制施组时,认真阅读核对获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准要求。
3、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工技术方案,认真执行工程质量检验及验收标准。
4、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时,根据该标段工程特点,突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求,从实际出发、科学组织、均衡施工,把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容,制定专题方案,确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低,体现快速,有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
5、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
6、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员,同时,在编制施工组织设计时,充分应用“四新”成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。
7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。
8、遵循贯标机制的原则
使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
9、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和抚顺市的有关文明施工和环境保护的地方法规,创建“文明施工现场”。
第二章工程概况及项目管理目标
一、工程概况
工程名称:
东药异地改造建设项目污水治理二期工程-305分厂环保污水处理池安装工程
建设单位:
东北制药集团股份有限公司
建设地点:
沈阳经济技术开发区细河九北街沈西六东路29号
工程范围:
305分厂环保污水处理集水池、气浮储水池、生化池、事故池、调节池、特殊废水收集池、低浓度污水水解酸化池中的工艺管道、阀门、设备等安装工程
计划工期:
计划开工日期:
2019年04月01日,计划竣工日期:
2019年09月30日,计划工期:
183日历天
质量标准:
合格
二、施工总体目标和管理措施
根据业主要求,结合本单位的管理水平,初步拟订在本工程施工及现场管理中制订下列管理目标及措施。
(一)、管理目标:
1、质量目标:
符合国家验收标准质量等级合格,符合设计文件和有关技术、规范要求,验收合格,争创精品工程。
2、安全生产目标:
严格按照国家安全制度和规定,达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标,无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故;无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故;杜绝因公死亡,轻伤率控制在3‰以内,创建省安全文明工地。
3、工期目标:
计划于2019年04月01日开工,2019年09月30日完工,总工期183天。
确保工期完成,力争提前完工。
4、文明施工目标
以有关安全文明要求为标准,工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行,创“省文明施工工地”。
为本单位赢得声誉,为业主增添光彩,为环保做出努力。
5、环境保护目标
认真贯彻执行国家、地方的法律法规和环境标准,采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料。
废气、废水、各种废弃物达标排放,从严把握噪声标准,控制施工噪声、扬尘污染。
(二)、管理措施:
本工程实行项目法管理,严格执行ISO9001质量体系文件中的有关要求,认真履行合同,协调内外关系,解决施工生产中的问题。
施工技术管理:
建立健全以技术负责人为首的技术管理体系,负责工程的施工技术管理。
对于关键工序、重点部位成立相应的技术专业小组,对项目重点把关,各负其责,解决相应的技术难点,并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。
计划管理:
编制切实可行的网络计划,找出关键工序、关键工期并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。
根据总体网络计划编制周、旬的施工作业计划,并根据实际完成
情况及时调整,实行动态管理,对施工过程中出现的进度滞后应及时分析原因,并制定相应的对策措施,做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保总体网络计划的实现。
每周召开进度计划会,分析上周进度完成情况,下达下周工作计划安排,
对进度滞后情况进行情况分析,并制定具体的改进方案,在人、机、材投入上进行调整,确保进度计划。
质量管理:
工程质量由项目经理总负责,并层层分解,层层落实,做到总体有人抓、具体有人管,责任到人,赏罚分明。
根据ISO9001质量体系要求,开工前编制工程的《质量计划书》,由项目部讨论通过,上级批准后发到各施工管理人员及各作业班组,各工序施工前由技术干部编写《施工方案》,并下发至作业层,严格将《质量计划书》和《施工方案》实施于整个施工过程中。
安全管理:
建立健全安全生产责任制,项目经理对项目部的安全生产工作负全责,并由一名项目副经理分管,设专职安全员一名具体落实。
项目部部门、各施工队、班组层层落实,实行安全生产承包责任制。
对关键部位实行“事故易发点”的管理方法,进行重点预防。
各道工序施工前由安全员进行安全交底,健全安全工作每周检查讲评制度,设置安全流动红旗,奖罚分明。
文明施工管理:
严格执行丹东市建委、城建有关文明施工的规定,建立健全现场文明施工管理责任制,将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。
工程开工前,根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求,并定期组织检查评比。
土方淤泥排放采用散体物料运输车,在道路出口设洗车台进行冲洗,以避免对道路的污染。
施工场地全部硬化,并经常保持整洁,材料、机具摆放整齐,现场无积水、淤泥。
设备采取消音措施,防止噪音污染。
项目部组织专人定期对场地周边环境保护进行检查,及时处理解决临近居民、单位的投诉,对施工期间的管线、建筑物等进行定期检测保护。
成本管理:
加强物资采购环节的管理,严把采购、运输、发放各个环节,降低消耗,杜绝浪费,降低成本。
合理安排施工组织,搞好劳动力调配和生产资料的配置,组织均衡生产,避免窝工、抢工等现象,提高生产率,降低成本。
三、组织机构及人员配备
1)组织机构
根据本项目特点,我单位选派了满足招标文件资质要求的专业管理人员组建项目经理部。
施工现场由经理部统一指挥,全面负责工程的综合管理。
项目经理部由工程计划部、技术质量部、物资设备部、经营财务部、行政保卫部、综合办公室等职能部门组成。
项目部下设经营管理系统、技术质量系统和工程管理系统。
通过各部门间的紧密配合,全面完成本工程的合同履约。
工作中,做到目标明确,责任到人。
项目经理是工程履约第一责任人,依约对工程实施全面管理,对单位经理负责,对业主负责。
项目副经理协助项目经理的工作,负责施工进度计划的安排,施工现场的指挥与管理,安全生产与文明施工的落实,对项目经理负责。
总工程师全权负责工程技术与工程质量,负责各种技术措施的编制与修订,负责竣工资料的归档和编纂,对项目经理负责。
总会计师负责项目资金的专款专用,负责资金的合理支配和流向,协助项目经理进行工程成本核算与控制,对项目经理负责。
总经济师负责工程的结算与支付,协助项目经理进行成本控制,对项目经理负责。
经理部根据施工内容按专业化施工的要求分别设立作业队。
2)人员配备与岗位设置
在充分考虑合同条件和工做范围的基础上,结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。
原则是管理干部职责分明、权限到位,工人一专多能,特殊工种须持证上岗。
项目经理部岗位及人员配置见下表所示。
项目经理部人员配置表
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
1
3
总工程师
1
4
工程计划部
2
5
设备物资部
1
6
经营财务部
2
7
商务合约部
1
8
技术质量部
2
9
办公室
4
合计
15
第三章施工方案与技术措施
第一节、工艺管道安装技术要求
1.材料技术说明:
(1)无缝不锈钢管按照GB/T14976-2012标准,2205双相不锈钢 ASTMA240/A240M--05标准,不锈钢无缝弯头按照GB/T12459-2005标准,不锈钢法兰按照HG/T20592-2009标准。
(2)工业压力管道的施工除依照图纸及工程量清单中的要求,还要严格按照以下规范中的要求进行材料的选择、检验、报验等过程;工业压力管道需按照下列规范要求进行焊接质量无损检测,并出具相应的检测报告;工业压力管道在安装前施工单位要提前备案,发生的费用由施工单位承担。
管道、管件、型材等材料须符合国标及图纸设计要求,表面光亮,无缺陷,安装前清除管内外表面的铁锈、污物。
(3)管道上所安装的压力表、流量计、温度计、安全阀等器具必须为校验合格产品,并须提供沈阳当地国家法定检验部门的校验合格证书或校验报告,发生的费用由施工单位承担。
(4)阀门产品的设计、制造和试验应符合国家或国际现行的有关标准。
阀门产品需通过AZ和TS认证。
阀门制造企业注册资金大于5000万元(含5000万元)。
疏水器制造企业注册资金大于3000万元。
阀门的品牌建议采用良工、立信、沈阳科派卡、扬中阀门品牌产品。
(5)阀门产品的法兰联接尺寸按GB/T17241.6-2008标准执行。
(6)阀门产品的压力检验按GB/T13927标准执行,安装尺寸按GB12221标准执行。
(7)管道标识的要求:
所有管路、管件应遵照GB/T7231-2003标准进行标识,色环间距1.5米。
防爆区设备及易燃易爆介质管道按相关规范要求防静电处理及接地。
(8)无缝不锈钢管、管件及法兰材质均为:
0Cr18Ni9;无缝钢管、管件及法兰材质均为:
20号钢;螺旋电焊钢管及管件管材均为:
Q235B。
在碳钢和不锈钢的交界处,应使用法兰连接,以上清单未说明指定材质,均按照此项要求执行。
(9)本次工程所使用的阀门产品须遵循相关国家标准。
2.安装技术说明:
(1)管道安装在保证安全的前提下应便于操作、检修,要求外观横平竖直、整齐、美观。
(2)管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物,采用短套管,套管公称直径比管道的大2号,套管与管道之间采用不燃密封材料密封,如防火胶泥。
(3)当水平支管的管架采用单杆吊架时,须在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
(4)2205双相不锈钢管路焊接采用下列型号焊条及焊丝:
氩弧焊焊丝,ER2209焊丝;电弧焊焊条E2209焊条。
(5)管道施工完毕后,需按照管道特性表的要求进行压力试验,工艺设备及管道应按规范进行清洗,碳钢管道防腐先除铁锈再涂刷两遍防锈底漆,非绝热管道再涂刷两遍面漆。
水压试验发现漏点,不允许带水补焊漏点,泄漏处补漏次数不超过2次。
(6)溶媒管道要考虑静电跨接、导出以防止静电积聚发生危险,固体除尘管道要考虑静电导出装置的设置。
(7)工艺管道支、干线管路由施工方根据现场情况和管道流程图进行排布。
在满足规范和使用要求的同时方可施工。
(8)管道支吊架的跨距:
管道支吊架安装距离应按照施工图纸位置安装;如果图纸张未明确支吊架位置的,按照如下的要求执行:
DN>50mm不保温管道支吊架间距6m,DN<50mm管道支吊架间距3m。
不锈钢管道安装时应防止与钢碳支架直接接触,采用橡胶垫等绝缘材料隔离。
3.工艺设备安装工程技术要求:
(1)机械设备安装及验收按《机械设备安装工程实施工及验收规范》JBJ23-96执行。
另外还应符合制造商指定的安装及验收规定并按照有关设备图上的安装要求进行。
(2)设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。
检验后,要提交有签证的检验记录。
(3)设备吊装工作按起重操作规程进行。
甲供设备运输到厂内350米范围内由施工单位负责搬运安装。
(4)固定焊口应远离设备。
不允许有附加外力加在设备上。
工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心。
(5)压力容器设备的安装须符合国家相关法规和标准规范要求,并应及时备案,发生的费用由施工单位承担。
(6)设备安装应与土建、给排水、电气、暖通等施工密切配合,尤其是地漏应仔细核对位置后再施工。
(7)防爆区设备及易燃易爆介质管道按相关规范要求防静电接地。
(8)成套类大型设备按厂家提供安装要求进行安装,严禁擅自吊运,附属配电柜随设备安装就位。
(9)成套设备:
经甲方、设备厂家确认后进行调试,提交设备调试记录,所发生费用含在本次招标中。
(10)安装或组装过程中设备出现损坏,乙方负责维修或更换。
4.设备/管道—刷油技术要求
(1)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
(2)涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
(3)有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆。
(4)涂层均匀、颜色一致。
(5)漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
(6)涂层应完整,无损坏、流淌。
5.保温质量技术要求
(1)用于保温层的钩钉或销钉,可采用φ3~φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制造,可直接焊接在碳钢制设备或管道上。
当不允许直接焊接时,可焊在设备或管道所布置的包箍体上。
当保温材料及其制品无法固定时,应焊接“L”、“Ω”形保温钩钉或设置活动环。
裙座式或立式设备的底封头,应根据保温层的厚度,将钩钉或固定环焊接在裙座内的适当位置上。
(2)当保冷结构采用钩钉或销钉固定时,不得穿透保冷层,其长度应小于保冷层厚度10mm,且最小不得小于20mm。
(3)设备封头处固定件的安装,当设备不允许焊接时,支撑环应改为包箍型。
(4)当保温层厚度大于或等于100mm且保冷层厚度大于或等于80mm时,应分为两层或多层逐层施工。
(5)硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度当作为保温层时,不应大于5mm;当作为保冷层时,不应大于2mm。
(6)施工时,同层应错缝,上下应压缝,其搭接的长度不宜小于10mm。
(7)绝热层各层表面均应做严缝处理,采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,应清除缝内杂物。
(8)保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件,必须进行保冷,其保冷长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处,保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。
设备裙座里外均应进行保冷。
(9)管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。
(10)施工后的保温层不得覆盖铭牌。
当保温层厚度高于设备铭牌时,可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应规整,并应设置密封的防雨水盖。
(11)施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖,设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面,粘贴铭牌不得刺穿防潮层。
(12)应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用φ0.8—φ2.5mm的镀锌铁丝或不锈钢丝。
捆扎间距为300mm(软质绝热制品200mm)。
(13)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道,对有震动的部位应加强捆扎。
(14)双层或多层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(15)设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝,伸缩缝的宽度,设备宜为25mm,管道宜为20mm。
(16)两个固定管架间管道绝热层的伸缩缝,至少留设一道;弯头两端的直管段上,可各留一道。
(17)立式设备及垂直管道,应在支撑件、法兰下面留设伸缩缝。
(18)保冷层的伸缩缝,应采用软质绝热制品填塞或挤入发泡型黏结剂,外面宜用50mm宽的不干胶带粘贴密封。
保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
(19)垂直管道或设备金属保护层的敷设,保护层因紧贴保温层、由下而上进行施工,接缝应上下搭,搭接尺寸应为30mm-50mm;一边压出凸筋。
(20)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15℃-45℃处,并应封口朝下。
(21)管道绝热在断开处的金属保护层应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵。
(22)圆形设备的封头金属保护层:
绝热层外径小于600mm时,封头可做成瓶盖式,大于或等于600mm时,应做成橘瓣式。
(23)在已安装的金属保护壳上,严禁踩踏或堆放重物。
(24)在绝热层直接包缠时,应清除绝热层表面的灰尘、泥污,层层压缝,压缝宜为30-50mm,且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施。
(25)当采用抹面类涂抹型保护层未硬化前,应采取措施防止雨淋水冲;表面无酥松层,冷态下无干缩裂缝,不得露出铁丝头和铁丝网痕迹。
第二节、玻璃夹砂管施工
一、测量放样
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
1、沟槽开挖
1.1沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。
施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
1.2沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
1.3沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。
1.4沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
1.5在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
1.6当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2、基础处理
2.1当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。
2.2沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
3、管道敷设及装配
3.1管材运输、存放
(1)装卸过程中应轻拿轻放,严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡,可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
(2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击,以防裂纹。
(3)管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
(4)运输和存放时管道也应加木楔防止滚动,每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m,公称直径大于DN1400的管道不得叠放.
3.2下管
在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道对接安装为宜.
3.3橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈,将管道承插口及橡胶圈清理洁净,上橡胶圈时,使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
3.4管道连接
(1)安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘,橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔,该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间,孔径需与试压专用螺栓匹配。
(2)玻璃钢夹砂管间连接时,插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔,确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合;
(3)管道就位时,将插口对承口找正,试压孔朝上,套帆布绳,调整起吊机械,将插口端推入承口。
(4)第一节管与第二节管安装要准确,管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300~DN1500mm
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施组东药 异地 改造 建设项目 污水 治理 二期工程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)