河道顶管施工专家论证方案.docx

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河道顶管施工专家论证方案

第二章、编制依据………………………………………………….3

第三章、工程概况及特点………………………………………….4

第五章、施工难点和重点………………………………………...16

第六章、高压旋喷桩施工............................…………………….17

第七章、沉井施工…………………………………………………21

第十一章、有限空间作业安全技术规程…………………………79

第一章参建单位

◆建设单位：

杭州市水业集团工程建设部；

◆监理单位：

杭州天恒投资建设管理有限公司；

◆设计单位：

中国市政工程东北设计研究院；

◆施工单位：

杭州恒泰建设工程有限公司；

◆质监单位：

杭州市建设工程质量安全监督总站；

◆勘察单位：

杭州市勘察设计研究院；

第二章编制依据

一、编制依据

（1）甲方提供的华中路（大农港路-广济路）给水管道工程施工图纸资料及要求；

（2）华中路（大农港路-广济路））给水管道工程岩土工程勘察报告；

（3）本公司承担类似工程的建设经验

二、采用的技术标准、规范

《工程测量规范》GB50026-2007

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2006

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:

2008

《现场工业管道焊接工程施工及验收规范》GBT50236-98

《顶管施工技术及验收规范》（试行）

第三章工程概况及特点

一、工程简介

华中路（大农港路-广济路）DN1200、DN800给水管道工程为配合华中路建设，过上塘河部分采用顶管，进行的给水管道施工。

主要工程量有DN1200钢管顶进67.4米，DN1000钢管顶进67.4米，工作井1座，接收井1座，顶管中心标高均为-4.600米。

施工工序为：

高压旋喷桩---第一阶段沉井浇筑---第一阶段沉井挖土下沉---第二阶段沉井浇筑---第二阶段沉井挖土下沉---沉井封底浇筑---顶管施工。

顶管工作井：

井内径为7300㎜*7300㎜，为钢筋混凝土浇筑，原地面标高为5.430米，沉井深12.793m，有效井深11.2m，标高±0.000至顶部标高墙身厚为300mm，其余部位墙身厚为650mm。

止水围护采用止水高压旋喷桩，桩径600mm，外层桩中心距300mm，内层桩中心距400mm,内外层间距400mm，止水桩长17m。

工作井底部为高压旋喷桩复合地基，桩顶部标高为-7.693，桩径600mm，中心间距400mm，纵横向布置在8.4*8.4m范围内，共计441根。

高压旋喷桩采用二重管法，水泥含量25%，采用32.5级普通硅酸盐水泥。

顶管接收井:

井内径为井内径为7300㎜*7300㎜，为钢筋混凝土浇筑，原地面标高为6.880米，沉井深12.793m，有效井深11.2m，标高±0.000至顶部标高墙身厚为300mm，其余部位墙身厚为650mm。

止水围护采用止水高压旋喷桩，桩径600mm，外层桩中心距300mm，内层桩中心距400mm,内外层间距400mm，止水桩长17m。

接收井底部不设为高压旋喷桩基础处理。

高压旋喷桩采用二重管法，水泥含量25%，采用32.5级普通硅酸盐水泥。

砼的强度为C25，抗渗等级S6，管道顶进待混凝土强度达到设计要求后进行。

主要实物工程量为：

井位～井位

距离m

管径mm

中心标高

备注

G1～G2

67

1200（1000）

-4.60m

中心埋深9.7m

二、顶管沿线地质概况

1、本工程具体所涉及地质情况如下所述：

序号

岩土名称

层厚m

埋深m

特性

②4

砂质粉层土

1.0~10.8

12.89

灰色，干强度低，局部夹粉砂薄层

⑧1

含砂粉砂层

1.6~6.3

13.22

浅黄褐色~黄灰色，松散~稍密，偶夹粘质粉土团块

本工程顶管根据杭州市勘察设计研究院提供的《杭州市华中路工程（大农港路~广济路）岩土勘察报告》得到顶管井基础持力层为⑧1含砂粉砂层，接收井基础持力层为②4砂质粉层土层，该种土层在一定动力水压作用下易产生管涌现象，施工时应有预防措施。

2、水文地质：

本工程顶管穿过河道，属于含水层，受大气江水及地表水等影响。

3、地质剖面图详见附图

三、顶管沿线周边环境及平面图

1、地下和地上管线

本工程为下穿河道给水管，所涉及范围内经过周边管线调查及根据施工图及业主提供的相关资料，周边地区不存在受顶管施工明显影响的管线。

根据设计要求，在施工中遇到主干管与其他管线交叉时保持外壁净距0.15米以上。

满足要求，不影响施工。

2、地下障碍物的影响

根据勘察报告及周边地形图，本工程顶管沿线不存在影响顶管施工的障碍物，但是施工过程中仍需加强监控，做好应急措施。

3、地上建筑物情况

本工程为穿越河道顶管，施工中不考虑对地上建筑物造成的影响。

4、施工平面布置

上塘河南侧顶管工作井：

为杭州市江干区管辖范围，计划占地长为47米、宽为42米。

采用标准在围护封闭施工，西侧设置1.5宽的连接临丁路人行道与河道边游步道的临时游步道，靠近临丁路方向设置施工进出大门，施工机械、进出车辆经过临丁路人行道位置设置20mm厚钢板保护地下管线，便于施工车辆进出。

施工场地内设置临时混凝土便道。

（详见附图）

上塘河北侧顶管接收井：

为杭州市拱墅区管辖范围，计划占地长为43.5米、宽为22.25米。

在围护南侧设置1.5宽的连接河道边游步道的临时游步道，靠近华中路慢车道位置设置进出大门。

（详见附图）

第四章施工部署

一、总体部署

1、施工部署

高压旋喷桩完成后进行沉井施工，沉井施工完成待混凝土强度达到设计要求后进行管道顶进工作。

2、施工管理目标

我公司将采取科学、严格的管理手段，采用先进机械设备，安全、优质、高效完成各项施工目标。

⑴质量管理目标

工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次性验收通过。

⑵进度目标

本工程开工日期根据与业主联系的结果按时开工。

⑶安全施工管理目标

在本工程施工期间，实现“六无”目标，（即：

无重大有责工伤死亡事故；无重大燃爆事故；无重大火灾事故；无重大治安事件和重大盗窃案件；无重大设备毁损事故；无重大主责以上的行车事故和自伤事故）。

二、项目管理体系

本工程组织的顶管管理班组全体人员是多年来一起工作的一个团结向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。

1、施工组织机构图

项目经理部

施工组

技术组

质安组

材供组

财务部

顶管施工队

2、施工人员配备

根据本工程的实际情况，项目部按项目法施工管理的模式配备，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。

具体人员名单详见附表。

拟投入项目部管理人员表

序号

职位

姓名

职责分工

1

项目经理

丁建兴

项目全面管理

2

项目副经理

戴建伟

人员调配、计划安排

3

技术负责

汪幼云

现场技术管理

4

施工员

茅爱建

现场施工管理

5

质检员

金国锋

质量控制

6

安全员

孙丰良

现场安全管理

7

材料员

周亚军

材料控制

8

资料员

冯利锋

资料管理

11

顶管班组负责人

余金财

管理顶管作业

拟投入顶管施工作业人员名单

序号

工种

数量

姓名

1

井位总负责

1

2

顶管工程师

1

3

注浆工

3

4

吊车司机

1

5

起重工

2

6

工长

2

7

顶管机控制员

4

8

电工

2

9

电焊工

3

10

测量

2

11

顶管班组

10

压浆、管线拼接、中继间等

12

辅助工

6

其它配合工作

为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定各管理人员的岗位职责，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。

（1）、项目经理

A、贯彻公司为本工程制定的质量方针、目标，执行公司的各项规章制度并保障质量体系的有效运行，实现本工程的质量目标。

B、主持本工程质量计划的编制，并全面负责项目质量计划的实施。

C、严格履行工程承包合同，负责制订工程承包合同履行的具体计划。

D、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面的工作。

（2）、项目副经理

A、贯彻执行公司为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标。

B、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。

C、协助项目经理抓好现场的全面施工工作。

D、协助项目经理搞好安全生产及现场文明施工工作。

（3）、技术负责人

A、贯彻执行为本工程制定的质量方针、目标，实现本工程的质量目标

B、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作，

与设计人员搞好联系工作。

C、协助项目经理搞好项目质量计划的全面实施工作。

D、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程图纸会审，各级人员的技术交底工程技术审核、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。

（4）、施工负责人

A、贯彻执行公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。

B、负责工程项目的审图、翻样及材料计划的补退工作。

C、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。

D、抓好班组的施工进度、定额用工工作。

（5）、项目材料员

A、贯彻公司制定的质量方针、目标，落实本工程的质量目标。

B、负责编制项目工程材料采购、申请计划，督促材料采购计划的执行。

C、参与对项目工程采购物资分承包方的选择，评价与验证工作。

（6）、项目安全员

A、负责工程项目的安全管理，做好进场施工人员的安全知识教育。

B、负责工程项目安全生产技术措施的制定，定期跟踪验证措施的落实情况

C、负责对施工全过程安全生产的指导、监督，参加班组施工安全技术交底期、不定期检查各班组安全生产执行情况。

（7）、项目资料员

A、负责工程项目部与公司、业主、监理、质量监督等单位之间文件的传递工作。

B、负责工程项目部文件和资料的控制管理工作。

C、负责对项目图纸、图集、所执的国家规范、行业标准、项目质量计划、作业指导书等受控文件的收集、编目、保管、发放工作，负责回收销毁项目作废文件。

（8）、项目质检员岗位职责

A、负责对项目工程进场材料的把关，确保合格材料进场使用。

B、使用期间跟班巡回作业，负责对工序施工质量的指导、监督，对不符操作规程的野蛮操作，及时制止、整改。

C、组织对分项工程、隐蔽工程的检验、验收，参与分项工程检验与工程最终检验、验收工作，及时做好分部、分项检验评定等质量记录。

3、劳动力组织计划

劳动力配置和管理原则

⑴合法性

建筑工地因其工作特点决定了它必须使用大量的劳动力。

在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。

我们主要有以下管理办法：

a.对于录用的工人，全部签定《劳动合同》和《安全生产协议》，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。

b.对所有用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。

c.现场施工人员统一制作胸卡，上班和进出大门必须佩带胸卡，否则将按照有关管理制度进行处罚。

⑵合理性

对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点，人员配置并非越多越好，要充分发挥工人的主观能动性，要进行高效合理使用，要避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。

顶管工程工序紧凑，因此，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。

否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。

因此对于每一项工作，必须有专人去做；对于每一个施工人员，必须都有明确的工作范围和工作要求。

这样，才能保证环环相扣，工程有序的持续的进展。

对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年龄结构来安排工作班组，一便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。

⑶科学性

对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度的发挥工人队伍的作用，较好的完成施工任务。

在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排，必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。

三、施工准备工作

1、施工技术准备

由于本工程技术含量高、施工难度大，因此作好充分的施工技术准备，是保证工程质量、安全、工期的关键。

（1）掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶进线路的地层情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方法和措施。

（2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术攻关小组，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。

（3）对顶管穿越构筑物、管线进行技术讨论，作好资料、图表上墙。

（4）做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。

（5）在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。

（6）做好施工操作人员的再培训工作。

（7）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，且及时加工。

2、各种设备的准备

（1）顶管机配套的顶铁、轨道、支架等及时进行设计、加工制造，满足设计精度要求。

（2）顶管施工配套的电气系统、通讯系统、通风系统、液压系统、中继间等及时进行地面联动和加工。

3、施工现场准备

（1）清除施工现场障碍物，平整场地，搞好三通一平。

（2）完成施工场地的围护，隔离等文明施工措施。

（3）建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、等临时用房。

（4）测量控制网精度控制

①轴线控制

a、轴线平面利用业主移交的GPS点建立控制网，控制网按三等小三角要求布设平差，采用2+2mm光学全站仪测角量边。

测角3测回，半测回归零差12秒，一测回中2倍照准差18秒，各测回比较差12秒，测角中误差5秒。

b、管道内轴线按一级导线要求测量控制，采用2+2mm光学全站仪测角量边。

测角3测回，半测回归零差12秒，一测回中2倍照准差18秒，各测回比较差12秒，测角中误差5秒。

②高程控制

根据业主移交的水准点布设临时水准点，每个井位布置2个，往返测量闭合差±12√L。

管道内高程传递；前300米用激光经纬仪传递，以后采用全站仪三维坐标控制高程（距离竖直角计算Z坐标）。

（5）组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

（6）组织材料和构配件的进场

根据顶管施工进度汁划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。

工作井布置起重机，布设泥浆箱、鼓风机、压浆泵等辅助设备。

4、施工用电计算及布置

经计算：

施工用电设备额定用量之和ΣP1=110KW，

照明用电按动力负荷用电5%计算，ΣP2=5.5KW，

根据公式P总=1.1（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2）

取K1=0.6K2=0.5cosФ=0.7

得，P总=1.1（0.6×110/0.7+0.5×5.5）=120KW

根据计算，本工程施工最高峰期用电量约为120KW，施工时合理安排施工，避免所以机械设备同时使用。

建设单位在施工期间提供箱变用电量为150KVA，基本满足施工需求。

另外根据顶管需要应安装若干配电屏进行顶管供电，并且配备150KW发电机一台备用，以保证停电时井内抽水等所需。

为确保安全用电，设总配电箱，顶管沿线设立临时电线杆及分配电箱，线路架空敷设。

DN1000（1200）钢管

第五章施工的难点和重点

一、工程特点

1、须穿越上唐河道,施工中必须采取有效措施防止对上方河道及航行造成影响。

2、顶管施工工艺复杂，要求高。

二、工程难点

为确保本工程的顺利进行，对顶管所存在的以下难点必须高度重视：

1、本工程顶管根据管道的设计标高，顶管所穿越的土层为③-1层为亚砂土，该土层在一定动力水压作用下极易产生流砂、管涌现象，施工时应有预防措施。

2、须穿越上塘河河道下方,施工中必须采取有效措施防止对上方河道及航行成影响。

同时应注意加强监测，减缓顶进速度，必要时采取注浆等加固措施保证施工安全。

3、泥水处理：

工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。

必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。

第六章高压旋喷桩施工

一、总体要求

1、沉井周围布置高压水泥旋喷桩止水，施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。

2、止水高压水泥旋喷桩桩径600，外层桩中心距300，内层桩中心距400，内外层间距400，工作井、接收井止水旋喷桩桩端均进入第

层淤泥质粉质粘土层，工作井止水桩长约17米，接收井止水桩长约18.5米。

3、工作井下部为高压水泥旋喷桩复合地基，桩径600，中心间距400，纵横向布置在8.4*8.4m范围内，共441根。

单桩承载力特征值135kpa，复合地基承载力特征值为435kpa。

高压水泥旋喷桩桩顶标高为-7.693。

4、高压喷射用浆，32.5级普通硅酸盐水泥。

5、与旋喷桩桩身水泥土配比相同的室内加固试块在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值fcu=1.6N/mm²。

6、高压旋喷桩采用二重管法水泥含量25﹪

二、高压旋喷桩施工工艺流程

测放桩位——机架就位组装——低压水流钻孔到设计标高——横向高压喷射——旋转、提升——旋喷桩形成

三、施工步骤

1、测量放样

按图中设计要求进行桩位样桩定位，在木样桩顶钉铁钉，开钻前拔除。

2、桩机就位组装

在桩位置将旋喷钻机就位组装，就位后再相应安装高压射流泵、低压射流泵、泥浆搅拌机，并连接高、低压软管、旋喷钻头等。

调整垫板，保持钻机架身水平，并用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在±1º以内。

3、制浆

在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，原料精确计量，搅拌时间不少于5分钟，并在30分钟内用完，否则必须废弃。

4、低压水流钻孔到设计标高

开钻后，低压水流从旋喷钻头下端喷出，成孔时同时回转旋喷管，使旋喷钻头很快达到设计标高。

5、横向高压喷射、旋转及提升

钻孔结束后，立即提高高压射流泵压力，开始横向喷射，此时高压水流从旋喷钻头横向射出，同时启动料浆泵，料浆从钻头端部喷出，旋喷钻头边喷边钻边提升，直至顶面，至此高压旋喷桩形成。

旋喷过程中要认真作好记录，每提升1m或地层变化交界处记录1次压力流量数值。

四、设计要求

高压旋喷桩28天龄期旋喷桩桩体无侧限抗压强度qu≥1.5Mpa，抗剪强度＞0.2Mpa，要求加固后土体的容重＞18KN/m3，渗透系数＜1×10-7cm/s；施工时需严格控制喷浆压力和施工速度，并密切监测其周围防汛墙等建构筑物，根据施工监测进行必要调整，以减少对防汛墙、地下管线的影响。

高压旋喷桩在抛石棱体处施工需预钻引孔，施工完成后以水泥浆封堵预钻孔。

旋喷桩体达到龄期后每隔30m实施钻孔取样，每个钻孔取桩顶、桩中、桩底三个试样，对其强度进行检验。

钻孔取样位置由业主、设计、监理、施工单位等根据实际情况现场确定。

五、主要参数

高压旋喷桩采用二重管法施工，桩径Φ600、深18.5m、，注浆材料采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥含量25%，水泥浆的水灰比为0.8。

六、施工要求

1、高压旋喷桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序，在施工过程中若发现异常现象，停止喷浆，通知业主、设计、监理各方，协商处理。

2、高压旋喷桩施工工序为：

机具就位、钻孔、置入注浆管、喷浆或复浆、拔管冲洗及移位等。

3、在高压旋喷桩施工前，应按施工组织确定的高喷施工工艺可在工程位置以外或现场先进行成桩试验，以确定施工水泥浆比，压力、水泥浆、流量、注浆管提升速度和旋喷速度等各项参数和施工工艺，施工参数和施工工艺须经工程师批准后方可实施并严格执行。

4、在施工前场地应事先平整，必须清除地上和地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。

5、每根桩施工时均应检查钻机设备的平整度和导向架以及钻机轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。

钻机的垂直度偏差应小于+1%。

6、施工使用的水泥和外掺剂必须通过室内试验的检验，并经工程师批准方可使用。

本工程旋喷桩的水泥选用普通硅酸盐水泥。

对每批进场水泥应进行检验，不合格的水泥严禁使用。

水泥浆液要严格按预定的配比拌制，在注浆前10分钟连续，不得停置时间过长，超过30min的浆液不准使用。

泵送浆液管路应保持潮湿，以利输浆。

拌制浆液的罐数、水泥、外掺剂的用量、泵送浆液的时间应有专人统计记录。

7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，同时供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知操作台，以防止断桩和缺浆，此时将注浆管下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。

8、成桩施工中，必须随时抽查水泥浆液比重，每工作班不少于4次。

应注意贮浆内浆液的均匀和连续性，喷浆搅拌时不允出现管道堵塞或爆裂的现象。

七、质量检验

旋喷桩水泥桩质量检验、验收均应满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《地基处理技战术规范》（DBJ08-04-94）以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50202-2002）的规定。

第七章沉井施工

一、施工部署

1、顶管工作井、接收井井内径均为7300㎜*7300㎜，沉井深12.793m，有效井深11.2m，标高±0.000至顶部标高墙身厚为300mm，其余部位墙身厚为650mm。

井壁混凝土强度等级为C25，封底为C20，抗渗等级为S6，水灰比不大于0.50。

2、施工分为四个阶段进行施工，第一阶段：

浇筑沉井标高-7.693m至-1.0m段，高度为6.693m，并在标高-1.0位置设置止水钢板施工缝，待沉井强度达到设计要求后，开始挖土下沉，使井底至沉至标高—3.26m（接收井沉至标高-1.18）；第二阶段：

浇筑沉井标高-1.0m至5.1m段，高度为6.10m，待沉井强度达到设计要求后，开始挖土下沉，使井底沉至标高-7.693m；第三阶段：

沉井底部封底；第四阶段：

顶管顶进施工。

二、钢筋工程

1、钢筋：

φ采用HPB235级钢，φ采用HRB335级钢。

钢筋锚固长度，HPB235钢筋为30d，HRB335钢筋为35d；钢筋搭接长度，HPB235钢筋为42d，HRB335钢筋为50d。

2、焊条：

HPB235钢筋和Q235B钢采用E43型，HRB335钢筋采用E50型焊条。

除图中注明外，最小焊缝高度为6mm。

3、主钢筋保护层：

井壁为40mm，底板为50mm.

4、预埋管件，铁剑定位须准确，不得遗漏。

贯穿混凝土壁的管件，施工螺栓等均应带有止水环，凡外露的施工螺栓待施工完毕后割断，经除锈、防锈后用水泥砂浆封闭。

5、钢筋遇洞口处，应尽