纺纱工艺设计举例.docx

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纺纱工艺设计举例

一、29tex纯棉普梳纱

混用原料成分

原料混用比例（%）

品级

长度（mm）

含杂率（%）

含水率（%）

新疆棉20

湖北棉18

河南棉62

2.4

29

2.3

8.8

成熟度系数

短纤维含量（%）

纤维线密度（dtex）

皮辊棉百分比（%）

1.6

14

1.71

11

开清棉工艺流程

FA002型×2—FA104型—FA022型（6）—FA106型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2

开清棉工艺

棉卷干定量（g/m）

棉卷长度（m）

棉卷伸长率（%）

棉卷干净重（kg）

转速（r/min）

计算

实际

豪猪打手

综合打手

棉卷罗拉

410

38.5

39.4

2.2

16.2

540

1000

14

给棉罗拉与打手隔距（mm）

打手与尘棒隔距（mm）

（进口×出口）

尘棒与尘棒隔距（mm）

豪猪

综合

豪猪

综合

豪猪

综合

6

7

11×16

8×18

11、7

8、6

梳棉工艺

机型

生条干定量（g/5m）

总牵伸倍数

棉网张力牵伸

转速（r/min）

机械

实际

刺辊

锡林

盖板（mm/min）

道夫

FA224

22.5

88.37

91.1

1.192

925

350

148

36

刺辊与周围机件隔距（mm）

给棉板

第一调节板

第二调节板

除尘刀

分梳板

三角小漏底

锡林

0.3

1.2

1.2

1.3

1.3

1.2

0.15

锡林与周围机件隔距（mm）

活动盖板

后固定盖板

前固定盖板

道夫

前上

罩板

后上

罩板

第一点

第二点

第三点

第四点

第一块

第二块

第三、四块

1~4块

0.23

0.2

0.2

0.23

0.65

0.6

0.5

0.3

0.12

1.2

1.3

并条工艺

道别

机型

条子干定量（g/5m）

并合数

总牵伸倍数

各区牵伸倍数分配

前罗拉速度（m/min）

机械

实际

1~2

2~3

3~4

头并

FA311

21.5

8

8.39

8.37

4.84

1.018

1.7

296

二并

FA311

19.5

8

8.78

8.82

6.96

1.018

1.24

268

罗拉握持距（mm）

罗拉加压（N）

罗拉直径（mm）

喇叭口直径（mm）

1~2

3~4

1×2×3×4

1×2×3×4

35

44

294×294×392×392

35×35×35×35

3.5~4

35

44

294×294×392×392

35×35×35×35

3.5~4

粗纱工艺

机型

粗纱干定量（g/10m）

总牵伸倍数

后区牵伸倍数

计算捻度（捻/10cm）

捻系数

罗拉中心距（mm）

罗拉加压（N）

机械

实际

1~2

2~3

1×2×3

FA401

5.5

7.11

7.09

1.26

4.09

96

44

46

300×200×250

细纱工艺

机型

细纱干定量

（g/100m）

公定回潮率（%）

总牵伸倍数

捻向

后区牵

伸倍数

计算捻度

（捻/10cm）

捻系数

罗拉中心距（mm）

机械

实际

1~2

2~3

FA506

2.673

8.5

21.3

20.58

Z

1.24

61.9

320

44

46

罗拉加压

（N）

罗拉直径（mm）

转速（r/min）

皮圈钳口

（mm）

纲领

钢丝圈

型号

集合器

口径

（mm）

型号

直径（mm）

1×2×3

1×2×3

前罗拉

锭子

137.2×98×137.2

25×25×25

331

16060

4

PG1

ZM

T42

W35

69031/0

ZB—85/0

2.5

络筒工艺

机型

槽筒转速（r/min）

清纱器

张力圈重量（g）

形式

隔距

1332M

2500

清纱板

0.35

16

工艺设计说明：

1.29tex纯棉纱主要是供29tex×29tex、236根/10cm×236根/10cm织物的经、纬纱用，要求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。

2.原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少，线密度适中。

3.开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，尘棒隔距适当放大。

4.梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。

适当提高锡林与刺辊的转速，并保持刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。

5.并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段不匀率。

因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。

故在头道并条采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。

6.由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。

本设计采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸，减少细纱粗节及细节的产生有利。

7.细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。

盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。

二、19tex纯腈纶针织用纱

混用原料成分

原料混用比例（%）

长度（mm）

线密度（dtex）

含油率（%）

回潮率（%）

单纤维强度（mN/dtex）

金山腈纶60

日本腈纶40

37.7

1.77

0.38

2

27

开清棉工艺流程

FA002型×2—FA022型（6）—FA106A型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2

开清棉工艺

棉卷干定量（g/m）

棉卷长度（m）

棉卷伸长率（%）

棉卷干净重（kg）

转速（r/min）

计算

实际

梳针打手

综合打手

棉卷罗拉

410

30.76

31.35

1.9

12.8

540

900

12

给棉罗拉与打手隔距（mm）

打手与尘棒隔距（mm）

（进口×出口）

尘棒与尘棒隔距（mm）

梳针

综合

梳针

综合

梳针

综合

11

10

16×20

8×16

8×6

6

梳棉工艺

机型

生条干定量（g/5m）

总牵伸倍数

棉网张力牵伸

转速（r/min）

机械

实际

刺辊

锡林

盖板（mm/min）

道夫

FA224C

19.5

106.2

105.1

1.277

745

350

102

28

刺辊与周围机件隔距（mm）

给棉板

第一调节板

第二调节板

除尘刀

分梳板

三角小漏底

锡林

0.4

1.2

1.2

1.3

1.3

1.2

0.15

锡林与周围机件隔距（mm）

活动盖板

后固定盖板

前固定盖板

道夫

前上

罩板

后上

罩板

第一点

第二点

第三点

第四点

第一块

第二块

第三、四块

1~4块

0.23

0.2

0.2

0.23

0.65

0.6

0.5

0.3

0.12

1.2

1.3

并条工艺

道别

机型

条子干定量（g/5m）

并合数

总牵伸倍数

各区牵伸倍数分配

前罗拉速度（m/min）

机械

实际

1~2

2~3

3~4

头并

FA311

18

8

8.71

8.67

5.09

1.018

1.68

268

二并

FA311

17.5

8

8.62

8.23

6.83

1.018

1.24

254

罗拉握持距（mm）

罗拉加压（N）

罗拉直径（mm）

喇叭口直径（mm）

1~2

3~4

1×2×3×4

42

54

294×294×392×392

4

42

54

294×294×392×392

3.5~4

粗纱工艺

机型

粗纱干定量（g/10m）

总牵伸倍数

后区牵伸倍数

计算捻度（捻/10cm）

捻系数

罗拉中心距（mm）

罗拉加压（N）

机械

实际

1~2

2~3

1×2×3

FA401

5.0

7.01

6.92

1.21

2.28

51

35

56.5

300×200×250

罗拉直径（mm）

轴向卷绕密度

（圈/10cm）

转速（r/min）

锭翼绕纱

集合器口径（mm）

钳口隔距

（mm）

1×2×3

前罗拉

锭子

锭端

压掌

28×25×28

36.0

353

708

3/4

2

12

5

细纱工艺

机型

细纱干定量

（g/100m）

公定回潮率（%）

总牵伸倍数

捻向

后区牵

伸倍数

计算捻度

（捻/10cm）

捻系数

罗拉中心距（mm）

机械

实际

1~2

2~3

FA506

1.863

2

27.44

26.8

Z

1.16

63.4

276

43.5

52

罗拉加压

（N）

罗拉直径（mm）

转速（r/min）

皮圈钳口

（mm）

纲领

钢丝圈

型号

集合器

口径

（mm）

型号

直径（mm）

1×2×3

1×2×3

前罗拉

锭子

176.4×98×137.2

25×25×25

323

16060

4

PG12

45

BK5/0

2.5

络筒工艺

机型

槽筒转速（r/min）

清纱器

张力圈重量（g）

形式

隔距

1332M

2712

清纱板

0.35

18

工艺设计说明：

1、腈纶纯纺纱相对密度轻，约比羊毛轻13%，比棉纤维轻30%，同样重量绒衣的保暖性要比棉和羊毛好。

腈纶弹性好，织物蓬松柔软、耐光、耐碱、耐酸、缩水率低。

腈纶针织绒衣的缩水率为1.3%，比纯棉绒衣小4倍左右。

腈纶织物耐磨性好，比纯棉的棉毛衫高约1.8倍，染色后色泽鲜艳。

腈纶单纤维断裂强度比棉纤维高30%左右。

2、选用线密度为1.67dtex、长度为38~40mm的棉型腈纶作原料，采取棉包混合，在抓棉机上进行。

3、开清棉工序采用两箱两刀的设备配置，采用多松、多梳的工艺路线。

开清采用FA106A型梳针打手开棉机，成卷机采用综合打手，对棉卷的每克打击数控制在0.8次左右。

腈纶疵点少，可以封闭一部分尘棒，减少腈纶的落棉量，以利于节约原料。

腈纶卷必须用防粘罗拉控制，以免粘层。

落卷时应立即用塑料包布扎紧，避免腈纶卷破裂与损坏。

4、腈纶单强较低，在梳棉机上可减慢刺辊的速度，使分梳作用缓和，以减少纤维损伤。

选用较大的给棉板分梳长度，如果给棉板的分梳工艺长度偏短，应抬高或接长分梳面，使分梳长度增大到32mm左右。

由于腈纶蓬松性好，必须采用压缩喇叭口，口径为5mm左右。

应加重小压辊的压力，大压辊轴承加装弹簧加压，压力为15~30daN。

如出现堵塞，可将圈条斜管直径放大2mm。

后车肚落棉率应在0.2%以内。

5、并条采用两道并条、8根并合、压力棒曲线牵伸装置，罗拉加压适当加重。

6、粗纱采用双胶圈牵伸、弹簧摇架加压，罗拉加压比纯棉纺约重25%。

粗纱捻系数选用50~60。

7、选用较小的细纱捻系数，一般为275~290，以适应针织内衣手感柔软，弹性较大的需要。

采用较小的细纱后区牵伸倍数，以减少成纱的粗、细节，保证针织产品布面丰满，见少阴影。

应选用大通道的钢丝圈，以适应腈纶纯纺，可避免成纱气球。

槽筒转速不宜过快，断头自停装置必须灵敏，防止断头后纱管和槽筒表面长时间摩擦，引起纱条发毛、强力降低、断头增加。

三、12.7tex精梳针织用纱

混用原料成分

原料混用比例（%）

品级

长度（mm）

含杂率（%）

含水率（%）

新疆棉40山东棉20

湖北棉18

河南棉22

1.6

30.3

1.5

8.6

成熟度系数

短纤维含量（%）

纤维线密度（dtex）

皮辊棉百分比（%）

1.69

11

1.65

0

开清棉工艺流程

FA002型×2—FA104型—FA022型（6）—FA106型—A062型—A092AST型×2—FA141型×2

开清棉工艺

棉卷干定量（g/m）

棉卷长度（m）

棉卷伸长率（%）

棉卷干净重（kg）

转速（r/min）

计算

实际

豪猪打手

综合打手

棉卷罗拉

378

41

42.4

3.5

16

540

900

13

给棉罗拉与打手隔距（mm）

打手与尘棒隔距（mm）

（进口×出口）

尘棒与尘棒隔距（mm）

豪猪

综合

豪猪

综合

豪猪

综合

6

7

11×16

8×18

11、7

8、6

梳棉工艺

机型

生条干定量（g/5m）

总牵伸倍数

棉网张力牵伸

转速（r/min）

机械

实际

刺辊

锡林

盖板（mm/min）

道夫

FA224

20.5

92.1

94.4

1.192

925

400

148

32

刺辊与周围机件隔距（mm）

给棉板

第一调节板

第二调节板

除尘刀

分梳板

三角小漏底

锡林

0.3

1.0

1.2

1.2

1.2

1.0

0.13

锡林与周围机件隔距（mm）

活动盖板

后固定盖板

前固定盖板

道夫

前上

罩板

后上

罩板

第一点

第二点

第三点

第四点

第一块

第二块

第三、四块

1~4块

0.2

0.15

0.15

0.18

0.6

0.55

0.45

0.25

0.12

1.0

1.3

条并卷工艺

机型

条卷干定量（g/m）

并合数

总牵伸倍数

牵伸分配

前罗拉速度（m/min）

机械

实际

棉卷—紧压—前—二—三—四—五—后—导条

FA334

62

20

1.35

1.32

1.0—1.04—1.08—1.09—1.0—1.02

58

FA344

60

6

6.0

6.2

前张力

1~2

2~3

3~后

后~导

56

1.01

5.65

1.0

1.3

1.02

罗拉握持距（mm）

罗拉加压（105Pa）

罗拉直径（mm）

1~2

4~5

75

1×2×3×4×5×后

45.3

51.0

35×27×27×35×27×27

1~2

3~4

60

前×2×3×后

45

47

32×25×25×32

精梳工艺

机型

并合数

条子定量（g/5m）

总牵伸倍数

牵伸倍数分配

机械

实际

棉卷罗拉×给棉罗拉×分离罗拉×车面压辊×后罗拉×5×4×3×2×前罗拉×圈条压辊

F1269A

8

19.5

108.3

123.1

1.1×5.09×1.06×1.03×1.14×1.0×1.37×1×9.6×1.02

锡林定位（分度）

转速（r/min）

落棉率（%）

给棉方式

给棉长度（mm）

隔距（mm）

锡林

前罗拉

落棉隔距

顶梳~分离罗拉

主区罗拉握持距（mm）

37

270

－

18

后退

5.2

10.95

1.5

43.5

并条工艺

道别

机型

条子干定量（g/5m）

并合数

总牵伸倍数

各区牵伸倍数分配

前罗拉速度（m/min）

机械

实际

1~2

2~3

3~4

头并

FA311

17.5

8

8.79

8.91

5.44

1.018

1.6

296

二并

FA311

16.5

8

8.38

8.48

6.63

1.018

1.24

268

罗拉握持距（mm）

罗拉加压（N）

罗拉直径（mm）

喇叭口直径（mm）

1~2

3~4

1×2×3×4

1×2×3×4

36.5

46

294×294×392×392

35×35×35×35

3

36.5

46

294×294×392×392

35×35×35×35

3

粗纱工艺

机型

粗纱干定量（g/10m）

总牵伸倍数

后区牵伸倍数

计算捻度（捻/10cm）

捻系数

罗拉中心距（mm）

罗拉加压（N）

机械

实际

1~2

2~3

1×2×3

FA401

5.0

6.81

6.6

1.26

4.74

106

47

49

300×200×250

罗拉直径（mm）

轴向卷绕密度

（圈/10cm）

转速（r/min）

锭翼绕纱

集合器口径（mm）

钳口隔距

（mm）

1×2×3

前罗拉

锭子

锭端

压掌

28×25×28

38

230

960

3/4

3

11

5.5

细纱工艺

机型

细纱干定量

（g/100m）

公定回潮率（%）

总牵伸倍数

捻向

后区牵

伸倍数

计算捻度

（捻/10cm）

捻系数

罗拉中心距（mm）

机械

实际

1~2

2~3

FA506

1.272

8.5

39.95

39.31

Z

1.04

95.33

340

41

47

罗拉加压

（N）

罗拉直径（mm）

转速（r/min）

皮圈钳口

（mm）

纲领

钢丝圈

型号

集合器

口径

（mm）

型号

直径（mm）

1×2×3

1×2×3

前罗拉

锭子

137.2×98×137.2

25×25×25

241

18060

4

PG1/2

38

RSS10/0

2

工艺设计说明：

1、12.7tex精梳针织用纱生产薄型汗衫，要求成纱条干均匀，纱条光洁，棉结杂质少。

2、选用原棉应着眼于提高成纱强力与成纱均匀度。

应选用成熟度好、含杂少的原棉。

原棉品级一般在1.5级左右，长度为30mm左右，线密度为1.6~1.7dtex。

混纺成份时调动原棉比例要小，一般不超过20%，以防成纱性能差异过大及减少色素的产生。

3、开清棉设备流程采用两刀两箱，开清工艺路线应贯彻先松后打、多松少打得原则。

棉卷定量可偏重掌握，尘棒隔距可适当放小，合理分工开清棉工序与梳棉工序的除杂。

4、梳棉工艺采用中速、重定量、紧隔距的工艺路线，以提高梳理强度。

后车肚工艺应尽量放大第一、第二调节板与刺辊的隔距，以增大落棉率，排除杂质与短绒，减少纤维的回收。

5、精梳准备采用条卷—并卷的工艺路线，条卷机的并合数为20根，并卷机的并合数为6。

精梳小卷采用较重的定量（如60g/m），以增大精梳机分离罗拉输出棉网的厚度与抱合力，减少精梳机高速时棉网的破边与破洞。

6、精梳后两道并条机的并合数都为8根，并条机的机型为FA331型，采用压力棒曲线牵伸。

并条机的速度为头道快、二道慢，以保证头两道并条机的产量供应。

7、粗纱机采用FA401型新机，为三上三下双胶圈牵伸，但也可采用四罗拉双胶圈牵伸。

采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高粗纱的条干均匀度。

粗纱定量偏重，粗纱捻系数为106，为减少成纱的细节创造条件。

8、细纱机后区牵伸采用针织工艺路线，后区牵伸倍数为1.04倍。

细纱捻系数为340，较大的细纱捻度可使汗衫的手感滑爽，保持汗衫应有的风格。

9、络筒机上配用电子清纱装置，以减少纱疵，提高产量。

四、涤/棉（65/35）13tex（45支）混纺纱（设计有问题）

混用原料成分

原料混用比例（%）

品级

长度（mm）

含杂率（%）

含水率（%）

山东棉72

河北棉28

1.6

29.2

1.9

7.9

成熟度系数

短纤维含量

（%）

纤维线密度

（dtex）

锯齿棉百分比（%）

1.7

12.4

1.74

100

金山涤纶42%，日本涤纶25%

美国涤纶12%，上海涤纶21%

长度

（mm）

线密度（dtex）

含油率

（%）

强度（mN/dtex）

回潮率

（%）

37.7

1.63

0.17

52

0.4

开清棉工艺流程

棉：

A005—自动混棉机—1031—A036C—A062—A092—A076

涤纶：

A005—自动混棉机—A036C—A062—A092—A076

开清棉工艺

原料

棉卷干定量

（g/m）

棉卷长度（m）

棉卷伸长率（%）

棉卷干净重（kg）

转速（r/min）

计算

实际

豪猪

打手

梳针辊筒

综合

打手

棉卷

罗拉

涤

397

31.5

32.1

2.0

12.8

650

600

950

13

棉

303

39.6

41.4

4.5

13.6

771

700

980

13

原料

给棉罗拉与打手隔距（mm）

打手与尘棒隔距（mm）

（进口×出口）

尘棒与尘棒隔距（mm）

豪猪

梳针

综合

豪猪

梳针

综合

豪猪

梳针

综合

涤

—

9

10

—

12×20

13×16

—

全封闭

反装

棉

自由打击

9

8

10×18

12×22

11×16

8、7、6、6

10、8、6

12

梳棉工艺

原料

机型

生条干定量（g/5m）

总牵伸倍数

棉网张力牵伸

转速（r/min）

机械

实际

刺辊

锡林

盖板（mm/min）

道夫

涤

A181C

17.4

119.9

114.2

1.08

750

264

28

22.3

棉

老机

16.2

90.4

93.4

1.05

880

244

60

16.8

除尘刀（1/1000in）

小漏底（mm）

（1/1000in）

隔距（mm）（1/1000in）

比机框（mm）

角度

（°）

~刺辊

（mm）

进口

第四