NHZK710V10A定量包装控制仪表说明书.docx
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NHZK710V10A定量包装控制仪表说明书
NHZK710V10A定量包装控制仪表说明书
本讲明书重点介绍NHZK710型定量称重、包装外表各项功能的操作,技术性能、特点、工作原理以及安装
调试方法。
第一章产品概述
1.1产品简介
NHZK-710型定量称重、包装操纵外表是专门针对包装秤设计的一种高性能操纵外表,该表全部采纳工业级元器件设计、LCD显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果,具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。
要紧用于物料的定量称重、定量包装和批量包装操纵,可适应于螺旋绞刀给料、皮带给料、闸阀式给料以及振动给料机给料等多种给料方式,以及带料仓、不带料仓和皮带给料三种工作方式的包装秤和定量秤。
能够实现大,中,小三路同时给料和单独给料,满足各种包装秤、定量秤的操纵需要。
众多新技术的应用使NHZK-710外表在产品稳固性、使用灵活性、操作方便性等专门多方面都有突出的优点。
1.2功能特点
电源采纳多重滤波技术,输入输出全部通过光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压爱护,软件抗干扰技术和看门狗技术等多种抗干扰措施。
产品出厂前全部通过72小时高温带电老化、电磁兼容(定性)等测试。
标准的RS-485通讯功能,遵循标准MODBUS-RTU协议,通讯速度快,可靠性高。
采纳SMT工艺,模块化高性能开关电源,全部工业级元器件,小型金属外壳。
外表整体结构合理、体积小、密封性和抗振性能好,安装方便,操作简洁,专门适合现场使用。
128*64的点阵LCD全汉字显示,单屏显示信息丰富直观,配合全数字键盘操作,输入简单快捷,易学易用。
外表提供8个逻辑输入、12个逻辑输出和1路模拟输入口。
输入输出接口采纳多种硬件抗干扰技术,为外表的正常运行提供了最大限度的保证。
外表“启动”与“停止”,可通过外部输入信号或远程通讯信号“启动”与“停止”外表,可满足多种复杂环境的使用,从而保证了操作人员的安全。
可完成皮重测量、粗给料、细给料、静止称重、误差运算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理等全部配料操纵过程。
所有参数都设置上下限和默认值,出厂时按默认值设置,初次使用本表时,需要检查所有参数设置是否合适。
执行“复原出厂”功能时所有参数自动复原为出厂时的缺省值。
接口测试功能:
外表的8个输入和8个输出物理口可进行手动测试,便于调试与爱护。
关键参数、功能设定密码爱护,以防止非专业人员误操作而造成不必要的缺失。
外表参数设置好以后能够进行参数备份,以后能够通过“复原备份”功能复原原先设定的参数,从而省去了重新设置参数的苦恼。
外表运行中,会实时监测运行参数,一旦运行出错,便会给出报警信号,并在显示屏上显示报
警原由,以便操作人员按照报警提示及时了解故障缘故并做出正确的处理。
可选微型打印机,自动或手动打印报表。
自动打印时到交接班时刻自动打印班累计;手动时可打印最近三个月累计、三个日累计和最近七日最多(按四班算)二十八个班的班累计产量。
1.3技术参数
工作电源:
165-265VAC/20W。
工作环境:
-10-50℃/10-95%RH(无结露)。
开口尺寸:
75(H)*151(W)(单位:
mm)。
重量检测:
辨论率为16位,转换速度每秒100次,误差小于0.01%。
显示器:
LCD液晶显示,可显示40个汉字、128个字符。
显示位数:
重量累计值9位,其它参数5位。
开关量输出通道:
8路、OC形式,能够驱动200mA/50V的直流电阻负载。
(可重定义)
开关量输入通道:
8路、下拉有效(对地短接)。
驱动能力为10mA。
(可重定义)
第二章工作原理
2.1差不多原理
NHZK-710型定量称重、包装操纵外表上电后处于待机状态,按下启动键或从外部给出启动输入信号后,外表开始运行。
整个运行过程为:
按照各自设定延时时刻延时,到达延时时刻后给出下料信号下料,到达定量给料重量之后给出完成信号,外表将此次的给料重量自动运算到累积量中,当放袋条件满足时,外表会给出放袋信号自动放袋,至此此次包装完成,等待下次运行。
各个工作方式的配料策略见下节操纵策略。
2.2操纵策略
带料仓方式:
料仓关门到位时,称量皮重,皮重值在去皮范畴内,自动去皮,不在去皮范畴内,不去皮,赶忙开始进行,大、中、小同时给料,延时大给禁止比较时刻后(防过冲阻碍)并检测给料量,到达大给料提早量时,停止大给料,延时中给禁止比较时刻后(防过冲阻碍),检测中给料,到达中给提早量时,停止中给料,延时小给禁止比较时刻后,检测小给料,到达小给料提早量时,停止小给料,延时“称重延时”时刻后判定下料量是否超差,如果超差,则报警停机转为手动处理,不超差有夹袋到位信号,则开门进行卸料,卸料完成后延时“卸料延时”时刻后关闭卸料门,延时“放袋延时”时刻后放袋,然后进行下一工作周期。
不带料仓方式:
夹袋后,检测到有夹袋到位信号后,延时“夹袋延时”时刻开始测零点,如果零点超出去皮范畴则报警停机,如果正常,则大、中、小同时给料,检测给料量,延时大给禁止比较时刻后(防过冲阻碍)并检测给料量,到达大给料提早量时,停止大给料,延时中给禁止比较时刻后(防过冲阻碍),检测中给料,到达中给提早量时,停止中给料,延时小给禁止比较时刻后,检测小给料,到达小给料提早量时,停止小给料,延时称重时刻后开始称重,如果超差,则报警停机转为手动处理,未超差,则延时“放袋延时”时刻后自动放袋,然后进行下一工作周期
皮带给料方式:
工作过程与不带料仓方式差不多相同,区不在于:
在给出大、中、小给料信号时,同时给出皮带启动信号,到小给料信号停止时,仍保持“预给料时”间后停止。
2.3报警处理
显现以下情形之一时,显示器右下角会显示相应的报警信息。
给料超差报警:
当给料量超过设定量的差值大于“误差范畴”时,报警停机。
关门未到位报警:
带料仓工作方式时且关门到位功能有效时,下料过程中如果关门到位信号消逝,则报警停机。
夹袋未到位报警:
夹袋到位检测功能有效时,夹袋后到放袋之间的任何时刻检测夹袋到位信号,一旦检测不到该信号,则输出报警停机信号。
超额定量程报警:
当单次下料量超过额定量程时,报警停机。
配方数据错误报警:
当配方数据设定不当时,报警停机。
料位低报警:
当缓冲仓中料位在低料位之下时,报警,但不停机。
批量终止报警:
当进行批量生产功能时,固定额度的批量生产完毕后报警停机。
第三章操作步骤及功能讲明
3.1外表前面板显示
3.2外表键盘讲明
“启动/停止”(外部启动信号无输入时)键盘“启动”单次配料循环。
将显示清零(储存到掉电)。
输入数字时,将输入值清零。
去除皮重值。
用于报警停机复位及操作外表时一键退出到待机界面。
用于数据修改确认及菜单进入。
用于菜单的逐层退出。
按此键可进入配方治理界面。
进入调试功能菜单,用于接口测试与标称(运行时点击无效)。
进入设定功能菜单,用于参数修改,数据查询等功能(运行时点击无效)。
待机或停机状态时的手动卸料操纵
待机或停机状态时的手动放袋操纵
进入菜单后的向左翻屏键
进入菜单后的向右翻屏键
向上移动黑色选择框键
向下移动黑色选择框键
(注:
数字按键只在输入数字时有效)
3.3待机状态显示和操作
上电后外表处于待机状态,待机状态是对整个外表操作的开始,为了保证系统安全稳固的运行,某些项目只有在待机状态才承诺进入或修改。
在该状态下,按某项功能键进入相应功能:
按[启动]键,在待机状态启动外表;在启动状态下按下该键,停止运行(外部启动无输入时)。
按[设定]键,(非运行状态时可进入)进入设定功能菜单。
按[调试]键,(非运行状态时可进入)可进入调试功能菜单,在该菜单下可进行接口调试,零点标定等功能。
按[配方]键,进入配方选择与修改菜单。
待机显示内容如下图。
3.4参数的修改方法
(注:
外表处于运行状态时,任何参数不承诺修改,参数修改完成后,需对外表重新上电,新修改值才生效。
)
例:
修改“设定”菜单下的“操纵参数”中的“点动时刻”参数。
操作步骤:
【设定】→【参数修改】→【操纵参数】→【点动时刻】→按下【确认】键进入到修改“点动时刻”参数界面。
进入后即可按下图提示,直截了当输入数据。
(注:
输入数据时注意小数点位数,如果输入数据错误或重新输入,按下【清零】键清除输入,按下【取消】键,舍弃修改,返回上一任务)
3.5功能菜单操作及讲明
该外表的某些功能键下有多级子菜单,子菜单下又有多个选项,当有多级子菜单时能够通过按下【确定】键逐级进入,按下【取消】键逐层退出,退出遵循从哪个选项进入,退出时还回到原选项,可连续选择下一选项,如果不想连续操作,可按下【复位】键退出到待机界面。
为了防止非专业人员对外表误操作,在进入入“调试”功能和“设定”功能时需要密码验证才可进入。
密码输入正确后才可进入相应功能菜单界面下进行操作。
密码验证如下图。
3.5.1配方功能菜单
1.在待机界面下按下【配方】键,进入“配方”功能。
2.选择进入“配方选择”或“配方修改”功能。
进入到该界面后,按“[▲]/[▼]”键将黑色选择框移至所要进入的子功能菜单,按下【确认】键进入该功能。
例如进入配方选择功能子菜单。
3.选择要使用的配方号。
进入“配方选择”界面后,将黑色选择框移至要选择的配方上,按下【确认】键即选择了该号配方作为当前工作配方。
4.配方修改操作步骤同上,修改方法即参数修改方法。
(注:
修改配方时,停止运行外表,配方修改完成后需重新上电才可生效)
3.5.2调试功能菜单
按下数字键“2”,进入密码验证界面,输入密码按【确认】键后进入“调试功能”菜单。
1.接口测试
利用接口测试功能能够专门方便地对外表硬件和外部设备进行测试,但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的阻碍,移动黑色选择框至“接口测试”菜单,按【确认】键进入接口测试界面,按取【消键】随时退出接口测试功能界面,返回到本菜单。
在接口测试功能界面,可测试传感器的输入电压,DO输出端口和DI输入端口是否正常。
(1)传感器测试:
下压称体,传感器输入的电压值赶忙开始波动,讲明外表的数据采集系统运行良好无故障,按下【确认】键进入下一测试项目:
DO输出测试。
(2)DO输出测试
开关量输出测试屏,哪路的路号闪耀,哪路处于修改状态,用[
]键来修改DO输出状态,显示“1”时有输出,显示“0”时无输出,用[▼]键选择修改路号,按【确认】键进入下一测试项目。
(3)DI输入测试
DI输入采纳下拉有效,即当输入口和地(DIG)短接时该输入端有效,现在DI口对地电压低于0.3V,显示“1”,反之为高电平,显示“0”。
2.零点标定
在“调试”功能菜单下,移动黑色选择框至“零点标定”选项,按【确认】键进入“零点标定”功能界面,按【取消】键随时退出“零点标定”功能界面,返回到本菜单。
(1)零点标定功能界面
在该界面下,待称体稳固,即当前输入的毫伏值不波动或波动幅度在一定范畴时,按下【确认】键储存新的零点值。
如果是第一次使用本表,执行完零点标定功能后必须执行砝码标定或实物标(二选一即可),且标定无误后方可进行生产调试。
(2)零点标定完成
零点标定无误后提示“标定完成”,并自动退出零点标定界面,返回“调试”菜单界面等待执行下一任务。
3.砝码标定
在“调试”菜单下,移动黑色选择框至“砝码标定”选项,按【确认】键进入“砝码标定”功能界面,按取【取消】键随时退出“砝码标定”功能界面,返回到本菜单。
(1)放入砝码
进入砝码标定功能后,第一提示您放入已知重量的标准砝码,放入砝码后待“当前重量”值显示稳固后按下【确认】键进入下一任务。
(注:
当前重量值为上次标定或出厂默认系数所运算值,非放入砝码的真正称量值,请勿误解)。
(2)输入砝码重量
进入该界面后,通过数字键盘输入已知砝码的重量值,按下【确认】键外表自动运算此次标定系数,如果标定正确将进入步骤3,并储存此次标定的系数,如果输入重量为“0”或传感器量程选择过大导致标定的系数过大则跃过步骤3进入步骤4提示用户“重新标定”,此次标定无效。
(3)标定提示标定完成
(4)重新标定(标定失败)
4.实物标定
无砝码的情形下,可利用实物标定功能进行标称。
在“调试”菜单下,移动黑色选择框至“实物标定”选项,按【确认】键进入“实物标定”功能界面,按【取消】键随时退出“实物标定”功能界面,返回到本菜单。
(1)实物标定操纵界面
实物标定界面的操纵功能有:
1给料、2卸料、3放袋。
三个功能前面的序号分不对应键盘的数字键1,2,3。
按下相应数字键可实现相应功能且对应功能的显示将变黑,再按一次将中止该功能,显示复原正常。
(2)实物标定的过程为:
a有料仓方式(工作方式1)
①标定预备:
确定料仓中有料(若无料,将一定重量的料倒入料仓),检查卸料门是否关闭,若没关闭,先关闭卸料门,卸料门关好后,夹袋。
②开始标定:
进入实物标定操纵界面,按下数字键【1】开始给料,观看“当前重量”值,当累积下料量达到一定重量时(体会值),再按下数字键【1】停止给料,等待“当前重量“值稳固。
按下数字键【2】打开卸料门开始卸料,直到称量仓中的料全部卸净为止,料全部卸净后,按下数字键【3】放袋并自动进入下一任务。
③输入重量
称量前一步骤下的料重,并在左图界面下输入称量物料的重量值。
例:
前一步骤(开始标定)下的料称量后的重量为50.10kg,则将该值输入到外表中,按下确认键,终止实物标定功能。
④标定完成
b无料仓工实物标定(工作方式2和3)
①标定预备:
确定料仓中有料(若无料,将一定重量的料倒入料仓),夹袋。
②开始标定:
进入实物标定操纵界面,按下数字键【1】开始给料,观看“当前重量“值,当累积下料量达到一定重量时(体会值),再按下数字键【1】停止给料,等待“当前重量“值稳固后按下数字键【3】放袋并自动进入下一任务。
③输入重量
同有料仓方式。
3.5.3设定功能菜单
按下数字键【3】,进入密码验证界面,输入密码正确后按【确认】键后进入该界面,“设定”功能菜单要紧对外表的出厂参数和运行参数的设定与备份,以及在由于误操作而造成数据丢失时的数据复原。
在接口定义子菜单中将对外表的输入/输出功能口进行选择性的设定(用哪个功能就定义哪个功能),以应对不同用户的不同功能要求。
1.参数修改
“参数修改”菜单中有两个子菜单分不是“操纵参数”和“系统参数”见下图用于初始化外表的参数,出厂已进行设置,首次使用或需要对外表进行调整时使用。
如不修改时,可查询有关参数。
(注:
外表运行时不承诺修改,修改参数后需对外表重新上电)
(1)操纵参数
操纵参数菜单下要紧包括外表运行时的参数,可通过调剂操纵参数内的子参数,调试系统。
(操纵参数菜单下的子参数及详细讲明见附表1)
(2)系统参数修改功能
系统参数菜单下的参数,运行的差不多参数,该菜单下的参数一经确定后一样情形下不要经常修改,否则会阻碍系统的正常运行。
(系统参数菜单下的子参数及详细讲明见附表2)
2.时刻班次设定功能
“时刻班次”菜单可修证系统时钟,班次(24小时制),及接班时刻。
(注:
更换班次参数时,班累计量全部清零,重新记录当前班次下的班累计量。
)
3.接口定义功能
外表在出厂时接口为缺省设置,但不同的工作方式需要不同接口,该功能用于对外表的逻辑输出和输入功能端口重新定义。
例:
将报警输出功能定义到物理口2,操作步骤为。
进入接口定义功能界面,将黑色选择框移动至DO02参数上,按下【确认】键,将欲使用的功能参照(附表3)将相应的功能号输入到数据修改处,按下【确定】键,定义完成。
4.数据备份功能
当把外表的各项参数设置完毕,零点标定和砝码(或实物)标定完毕,外表运行后精度满足工艺要求即可进行数据备份。
用于以后外表显现专门时复原所备份的数据。
按下【▲】键选择“是”,开始备份数据,按下【▼】键选择“否”舍弃备份。
5.复原备份功能
为了减少重设外表参数的苦恼,可通过“复原备份”功能复原先前备份的数据。
如若复原备份之前,未执行“数据备份”功能,将不能复原备份的数据,现在在执行复原备份时会提示“未备份数据”。
按下【▲】键选择“是”,开始复原数据,按下【▼】键选择“否”舍弃复原。
6.复原出厂功能
当用户需要复原出厂设置时,能够使用本功能将所有参数复原到出厂缺省状态。
按下【▲】键选择“是”,开始复原,按下【▼】键选择“否”舍弃复原。
7.累计清除功能
用于清除外表待机显示的累计重量和累计袋数数值。
按下【▲】键选择“是”,清除累计值,按下【▼】键选择“否”舍弃清除。
8.数据查询功能
在数据查询功能菜单下,可查询当前班次下的各班的接班时刻、月累计产量,日累计产量、班累计产量。
(1)接班时刻查询
此屏中显示班次个数与“时刻班次”菜单下“班次参数”的值相对应,即“班次”的值是几,此屏中就显示几班的接班时刻
(2)月累计量查询
月累计量查询,可查询最近三个月的各月的累计产量,按【▼】键移动打印指针,按【确认】键打印当前指针所指的日期与数据。
(3)日累计量查询
日累计量查询,可查询最近三日的日累计产量,按【▼】键移动打印指针,按【确认】键打印当前指针所指的日期与数据。
(4)班累计量查询
班累计量查询,按照班次可查询最近七天的所有各班的分不产量。
例如:
当前工作制为3班倒(24小时),则可查询最近七天内的21个班次的各班累计量。
按【▼】键移动打印指针,按【
】键向右翻屏查询,按【
】键向左翻屏查询,按【确认】键打印当前指针所指的日期与数据。
第四章安装调试
尽量幸免将NHZK710外表安装在阳光直照、温度变化大、震动强烈,强电设备启停频繁处,最好是嵌入安装于屏蔽与通风良好的机柜内。
信号输入输出需与电源线保持合理的距离(按有关规范布线),不承诺结扎在一起,以幸免可能造成
的干扰与感应雷击。
除匹配的称重传感器外不承诺本外表内部电源为其它设备所用。
4.1接口讲明
模拟输入通道:
1个16位AD转换,转换速度为100次/S。
内部自带放大器,传感器可直截了当输入,外表为传感器提供10V/200mA的供电电源,可直截了当连接灵敏度在1mV/V以上350的欧传感器;
开关量输入:
8路,下拉有效。
开关量输入信号要紧应用功能有:
启动系统、夹袋、放袋、报警复位信号等。
(更多功能见附表3)。
开关量输出:
8路。
开关量输出采纳OC方式,每路驱动电流200mA(直流负载、连续运行),最高工作电压50V,内部带爱护电路(二极管爱护和瞬态电压抑制器),可直截了当驱动小型中间继电器。
开关量输出要紧用于:
大(粗)给料、中给料、小给料的给料闸门操纵、卸料门、放袋、系统正常运行输出、报警输出等操纵输出。
(更多功能见附表3)。
4.2荷重传感器的连接及选用
传感器的连接
NHZK710外表采纳6线制方式直截了当与荷重传感器连接。
6线制可有效排除由于传感器电缆电
的变化对称重信号的阻碍,建议当传感器与外表的距离较远时选用。
如果传感器为4线制,能够在传感器端将基准端正负与电源端正负对应连接。
如果传感器与外表距离较近,则能够在外表接线端子处直截了当将基准正负与电源正负短接。
六线制称重传感器时的接
四线制称重传感器时的接线图
传感器的选用
荷重传感器能够选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器,灵敏度为2mV/V。
传感器电缆选用及屏蔽层的连接
传感器电缆应选用0.5mm2以上的6芯屏蔽电缆,外表设有屏蔽层接线端子,直截了当连接即可。
注意:
传感器屏蔽层只承诺一端单独连接,如果在传感器端已连接屏蔽层,则外表端应悬空。
4.3开关量输出通道
外表开关量输出口采纳OC输出电路,能够直截了当驱动50V/200mA的直流负载,同时由于内部带二极管吸取电路和TVS爱护电路,能够直截了当驱动继电器等感性负载,但一定要注意正确连接爱护线和外表爱护接地。
为了进一步提升系统可靠性,建议在连接感性负载时,在负载两端加二极管吸取电路。
710外表输出负载(继电器)的电源由外部提供,电源也要与710外表输出端地线共地。
4.4开关量输入通道
外表的输入电路采纳OC或继电器等无源输入方式,要求输入设备的驱动能力为10mA。
710外表DI采纳下拉有效,即当输入口对地短接时该输入端有效,现在DI口对地电压低于0.3V,接口测试显示“0”。
反之为高电平。
为了排除输入信号的抖动,开关量输入接口DI1-8内部设置了阻容滤波电路,其时刻常数为1mS,因此输入信号的频率不能超过500Hz。
4.5注意事项
NHZK10外表内部AD、DI、DO部分电路均采纳独立的电源供电,同时对外均有输出端子,使用时要注意各部分接线应相互独立,不能共地。
如果输入输出设备需要外部电源,外部电源的地线与外表对应部分的地线要共地,但电源线不能接在一起。
外表的FG端为内部滤波器接地端,使用时必须单独可靠接地,否则该端存在一定电压(会有触电感受),同时会引入干扰。
外表的输入输出电缆单独布线,并尽量远离强电设备或电缆。
同一电源上的接触器等电感负载要加阻容吸取电路。
其它情形按外表通用安装规范执行。
第五章维护
1.外表在使用过程中,电源电压、环境温度、湿度等必须满足技术讲明书的有关要求。
2.NHZK710外表采纳LCD液晶显示器,切记幸免显示器前面板与硬物紧密接触,以免划伤显示器,造成不可修复的缺失,因此使用或安装过程中要十分注意。
3.外表不承诺开壳调试,未经本公司许随意打开机壳而显现咨询题,本公司概不负责。
附表
表1:
“操纵参数”表
序号
参数名称
数据范畴
初值
小数位数
备注
1
批量生产
0—99999
0
无
批量生产袋数
2
补偿周期
0—100
0
无
可设定为0到100次之间任意数值N,0表示禁止自动补偿,1-100表示每包装N次做一次自动补偿调整。
(调整小给提早量)
3
去皮承诺
0—1
1
无
下料前是否清除皮重
0:
不去皮
1:
自动去皮(每个配料周期都执行去皮操作)
4
去皮范畴
±0—9999kg
5.00kg
设定
当执行去皮操作时,当前重量小于“去皮范畴”可去除皮重值,否则报警停机
5
卸料范畴
±0—9999kg
0.50kg
设定
卸料时当物料低于此范畴认为卸料完成,并延时“卸料延迟”时刻
6
误差范畴
±0—9999kg
0.50kg
设定
实际称量值承诺与设定值的最大差值范畴
7
点动时刻
0.0-10.0
0.0
1位
0:
不进行点动给料
非零时:
按照点动时刻,开启小给料口开始补料
(注:
只承诺给料不足时使用,当下料量未到设定量时将自动开启小给料口补料,直到到达设定量为止)
8
大给禁止
0-30.0s
0.5s
1位
当储料仓向称料斗初始供给物料和终止,由于物料的冲击和骤停,称料斗会因此而产生抖动震荡使外表的示值显示不稳固,专门是料斗设计轻型,当物料初始入称料斗时,由于重力加速度的作用,称料斗同意的重量信号会大于物料的实际重量,因此在这两段时刻内能够采取停止采样的禁止比较时刻方法,
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