MG200460WD型采煤机说明书.docx

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MG200460WD型采煤机说明书

MG2×100/460-WD型采煤机说明书

目录…………………………………………………………………1

前言…………………………………………………………………2

第一章总论…………………………………………………………3

第一节采煤机的工作原理………………………………………3

第二节主要技术参数及配套设备………………………………4

第三节采煤机的组成及主要技术特…………………………6

第二章牵引部………………………………………………………12

第三章截割部……………………………………………………21

第四章调高液压传动系统………………………………………33

第五章冷却喷雾系统…………………………………………43

第六章采煤机电控工作原理………………………………45

第七章采煤机的使用与维护………………………………69

第一节采煤机的井上检查与试运转…………………………69

第二节采煤机的操作…………………………………………70

第三节采煤机的润滑…………………………………………72

第四节采煤机的检修…………………………………………74

附录…………………………………………………………………77

售后服务………………………………………………………………78

前言

为了方便用户使用采煤机，确保对采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，我们编制了这本采煤机使用说明书。

说明书重点对MG2X100/460-WD型采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。

希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据本单位实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。

因为采煤机使用范围不断扩展，以及随着科学技术的发展，本产品局部结构和外购配套件等，也需不断采用新材料和新技术，在不影响整体和主要件互换性的情况下，也有相应的持续改进；所以本说明书只限于采煤机的使用说明，供用户参考，不能作为订购采煤机备件的依据。

要掌握采煤机的详尽结构或采购备件，请参阅该采煤机的随机出厂图册。

本说明书的编制得到了有关用户的关心的支持，实际使用中还可能存在一些问题和不足，欢迎广大用户给予批评和指正。

编者

2005年3月15日

第一章总论

第一节采煤机的工作原理

MG2X100/460-WD型采煤机是采用多电机驱动、横向布置，用以开采较薄煤层的无链牵引采煤机，它适用于煤层厚度～2.0米,煤层倾角≤25°,煤质中硬，顶板中等稳定,底板起伏不大，不过于松软的综采工作面，完成落煤与装煤作业。

亦可用于开采岩盐、钾盐、页岩及其他有用矿层，可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。

采煤机机身由左、右牵引部和电控部所组成，用高强度螺栓和定位销连成整体，支撑滑橇和导向滑靴直接连接在左、右牵引部上，并通过工作面输送机的槽帮和销轨，对采煤机牵引进行导向。

采煤机左、右截割部通过销轴铰接在机身两端，为了适应在较薄煤层中通过夹矸和断层的能力，而加大截割功率；因此截割部采用双电机驱动。

当操作采煤机沿工作面行走时，通过截割部上的螺旋滚筒叶片和截齿，完成落煤与装煤作业。

由于薄煤层采煤机受地质条件限制，所以装煤效果远不如中厚煤层采煤机，为改善装煤效果和适应用户使用条件，滚筒旋转方向可按用户要求调正，同时采煤机具有快速调车功能，可以完成辅助装煤作业。

采煤机的牵引方式是采用摆线轮与运输机销轨相啮合的无链牵引方式，左、右牵引传动机构分别由25KW交流电动机牵引驱动，通过牵引减速传动机构，驱动行走轮与销轨啮合传动，使采煤机沿工作面输送机行走。

本采煤机采用机载交流变频调速技术，通过改变牵引电动机的供电频率与电压，实现牵引无级调速，并可根据截割电动机载荷，自动调节牵引速度，从而实现截割电动机恒功率作业。

具有电动机过热、过电流保护。

本机操作控制和显示功能齐全，在操作上既可手动又可离机遥控，同时滚筒具有自动记忆调高功能，可自动储存记忆采煤机在工作面各个位置上左、右滚筒的上、下高度，操作者可根据工作面采高变化而随时修正上、下滚筒位置，非常方便的实现了调高智能化。

在采煤机操作面板上设置了彩色显示屏，可随时监测采煤机各部工况，还设置了操作检修指南、故障分析参考、主要传动件查询等显示界面。

本采煤机采用了先进的控制技术和多种保护措施，工作安全可靠。

第二节主要技术参数及配套设备

一、主要技术参数

适应煤层

采高范围mm1200～2000

适应倾角°≤25

煤质硬度f≤4

1.总体

总装机功率KW

机面高度mm842

机面宽度mm1263

摇臂回转中心距mm4720

滚筒水平中心距mm8436

过煤高度mm275

最小卧底量mm（滚筒Φ1100）152

生产能力t/h500

整机重量t20

外形尺寸（机身）mm4720X1263X820（608）

2.牵引

牵引形式交流变频调速无链牵引

啮合方式摆线轮销轨式

牵引速度m/min0～

牵引力kN360

3.截割

摇臂形式整体弯摇臂

摇臂摆角°+21；

截深mm600

滚筒直径mmΦ1100；Φ1250；Φ1400

滚筒转速r/min58；62

4.电动机

截割电机（四台）

型号YBCS3-100

功率KW100

转速r/min1470

电压V1140

额定电流A

牵引电机（二台）

型号YBQYS3-25

功率KW25

转速r/min1470

电压V1140

额定电流A

工作频率HZ50

泵站电机（一台）

型号

功率KW

转速r/min1437

电压V1140

额定电流A

二、主要配套设备

1．配套输送机

SGZ730/320或（SGZ764/400）

2．配套喷雾泵站

供水泵型号PB-200/

额定流量l/min200

最高压力MPa

3．配套电缆

主电缆UCP3×50+1×16+3×6（两根）

4.配套电缆夹

O型1#采煤机专用电缆夹（80米）

5.配套开关

QJZ-400/1140真空磁力起动器

6.配套水管型号

KJR-25/150（200米）

第三节采煤机的组成及主要技术特点

主要组成：

按用途，采煤机可分为牵引机构、截割机构、电气控制设备、液压调高系统，喷雾冷却系统等所组成。

按结构，它由左、右牵引部，左、右截割部和滚筒，电控部所组成。

本采煤机共用了7台电动机：

4台截割电动机、2台牵引电动机、1台调高电动机。

见图（总图）和（机械传动系统图）。

MG2X100/460—WD型采煤机具有如下特点：

1、为使该采煤机与煤矿常用运输机相配套，同时最大限度降低机面高度，本采煤机与运输机配套采用了交错布置形式，既运输机销轨占用采煤机机身部分空间，调高油缸位置进入运输机外槽帮以下。

2、机身为无底托架积木式组合结构。

各部件之间为干式对接，三大部件之间使用高强度T形螺栓和楔形哑铃销以及定位销连接，使之成为一个整体。

3、本采煤机为压缩机身体积，采用了1140V直接供电的机载交流变频调速技术，通过改变牵引电机的供电频率，实现（一拖二）牵引无级调速，且有四象限运行功能。

并可根据截割电机载荷，自动调节牵引速度。

有快速调车功能供用户选择使用。

4、采煤机左、右截割部可单独分别启动，便于故障处理，同时减小因启动采煤机对电网的冲击。

5、为解决机身薄与装机功率大的矛盾，截割部采用双电机驱动。

机械传动链高速端设有扭矩轴过载保护装置；在低速端采用四行星双浮动结构，牵引部的机械传动采用双行星双浮动结构形式，用过轴连接牵引驱动轮，且牵引驱动轮直接与运输机销轨啮合传动，不但增大了过煤空间，还省去了行走部，使机构大为简化，同时缩小了牵引部体积。

但采煤机机身高度将随运输机销轨高度变化而变化，不能随意调正机高。

6、采煤机的操作采用手动和遥控两种方式，可同时并用，互不干扰。

滚筒调高具有储存记忆功能，供操作者随时选用，可方便实现滚筒调高操作智能化。

7、在采煤机操作面板上设有彩色显示屏，可随时监测采煤机工况，并有故障记忆功能，还设置了操作检修指南、故障分析参考、主要传动件查询等显示界面。

第二章牵引部

一、牵引机构的组成及工作原理

采煤机有左牵引部和右牵引部，除机壳左右对称结构不能互换之外，内部传动零组件均为左、右通用。

见图25MJ02。

牵引减速箱一端通过铰接耳座和销轴与截割摇臂铰接，另一端对接面有Φ120的圆柱销与中间电控箱对接，对接面由高强度T形螺栓、楔形哑铃销紧固和锁定，在煤壁侧壳体下部铰接调高油缸和支撑采煤机的滑撬，在老巷侧的牵引行走轮上装有导向滑靴，它套装在运输机的销轨上,对采煤机进行导向和支撑。

牵引电动机装在该部壳体内。

通过控制电动机的转向和转速来控制行走轮，行走轮与运输机销轨啮合传动，从而牵引采煤机延工作面输送机往复行走。

组成:

主要有牵引电动机、一轴、二轴、隋轮轴，行星机构、三轴和四轴等组件，此外还有导向滑靴、油针、放气阀和制动器等构成。

机壳内分齿轮传动腔和空腔。

齿轮传动腔装有各级齿轮传动组件和齿轮油；空腔穿过液压管路、水管和电缆等。

二、传动组件结构和工作原理

牵引部的机械传动：

牵引电动机（25KW）将功率输入，经过二级直齿轮减速和双行星减速器减速后，将牵引功率通过牵引过轴组件输出至行走轮（m=），行走轮与运输机销排啮合传动，驱动采煤机牵引行走。

1．连接轴（五轴）

为了安装方便和传动组件通用，所以加大了电动机和一轴之间的距离，因而设置了连接轴，通过该轴组将电动机输出功率传递给齿轮减速箱。

轴内花键与牵引电动机输出轴联接，另一端插入一轴齿轮内花键。

其结构如图所示，主要由轴、轴承、密封圈、压盖、O型圈、螺钉等组成，该轴承用润滑脂润滑，在检修和安装时，该腔内必须注满润滑脂。

1轴，2、4密封圈，3轴承，5压盖

图连接轴（五轴）

2.一轴

轴齿轮内花键与牵引电动机输出轴联接，轴齿轮另一端装有液压制动器，以防止采煤机在较大倾角工作面停机时下滑，当工作面倾角小于15°时，根据用户实际需要，可取消制动器，代之为轴端护盖。

轴齿轮与二轴大齿轮相啮合，将动力传递到下一级。

结构如图所示，主要由轴齿轮（m=5，Z=25）、制动轮、键、轴承杯、轴承、油封、磁力机械油封等组成。

1轴齿轮，2套，3键，4轴承座，5轴承，6、7密封圈，

图一轴

3.二轴

属于两齿轮塔式结构，大齿轮与一轴齿轮啮合，组成第一级减速，二轴轴齿轮与隋轮轴齿轮啮合。

通过隋轮轴齿轮与双行星减速器输入端大齿轮啮合，组成第二级减速。

图二轴

结构如图所示，主要由齿轮轴（m=5，Z=15）、齿轮（m=5，Z=36）、卡环、距离垫、套、轴承和盖等组成。

4.惰轮轴

1、齿轮，2、轴，3、套，4、轴承，5、垫，

图隋轮轴

是隋轮轴，分别与二轴的轴齿轮和双行星减速器输入大齿轮相啮合，将力矩传递到行星机构。

结构如图所示，主要由齿轮（m=5，Z=33）、隋轮轴、距离垫、挡圈、轴承等组成。

5.行星机构

该机构大齿轮与隋轮的轴齿轮啮合，将牵引力矩输入到第一级行星机构的太阳轮,通过行星轮和齿圈驱动行星架转动,传动方式属于太阳轮和行星架双浮动的NGW型行星传动，其特点是可消除因制造误差对载荷分配不均匀的影响。

行星架一侧有渐开线花键孔，与第二级太阳轮连接，将力矩传递到第二级行星机构，第二级行星机构是四行星轮的NGW型行星传动。

行星架一侧有渐开线花键孔，与输出轴的花键连接，将牵引力矩通过牵引驱动轴传递给行走轮。

结构如图所示，

主要由大齿轮（m=5，Z=65）、一级太阳轮（m=5，Z=13）、二级太阳轮（m=5，Z=14）、一、二级行星轮（m=5，Z=24）、一、二级行星架、一、二级齿圈（m=5，Z=62）、连接座、轴承、距离垫、挡圈和垫等所组成。

1、大齿轮，2轴承座，3一级齿圈，4一级行星架，5一级太阳轮，6一级行星轮，7、11销轴，8连接盘，9二级行星架，10二级齿圈，12二级行星轮，13二级太阳轮，14连接座，15压盖，16挡环，17、18、19轴承，20定位销。

图行星机构

6.三轴

该轴一端与第二级行星架渐开线花键联接，另一端与齿数为8的行走轮联接，将经过四级减速的牵引力矩通过行走轮作用在运输机的销轨上，驱动采煤机延着工作面运输机行走。

结构如图21MJ0205所示，由轴、销轨轮、套、轴承、压盖、油封等组成。

图三轴

7．四轴

该轴齿轮与二轴大齿轮啮合，轴端联接位置传感器，位置传感器将采煤机在采煤工作面的位置转换为电脉冲信号，通过电缆传递给采煤机的主控器，并与其他传感器配合，用以记录和储存采煤机在整个工作面的上、下滚筒位置。

结构如图，主要由轴、齿轮、距离套、密封座、罩、轴承、压盖和油封等组成。

图四轴

三、牵引电机

牵引电动机是25KW矿用隔爆型三相异步电动机，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，横向安装在牵引部壳体内，电动机采用外壳水冷，左右牵引电动机完全通用。

四、传动参数

牵引部总传动比：

i=36/25×65/15×（1+62/13）×（1+62/13）=

采煤机额定牵引速度为0～6.9m/min，对应的牵引力为360KN。

采煤机调车牵引速度为～11m/min。

图25MJ02（04）牵引部

1、一轴，2、二轴，3、惰轮轴，4、三轴，，5、行星机构，6、制动器，7、电动机，8、五轴。

图25MJ02（04）牵引部

第三章截割部

一、主要组成及工作原理

截割部是采煤机的重要工作机构，主要完成落煤和装煤作业。

它由截割电动机、摇臂、滚筒等组成。

见图截割部。

摇臂减速器为三级平行轴直齿减速传动和一级行星减速传动。

其中改变第二级减速齿轮传动副的齿数比，可使滚筒获得不同的转速。

用户可根据具体情况，选择；min其中的一种。

若无特殊要求，出厂时滚筒转速设定为min。

摇臂内设有内喷雾系统、离合机构以及机械过载保护装置，为提高薄煤层采煤机的截割功率，每个截割机构由二台100KW交流电动机联合驱动，通过减速机构，将截割功率传递至螺旋滚筒。

左、右截割部分别布置在采煤机的左、右两端，与牵引部和调高油缸铰接,通过控制调高油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。

除机壳外，其他的传动组件均可通用互换。

二、摇臂主要组件结构原理

1．一轴

图一轴

截割电动机轴与该轴组的轴齿轮通过花键轴联接，将电动机输出的力矩传递到该轴组，每个截割机构用两组，通过二轴做同步连接。

结构如图（一轴）所示，主要由齿轮轴（m=6，Z=21）、花键轴（m=2，Z=22）、距离套、堵、挡圈、压盖、油封和轴承等组成。

2．二轴

它将两个电机输出轴联接并同步，是一级惰轮轴，结构如图（二轴）所示。

由轴承、轴、齿轮（m=6，Z=48）、距离垫和挡圈等组成

图二轴

3．四轴

是隋轮轴，该轴组结构图（四轴）所示，它与二轴相似，除齿轮齿数不同以外其他完全一致，齿轮齿数：

Z=34。

图四轴

4．五轴

是传动机构中的二级减速，大齿轮通过四轴齿轮啮合，与一轴齿轮组成第一级减速；轴齿轮与六轴大齿轮啮合，组成第二级减速；该轴组内装有离合机构。

结构如图（五轴）所示，由1、花键轴，2、齿轮（m=6,Z=37），3、齿轮轴（m=7,Z=26或Z=27），4、5、6、轴承，7、压盖，8、盖，9、10、垫、套、压盖等组成。

5.离合装置

花键轴装在五轴组件两轴孔内花键中，通过改变花键轴的轴向位置，实现两轴的联接或断开。

离合装置是保护检修人员人身安全而设置，通过它将传动链联接或断开；该花键轴同时又起机械过载保护作用。

当其传动扭矩大于电机额定转矩的倍时，花键轴（扭矩轴）被扭断，从而达到保护机械传动件的目的。

结构如图所示，由1、花键轴（m=3，Z=21）、2、轴、3、离合手把、4、轴承、5、垫圈、6、挡圈等组成。

6．六轴）

大齿轮与五轴组的轴齿轮啮合，通过改变这对啮合齿轮的齿数配比，可实现不同的滚筒输出转速，有两种转速供用户选择；轴齿轮与七轴组齿轮啮合，结构如图所示，由1、轴齿轮（m=8，Z=20），2、齿轮（m=7,Z=37或Z=36），3、4、轴承，5、6、压盖等组成。

7．七轴

是隋轮轴，该轴组齿轮分别与六轴轴齿轮和大齿轮（m=8，Z=41）啮合，结构如图所示。

由1、齿轮（m=8，Z=33），2、轴承，3、轴，4、套，5、距离垫，6、挡圈等组成。

8.行星减速器）

行星减速器结构如图所示，主要由1、太阳轮（m=6，Z=17），2、行星轮（Z=24），3、内齿圈（Z=67），4、行星架，5、内套，6、外套，7、8、10、支承轴承，9，轴承座，11、油封，12、方形滚筒联接套，13、压盖，14、销轴，15、压力盖，16、定位套等组成。

太阳轮的另一端与大齿轮（m=8，Z=41）的内花键相联，输入转矩。

当太阳轮转动时，驱动行星轮沿本身轴线自转，因齿圈固定不转，所以迫使行星架绕其轴线转动。

行星架通过花键和方形联接套联接，将输出转矩传递到滚筒。

行星齿轮是由4个行星轮同时啮合传动，可以使功率分流，即增大了传递功率，又缩小了行星机构的体积。

齿圈和太阳轮浮动，行星架通过两端支承轴承定位在壳体上，形成双浮动结构，可以消除制造误差对载荷分配不均匀的影响。

太阳轮与行星架有相对转动，因此在太阳轮与行星架接触面间装有聚四氟乙烯垫块，用以限制太阳轮的轴向串动和避免两者之间的摩擦。

9.内喷雾装置

摇臂内设有内喷雾装置,用以实现摇臂与滚筒间的供水管路的连接。

其结构如图所示,由1、密封支架，2、送水管，3、轴承，4、挡圈，5、垫，6、压盖，7、垫，8、密封圈和O型圈等组成。

三、截割电动机

截割电动机为100KW矿用隔爆型三相异步电动机，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，横向安装在摇臂上，通过花键轴将电动机力矩传递给一轴，电动机采用外壳水冷，左右截割电动机完全通用。

其外形尺寸如图所示。

四、截割滚筒

截割滚筒是采煤机的主要工作机构，担负着采煤机的落煤与装煤作业。

因此，采煤机主要功率都消耗在滚筒上。

滚筒主要有滚筒筒体、镐形截齿、齿套、挡圈、齿座和喷嘴等组成。

筒体采用焊接结构，叶片上设有内喷雾水道和喷雾水嘴，压力水从喷雾水嘴向齿尖雾状喷出，从而抑制煤尖和稀释瓦斯。

采煤机出厂带左、右滚筒一对，左、右滚筒的螺旋叶片旋向相反，用户可根据采煤机实际工况，选择不同的滚筒直径。

有φ1.1m；φ1.25m；φ1.4m三种直径的滚筒供用户选用。

五、传动参数：

截割部机械传动系统见图25MJ-F1。

第二级传动齿轮为变速齿轮，有二种传动比，可分别实现二种滚筒转速：

n1=1470（21/37）（26/37）（20/41）「17/（17+67）」

=min

n2=1470（21/37）（27/36）（20/41）「17/（17+67）」

=r/min

截割速度：

V=

（m/s）

式中：

n—滚筒转速r/min

D—滚筒直径mm

本机截割速度数值见下表：

滚筒直径m

滚筒转速r/min

截割速度m/s

φ

φ

φ

第四章调高液压传动系统

一、调高液压系统回路及工作原理　

调高液压传动系统组成见图25MJ01、液压传动系统见图25MJ-F2，它主要由液压泵站、调高油缸、制动器和管路等组成。

它的作用是控制采煤机截割滚筒的升、降和牵引部的刹车制动器。

采煤机调高液压回路由粗滤器、调高泵、低压溢流阀、高压安全阀、手液动换向阀、电磁阀、压力表、制动器、调高油缸等组成。

调高液压系统为开式液压传动系统。

调高泵由电动机驱动，经粗滤器吸油，排油至精过滤器、四通接口（低压溢流阀体）分别到手液动换向阀P口、高压安全阀和高压表，两手液动换向阀是H型三位四通电磁阀，串联连接，各控制一个调高油缸，当采煤机不需要调高时，泵排出的压力油通过两手液动换向阀中位，经第二个手液动换向阀O口排至七通接头座，七通接头座分别与高压安全阀回油口、低压溢流阀和刹车制动器外接口、调高电磁阀座两接口、刹车电磁阀座连接，油通过低压溢流阀泄回油池，低压溢流阀是两组，调定压力分别为和，为电磁阀和牵引刹车制动器提供稳定的压力油源。

当操作其中一个调高手液动换向阀时，高压油经换向阀打开液压锁，进入调高油缸的活塞腔，另一腔的油液经液压锁和低压溢流阀回油池，实现一个截割滚筒上升或下降。

当调高油缸行程到终点或高压安全阀开启时，压力油经高压安全阀排至低压侧，经低压溢流阀后回油池。

从而确保牵引刹车制动器可靠解锁，不受调高操作产生的油压波动影响。

当操纵电控部上调高按扭、遥控器调高按扭或选择自动调高时，通过控制电磁阀，将控制油加到手液动换向阀的两端相应的控制口，使手液动换向阀换向，实现截割滚筒的升降。

当调高操作结束后，手液动换向阀的阀芯在弹簧力的作用下复位，油泵卸荷，同时调高油缸在液压锁的作用下，自行封闭两腔，将截割滚筒锁定在调定的位置上。

当采煤机工作时二位二通隔爆电磁阀吸合，进出油口截止，回油经低压溢流阀回油池，保持进入刹车制动器的液压油压力稳定在上，使刹车制动器解锁，采煤机可牵引工作；当采煤机停止牵引工作时二位二通隔爆电磁阀断电，进出油口接通，回油不经低压溢流阀而直接回油池，同时使刹车制动器的液压油泄回油池，刹车制动器在弹簧力的作用下制动，防止采煤机下滑。

当调高泵输出油压高于20Mpa时高压溢流阀打开，保证液压系统油压不超过20Mpa。

二、主要组成及工作原理

（一）、液压泵站

液压泵站主要由：

粗过虑器、调高泵、电动机、低压溢流阀、高压安全阀、手液动换向阀、调高电磁阀、刹车电磁阀、压力表和油管等组成。

安装在电控箱左侧。

见图25MJ0102。

1、调高泵

本机使用的调高泵为A2F12R4P1型柱塞泵，主要技术参数如下：

理论排量ml/rq=12

额定压力MPaP=35

最高压力MPaP=40

工作转数r/minn=1470

容积效率ηv=97%

2、粗滤油器

粗滤油器由网（MLXI-06-100）和接头座构成，直接浸在油池中，调高泵通过软管经滤网将油吸入。

清洗时，将联接滤网和接头座之间的U形卡拆下，从油池中取出滤网即可清洗。

4、电磁阀控制阀

在油池箱外侧壁上挂装两个XPC34GDEY-H6B-T隔爆电磁阀和一个24GDEY-H6B-T隔爆电磁阀，分别用以控制手液动换向阀和牵引刹车制动器。

5、溢流阀

设有两个低压溢流阀，低压溢流阀控制牵引刹车制动器，压力分别为和；一个高压溢流阀控制调高系统压力，压力为20Mpa。

（二）、调高油缸

结构如图7所示，主要由1缸体，2螺母，3活塞，4密封圈，5活塞垫，6接管，7距离垫，8导向套，9铜套，10螺纹套，11活塞杆，12液压锁等组成。

图调高油缸

液压锁的结构如图所示。

由上、下两个结构相同的锁体构成，锁体由1调压螺帽，2垫，3外阀套，4、8弹簧，5内阀套，6钢球，7导向杆，9螺塞等组成。

1、液压锁的原理

图液压锁

液压系统来油经管路到液压锁A口（B口），油流经上锁体（下锁体）推动右（左）侧阀芯的单向球阀开启，向调高油缸一侧活塞腔供油，同时油流经下锁体（上锁体）推动右（左）侧阀芯的内阀套开启，使调高油缸