作业现场应急救援预案.docx
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作业现场应急救援预案
应急救援预案及采取措施
2017年编制
应急救援预案及采取措施
第一节管理小组
1.组长:
高凯
副组长:
刘玉伟
成员:
侯明厚、李万庆、申喜军、韩利、雷鑫、高志林、霍相春。
2.管理程序:
设置专业人员值班室,在发生井下事故及地面火灾和其他事故时,立即向领导小组人员联系并向有关部门及领导汇报,当即组织人员到达事故现场进行抢救工作。
3.事故救援方案及程序:
全体成员到达现场后在组长的指挥下进行救援工作,首先调查事故的情况,立即定出抢救方案,在保证热人员安全的情况下进行抢救工作,各路口安排1人接应进出人员,保证疏散路线畅通无阻,安排防、救护人员抢救受伤人员及行动不便的人员脱离现场。
4.救护要求及措施
4.1.积极进行抢救工作,及时控制事态发展,减少人员伤亡及设备损失,并立即向有关部门联系将受伤人员送往医院进行治疗。
4.2.各行动小组要相互协作,首先在救护的时间保证自身安全,平时加强和演练。
4.3.灾情较大时,在救护的同时,尽量控制事态发展如遇火灾时,待矿灭火队和消防队来人统一指挥灭火,灭火后保护现场,以待查明起火原因。
4.4.所有成员及组长必须24小开机,确定联络。
第二节灾害预防措施
一、通风设施和通风系统管理
1.要保证施工工作面的风量满足要求,否则不得开工;
2.施工过程中需改变原通风系统时,必须制定合理的调整方案及安全技
3.由通风组每10d对工作面进行一次全面测风,同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。
并根据测风结果采取措施进行风量调节,使工作面风速符合规定;
4.车辆及人员经过风门时,两侧风门不能同时打开,人员经过风门后,必须及时关闭风门。
二、瓦斯管理
1.每班设专职瓦检员,瓦检员应按《煤矿安全规程》要求每班至少检查三次,不得空班漏检,不得弄虚作假。
如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常,必须及时将信息反馈到矿生产指挥中心;
2.每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患要及时汇报。
若情况危急,须责令立即停止一切工作,撤出工作面所有人员;
3.作业现场要进行电焊、气割时,要制定专门的安全技术措施,由矿总工程师审批,贯彻落实后,方可进行。
瓦检员必须对工作现场的瓦斯进行检查;
4.工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理;
5.工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理;
6.跟班队长,班长、电钳工和单岗作业人员,下井时必须携带便携式甲烷检测仪。
瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪;
7.瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报(台帐)三对口;
8.隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。
三、防灭火管理
1.外因火灾的防治
1.1.电气设备、油料集中处应配备两具MFDZ8型灭火器,作业人员必须熟知灭火器材的使用方法,并熟知本工作面灭火器材的存放地点,存放一个不小于0.2m3的沙箱;材料和配电硐室配备两个MFDZ8型灭火器和一个不小于0.2m3并装满砂子的沙箱。
1.2.进行焊接作业时,应严格执行《煤矿安全规程》中的规定,并另外编写安全技术措施报矿长批准,严格按措施执行;电气焊操作者须持证上岗,特别是现场指挥者、瓦斯检查工作、消防洒水管路、灭火器要到位,否则不准开工。
1.3.井下使用润滑油、棉纱、布头和纸(包括用过的棉纱、布头和纸)等的存放,都必须装在盖严的铁桶内。
使用后剩余的齿轮油、液压油必须运回地面,严禁在井下存放。
1.4.井下配电硐室附近20m范围内严禁堆放任何可燃性材料。
1.5.严禁任何人在井下使用灯泡或电炉取暖。
1.6.机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好各种保护,以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。
严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电器设备,电缆接头必须使用防爆接线盒,防止产生电气火花引起火灾。
1.7.为防止摩擦火花引起火灾,应做好井下机械运转部位的保养和维护工作。
综掘机割煤时要喷雾洒水,防止因摩擦生热引起火灾。
2.内因火灾的防治
2.1.因冒顶而产生的空洞必须及时充填。
2.2.巷道内的浮煤必须在支护完成后进行重新清理。
四、粉、煤尘管理
1.喷雾应保持正常使用,喷雾使用的水压不得小于4MPa;
2.定期冲洗巷道,冲洗时要对巷道的顶、底、两帮、管线上的煤尘要冲洗干净,防止粉尘堆积,由检修班负责;
3.粉尘超标的作业地点,必须立即进行洒水消尘,作业人员必须佩戴防尘口罩。
五、顶板管理
1.队内成立顶板管理领导小组,队长任组长,跟班副队长、技术员、班长任成员。
由队长负责每月召开一次顶板管理小组会,研究讨论施工现场顶板管理情况,组织职工学习顶板管理的有关知识;
2.现场工作人员在井下发现顶板有异常,地质条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理;
3.加强工作面的矿压观察(尤其在抹角位置),防止冒顶;
4.严格执行敲帮问顶制度,危岩、活矸必须挑下并采取临时支护措施,严禁空顶作业;
5.每班必须严格执行敲帮问顶制度,并且有跟班队长和班长担任,一人探顶、一人观察,探顶人员必须站在有支护的顶板下,用专用工具敲帮问顶,同时保证避灾路线畅通;
6.坚持正规循环作业,严禁任何人员在空顶下作业,严格按规程要求控制空顶距离。
六、矿井水管理
1.若工作面发生透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时,必须停止作业,采取措施,报告生产指挥中心。
如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水害威胁地点的人员;
2.工作面发生涌水或供水管跑水时,应尽快关掉水阀门,还要将工作面机电设备转移至巷道较高处,利用现有的条件设泵排水,防止发生水灾;
3.坚持“有掘必探,先探后掘”的原则;
3.1.若工作面发生水灾事故,人员必须按指定的避灾路线撤离;
3.2.排水系统必须完好,且紧跟工作面。
第三节灾害应急方案
若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢救,并汇报生产指挥中心,若情况危急,工作面人员快速按避灾路线撤离。
一、发生瓦斯和煤尘爆炸事故的处理措施
1.迅速组织人员撤退,现场的队干部在瓦检员、安监人员的配合下撤到安全地点,设好警戒,切断电源,并立即向生产指挥中心汇报灾情,听从安排;
2.发生事故时,直接受灾区影响的人员要沉着、冷静,处于上风侧的人员应迎着风流撤退;处于下风流的人员,应佩戴好自救器,尽快按避灾路线撤至新鲜风流中。
在撤退过程中,如遇爆炸冲击或火焰袭来时,应立即背向冲击波,俯卧底板或水沟内,设法避灾或等待援救。
灾区附近工作人员闻声后,按避灾路线向上风侧撤退;
3.如果撤退过程中遇到因事故造成巷道堵塞无法通过时,由跟班队长、班长负责集中人员统一行动,选择安全的新鲜风流地点,并经常敲击水管传递救援信息,等待救援。
二、发生火灾时的征兆及处理措施
1.自燃预兆
1.1.视觉:
出现雾气,或在巷道壁上挂有平行水珠;
1.2.气味感觉:
巷道内出现煤油味、汽油味、松节油或焦油味,此时煤炭氧化已到后期阶段;
1.3.温度感觉:
煤温、水温、巷道内空气温度升高;出现头痛、疲倦等不适的感觉。
2.发生外因火灾的处理措施
2.1.发生火灾初期,现场的队干、班长要立即汇报矿生产指挥中心,并听从通风人员的统一指挥,采取一切可以采取的措施就地灭火,通风瓦检人员负责检查灭火地点的瓦斯及火灾产生的气体,保证灭火工作的安全进行;
2.2.直接灭火无效,火势无法控制的,由队干部、通风瓦检员组织受灾区威胁范围内人员撤至安全地点,同时汇报生产指挥中心。
3.发生内因火灾的处理措施:
工作面发生煤层自燃时处理措施,采取放顶挖除火源;采取注水、注浆直接灭火;火势失控时应远距离封闭。
三、发生水灾的征兆及处理措施
1.透水预兆
帮部挂红,挂汗,顶板裂隙表面有暗红色水锈;工作面压力增大,片帮冒顶,煤层里有吱吱的水声,甚至有向外喷水现象;工作面空气变冷,有淡淡的雾气,使人感到发冷。
2.发生水灾时处理措施
2.1.井下某地点发生透水事故时,现场工作人员除立即向生产指挥中心汇报外,应立即采取抢救措施,设法堵住出水处,防止事故扩大;
2.2.如水势过大,无法救灾,应点清人数,组织人员按避灾路线撤至较高地点。
来不及撤出时,保持冷静,设法在安全地点躲避,等待水势减缓再撤至安全地点,不要进入涌水地点附近的水平巷道或较低处的独头巷道中。
下部的唯一出口已被涌水淹没无法撤退时,应只留一盏照明,其余矿灯全部关闭,以备再次撤退使用,并不断敲打铁器,发出求救信号;
2.3.水灾发生后要根据透水位置,水量组织排水,并保证所有排水设备不被淹没;
2.4.坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。
四、发生冒顶事故的征兆及处理方法
1.冒顶、片帮预兆
1.1.冒顶预兆:
工作面压力增大,顶板裂隙由小到大,帮部变形,片帮增多,顶板淋水量增加;
1.2.片帮预兆:
帮部有响声,帮部裂隙,从帮部中弹出石块,帮部变形。
2.发生冒顶事故的处理方法。
2.1.发生冒顶事故时,要求所有人员迅速撤离到支护完好的地点。
查明冒顶范围内被埋压、堵截的人数和所处位置,立即汇报生产指挥中心,同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶;
2.2.发生冒顶时,应保证冒顶区正常通风。
如一时不能恢复正常通风,可利用供排水管路向被埋压、堵截人员输送新鲜风流,同时迅速组织救灾。
五、工作面发生灾害现场人员应急处理办法
1.及时汇报
汇报事故发生的时间、地点、现象、人员撤离与被困情况及人员所在具体位置,现场是否在进行抢险,有无灾害扩大的可能。
2.积极抢救
根据灾害发生的地点和灾害类型采取相应的应急处理措施:
2.1.火灾事故
立即切断工作面非本质安全电源,局部通风系统保持原状(即风机停止运转的不开启,风机开启的不停止),佩戴自救器采取一切可能的方法直接灭火。
2.2.水灾事故
保证自身安全的前提下,在现场领导和老工人的带领下,利用现有的人力物力,迅速进行抢救工作。
如突水凶猛、水流急速时,现场人员立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。
如来不及转移躲避时,可抓牢固定物体,防止被涌水打倒和冲走。
如是老空水涌出,现场人员应立即佩好自救器,在未确定所在地点的有害气体成分时,严禁摘掉口具和鼻夹。
2.3.瓦斯煤尘事故
当灾害发生时,保持镇静,不要乱喊乱跑;爆炸瞬间,要屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。
背朝声响和气浪传来的方向,伏卧底板或水沟内;头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼,尽可能用衣物等盖严身体裸露部位。
2.4.冒顶事故
当冒顶后,若有人员被困,没有被困的人员在确认不会发生二次冒顶,且巷道通风、后路畅通的情况下,留专人观察监护顶板。
对受伤人员按照“三先三后”原则开展救助工作。
若判断可能会发生二次冒顶或通风不良、可能诱发瓦斯爆炸等异常情况时,必须立即撤离现场到安全地点,并随时汇报撤离情况。
3.安全撤离
3.1.当火灾无法控制时,在瓦检员和跟班队干的带领下立即按照避灾路线进行安全撤离,撤到无有害气体污染的新鲜风流中,并与生产指挥中心随时联系告知人员撤离情况;
3.2.水灾撤离时,人员应靠近巷道一侧行走,抓牢固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
并尽可能与生产指挥中心联系告知撤退路线和目的地。
撤退中迷失方向时,应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退,并在巷道岔口留设指示行进方向的明显标志;
3.3.在瓦斯煤尘爆炸冲击波过后,迅速佩戴自救器,寻找最短的路线进入新鲜风流中,尽快逃离灾区。
4.妥善避灾
当无法撤离时,立即搭建避难硐室,封堵硐口,隔绝有害气体进入硐室,人员静躺,保留一盏灯照明,等待救援。
发现救援人员时,敲管或晃灯发出求救信号。
六、避灾路线
避灾路线:
避灾时应根据实际情况妥善避灾,就近逃生。
发生火灾从最近的地方进入进风巷,发生水灾时人向巷道高处走。
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