在库作业与盘点.docx
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在库作业与盘点
在库作业与盘点
学习目标
学生能够正确地讲明货位划分的原则,并针对物资的特点进行货位分配;
学生会对货位进行合理的编号;
学生能够对物资进行合理的堆码、苫垫;
学生能够正确地叙述装卸搬运的概念,装卸搬运活性指数的定义;
学生会结合物资的特点及现场的条件进行装卸搬运作业;
学生能够清晰地阐述绝对湿度、饱和适度、相对湿度的定义,采纳合理的方法操纵仓库的温湿度,做好防虫害、防霉、防腐、防锈工作,并关于差不多发生咨询题的商品进行处理;
学生能够准确的讲明盘点的目的,阐述盘点的流程,并进行帐面盘点和实物盘点;
学生会准确运算盈亏差异,对盘点结果进行合理分析,正确进行盘盈、盘亏处理;
学生能讲明汽车零部件仓储企业的商品保管方法。
货位治理
货位治理及其目的
现代仓储中,分拣、配送功能所发挥的作用越来越重要,为了配合配送时效及市场少量多样的需求,物资的周转将变得快速且复杂,在储存作业中就会因周转频率及种类的增加而难以操纵。
要如何有效的治理物资之呢?
因此!
最有效的方法确实是通过关于物资存放位置的治理来把握物资的数量及周转情形,同时能够利用目视治理的方法更直观的掌控物资的变动,安排出入库打算。
不同类型的仓储企业对储存作业的功能要求各不相同,要紧分为三类:
第一类是调剂生产制造与需求的功能,部分附属于生产企业的仓库通常位于工厂邻近,除需要具备商品配送的功能外,还要具备一样仓库调剂生产过剩或不足的功能,因此需要有大量的储存区域以供使用;第二类是取得采购优待的功能,还有部分附属于零售商或批发商的仓库,为了采购时能取得较优待的折扣,常一次订购所谓经济批量的商品,因此储存区域也要考虑订购批量的大小;第三类是补充拣货作业区商品存量功能,前两项都包含在传统仓库的储存作业功能之中,而仓库内储存作业最重要的功能,就在于补充拣货作业区的商品存量,专门是关于配送中心,有时在一个配送中心全然找不到真正的储存区域,因为其储存作业已包含在拣货作业区中。
货位治理的目的,除了满足储存作业三项差不多功能外,最要紧目的确实是辅助其它作业顺利进行。
我们明白仓储作业确实是一连串的“存”与“取”的动作所组合,如:
物资入库存放在入库区,入库区再存放到保管区,保管区补货到拣选区,拣选区再去货到理货区,理货区再取货到装车区,最后装车。
因此,它的目的确实是辅助其它作业顺利进行,方便其它作业“存”与“取”的动作以及把握库存,提供其它作业进行的判定依据,而其最要紧辅助作业对象确实是拣货作业。
货位治理的差不多原则
定置
第一将储存区域按照功能或按照物资属性进行分区,并给每个区域编排一个代码,清晰地标识出来,再将区域细分为若干个货位,同样进行编码、标示,让每一项个预备储放的物资均有位置能够放置,那个位置必须是专门明确的,而且通过储位编码的,不能是边界模糊不清的位置,例如走道、楼上、角落、或某某物资旁等。
专门多仓库习以为常的把走道当成储存区域来使用,这明显是错误的,尽管短时刻会得到一些方便,但会阻碍其他作业的进行,也存在安全隐患,违抗了货位治理的差不多原则。
定位
按照物资的储存单位、储存策略、存放原则,分配与之相符的货位,把物资有效的安排到事先划分好的货位上。
所谓“有效的”确实是刻意的,通过安排的,例如是冷藏的货就该放冷藏库,是周转速度快的货就该放置靠近出口处,香皂就不应该和香烟放一起,这确实是此原则的差不多应用。
及时更新
当物资有效的被安排在规划好的货位上后,剩下的工作确实是货位的爱护,也确实是讲物资不管是因拣货取出、或因产品剔除更新,或是受其它作业的阻碍,只要物资的位置或数量发生改变,就必须把变动的情形登记,以使帐、卡、货能够完全吻合。
尽管工作内容比较容易,但工作的过程确实专门难准确完成的,也使得那个原则是进行货位治理最困难的部份,也是目前货位治理作业成败的关键所在。
货位分配的原则
关于入库商品,合理的货位不仅能够方便存取物资,而且有利于对库存商品的治理及养护,提升货位的利用率。
不同类型的仓库,不同种类的商品,采取的货位分配策略也是不同的。
在分区分类策略下,货位分配要紧遵循以下几种原则:
以周转率为基础法则
立即货品按周转率由大到小排序,再将此序分为若干段(通常分为三至五段),同属于一段中的货品列为同一级,按照定位或分类储备法的原则,指定储备区域给每一级货品,周转率越高应离出入口越近。
产品有关性法则
即使关联性比较大的商品的货位相邻。
如此能够减短提取路程,减少工作人员疲劳,简化清点工作。
产品的有关性大小能够利用历史订单数据做分析。
沃尔玛超市“啤酒”与“尿布”的经典案例正是利用这一原则。
小贴士:
在美国沃尔玛的一个超级市场的货架上,尿布和啤酒赫然地摆在一起出售,一个是日用品,一个是食品,两个风马牛不相及的物品摆在一起的结果是尿布和啤酒的销量双双激增。
沃尔玛超市什么缘故要将这两个商品摆在一起?
摆在一起的结果什么缘故会使销量激增?
原先,沃尔玛超市对一年多的原始销售交易数据进行详细分析,发觉在美国有小孩的家庭中,太太经常叮嘱他们的夫君下班以后要为小孩买尿布,而夫君们在买完尿布以后又顺手带回了自己爱喝的啤酒,因此啤酒和尿布一起购买的机会是最多的。
产品同一性法则
所谓同一性的原则,指把同一种物资储放于同一保管位置的原则。
如此作业人员关于货品保管位置能简单熟知,同时对同一种物资的存取花费最少搬运时刻时提升物流中心作业生产力的差不多原则之一。
否则当同一种物资放置于仓库内多个位置时,物品在存放取出等作业时不方便,确实是在盘点以及作业人员对货架物品把握程度都可能造成困难。
产品类似性法则
所谓类似性的原则,是指将类似品存放在相临货位保管的原则,此原则与同一性原则原理相同。
产品互补性原则
替代性高的物资也应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一种物资替代。
产品相容性法则
相容性低的产品不可放置在一起,以免损害品质。
先入先出的法则
所谓先入先出(FIFO:
FirstInFirstOut),是指先保管的物品先出库,这一原则,一样适用于寿命周期短的商品,例如:
感光纸、软片、食品等。
作为库存治理的手段来考虑时,先入先出是必须的,然而如果在产品型号变更少、寿命周期长、不易损耗等情形时,则要考虑先入先出的治理费用及采纳先入先出所得到的利益,将两者之间的优劣点比较后,再来决定是否要采纳先入先出的原则。
叠高的法则
所谓叠高的原则,即是像堆积木般将物品叠高。
以物流中心整体有效保管的观点来看,提升保管效率是必要得,而利用托盘等工具来将物品堆码成一定的高度后,仓库利用率要比平置方式来高许多。
但注意的是,如果在先入先出等库存治理限制条件专门严时,一味的往上叠并非最佳的选择,应要考虑使用合适的货架或积层架等保管设备,以使叠高原则不至阻碍出货效率。
面对通道的法则
所谓面对通道法则,即是物品面对通道来保管,将可识不的标号、名称让作业人员容易简单地识不。
了使物品的储存、取出能够容易且有效率地进行,物品就必须要面对通道来保管,这也是使物流中心内能流畅进行及活性化的差不多原则。
产品尺寸法则
在仓库布置时,我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状,以便能供应适当的空间满足某一特定要求。
因此在储备物品时,必须要有不同大小位置的变化,用以容纳不同大小的物品和不同的容积。
产品尺寸法则能够使物品储备数量和位置适当,使得周转迅速,搬运工作及时刻都能减少。
一旦未考虑储备物品单位大小,将可能造成储备空间太大而白费空间,或储备空间太小而无法存放;未考虑储备物品整批形状也可能造成整批形状太大无法同处存放。
重量特性法则
所谓重量特性的原则,是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。
一样而言,重物应保管于地面上或货架的下层位置,而重量轻的物品则保管于货架的上层位置;若是以人手进行搬运作业时,人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品,而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
产品特性法则
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀,同时也可能阻碍其他的物品,因此在物流中心布局时应考虑。
货位编码
货位编码的作用
货位编码不仅能够指示入库货出库时物资的存放位置,还具备专门多其他的作用。
确定货位资料的正确性。
提供与仓储治理信息系统中对应的位置,便于查询识不。
提供进出货、拣货、补货等作业时存取物资的位置依据,便于仓储作业及查询,节约重复查找物资的时刻,提升工作效率。
提升调库、移库的工作效率。
能够利用信息系统进行处理分析。
方便盘点。
可让仓储及采购治理人员了解把握储存空间,以操纵物资存量。
可幸免物资乱放堆置导致过期而报废,并能有效把握库存而降低库存量。
储位编码的方法
一样储位编码的方法有下列四种:
区段方式
把保管区域分割几个区段,再对每个区段编码。
如图5-1所示
这种编码方式它是以区段为单位,每个号码所标注代表的储位区域将会专门大,因此适用于容易单位化的货品,以及大量或保管周期短的货品。
在ABC分类中的A、B类货品也专门适合此种编码方式。
货品以物流量大小来决定其所占的区段大小;以进出货频率次数来决定其配置顺序。
品种方式
把一些有关性货品通过集合以后,区分成好几个品种,再对每个品种进行编码。
图5-2品种编码方式
服
饰
区
日
杂
区
五
金
区
这种编码方式适用于比较容易按商品类不保管及品牌差距大的物资。
例如服饰、五金方面的物资。
地址式
利用保管区域中的现成参考单位,例如建筑物第几栋、区段、排,行、层、格等,按照其有关顺序来进行编码,就像地址的几区、几街、几号一样。
这些种编码方式由于其所标注代表的区域通常以一个货位为限,且其有相对顺序性可依循,使用起来容易明白且方便,因此为目前物流中心使用最多的编码方式。
但由于其货位体积所限,适合一些体积少或品种多的物资储存使用,例如ABC分类中C类的物资。
图5-3为第2区,第3排,第4号的物资。
坐标式
利用空间概念来编排货位的方式,这种编排方式由于对每个货位定位分割细小,在治理上比较复杂,关于流通率专门小,需要长时刻存放的物资也确实是一些生命周期较长的物资比较适用。
一样而言;由于储存货品特性不同,关于所适合采纳的货位编码方式也不同,而如何选择编码方式就得依据保管物资的储存量、流淌率,保管空间布置及所使用的保管设备而做选择。
不同的编码方法,关于治理的容易与否也有阻碍,这些都必须先行考虑上列因素及治理设备,才能合理的选择。
物料编号
所谓物料编号,确实是将物料按其分类内容,加以有次序的编排,用简明的文字、符号或数字,以代替货品的“名称”、“类不”及其他有关资料的一种方式。
仓库在进货后,商品本身大部分都已有商品号码及条码,但有时为了方便治理及存货操纵,配合企业的仓储作业信息系统,而将商品编号,以方便货位治理系统的应用,并能把握物资的动向。
物料编号的作用
增加物资资料的准确性。
物资的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料治理事务性的工作均由编号能够查核,物资治理较容易,准确率高,物资名称纷乱的情形就不至于发生了。
提升物料操纵的效率。
有物料编号代替文字的记录,各种物料操纵事务简单省事,效率增高。
有利于防止各种物料舞弊事件的发生。
物料编号有利于物料存量的操纵,有利于呆滞废料的防止,并提升物料活动的工作效率,节约人力、减少资金的积压,降低成本。
有利于压缩物料的品种、规格。
物料编号的原则
合理的货品编号,必须具备下列差不多原则:
简单性原则
物料编号有的目的在于将物料种类化繁为简,便于治理。
在分类和扩展的原则下越简单越好。
因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简明,利于经历、查询、阅读、抄写等各种工作,并能减少错误的机会。
分类性原则
充足性原则
对现有物料编号时,还必须对以后可能显现的物料进行考虑,有必要在现分类的基础上留有足够的空位,便于以后穿插增新物料,否则今后遇上专门物料时无号可编,使电脑化的物料治理系统陷于瘫痪。
完整性原则
在物料编号时,所有的物料都应有对应的物料编号,新物料的产生也应给予新的料号,不能遗漏。
对应性原则
一个物料编号只能代表一项物料,不能一个物料编号代表数个物料,或数个物料编号代表一个物料,即物料编号应具备唯独性,一一对应。
一致性原则
物料编号要统一,分类要具规律性。
所采纳的方要、尺寸、性质要一直使用下去,中途不要更换,幸免造成纷乱。
有序性原则
物料编号应有顺序,以便能够从物料编号查询某项物料的资料,物料编号有组织性和顺序性,可为物料治理增加许多的顺利和方便。
伸缩性原则
物料编号要考虑到以后新产品新材料进展扩充的情形,要预留一定的余地,新材料的产生也应有对应的唯独的料号,否则新物料就无料号可用了。
适应机器性原则
(10)易记性原则
物料编号的方法
货品编号大致可分为下列七种方法
按数字顺序编号法
将物料进行分类,按一定的规律先后排列,然后从1号起依顺序编排流水号。
常用于账号或发票编号,属于延展式的方法。
应有编号索引,否则无法直截了当了解编号意义。
如:
以1代表原料类;以2代表五金类;以3代表电子类;以4代表包装材料类….
数字分段法
是前一方法的改变,即把数字分段,每一段代表一类货品的共同特性。
如表5-1所示。
表5-1数字分段法
类不
塑胶类
五金类
电子类
包材类
化工类
其他类
分配号码
01~15
16~30
31~45
46~60
61~75
76~90
分组编号法
这种编号法把货品的特性分成四个数字组,即:
类型
形状
材质/成分
大小
编号
××
××
××/××
××
至于每一个数字的位数要多少视实际需要而定。
使用较为普遍。
例如表5-2:
表5-2分组编号法
货品的类型
形状
材质/成份
大小
意义
编
号
06
饮料
4
易拉罐
061
乌龙茶
092
350c.c.
按实际意义的编号法
在编号时,用部分或全部编号代表货品的重量、尺寸、距离、产能或其他特性。
按照编号即能了解货品的内容。
例如表5-3:
表5-3按实际意义编号法
编号
意义
TT67015B1
TT 表示管状(TubeType)
67015 表示670×15mm,是尺寸大小
B 表示产品是黑色(Black)
1 表示第一生产线
后数位编号法
用编号最后的数字,对同类货品作进一步的细分。
如表5-4所示。
表5-4后数位编号法
编号
货品
520
饮料
530
食品
531
休闲食品
531.1
箱装休闲食品
531.11
洋芋片
531.12
鱿鱼丝
暗示编号法
用数字与文字的组合来编号,编号本身暗示货品的内容,这种方法的优点是容易经历。
编号:
BY010RB01
材料名称
大小
颜色与型式
制造商
BY
010
RB
01
BY——脚踏车(Bicycle);010——10";R——红色(Red);B——小孩型(Boy's);
01——制造商名称。
混合编号法
系联合使用英文字母与阿拉伯数字来做货品编号,而多以英文字母代表货品之类不和名称,其后再用十进位或其他方式编阿拉伯数字号码。
总结货品编号大致有下列两种形式:
一种是延展式:
即对货品分级的级数不加限制,视实际需要而任意延长,但排列上难求整奇,是美中不足的地点。
另一种是非延展式:
货品分类级数及所用数字,均有一定的限制,不能任意舒展,虽能坚持整奇划一的形式,但缺乏弹性,难以适应实际增减需要。
为识不货品而使用的编号标示可置于容器、产品或储位上,且用明显的颜色、字体、大小,让作业员专门容易地获得资讯。
货位编码与物料编号的应用
在我们了解了这些货位的编码及物料的编号的方法后,除了要灵活运用这些编码编号原则外,还必须配合整理整顿来进行货位分类的标示,在每个货位上(货架上)以大字明确的写上品名、货号、货位、条码,以便容易明白物资放在那儿,而保管空间灯光是否明亮,也是专门重要的。
若是货位编号或物料编号写得太小,或是所写的货名、货号相似,只有前后或中间稍有不同的话,就会专门容易看错,相对的就会阻碍物料上架及拣(补)货下架的准确率。
关于这种品名货号专门接近的情形,可采纳每个货位(货架)的统一上方或下方横板上以大字写满那个货位(货架)的编号、品名、货号,关于类似品名编号在其不同处以红色标注,来达到醒目注意的目的。
以加重区分的方式来强调差异点,如此不仅可幸免在物料指派时放错位置,同时也能提升取货时的效率并防止错误的发生。
若是货位(货架)上下处,没有横杆可标注这些品名货号,也能够采纳10公分见方的厚纸板(或压克力板)以大字把品名、货号、编码等写于上方再将其贴于货位(货架)的角落,也是专门容易区分的,只要该标注不阻碍物资的存取,这些差不多上现场专门容易采纳且专门有效的标注方式。
关于这些编号编码的应用,在物资储存方面,必须经由这些标示的指引才可把物资放入其正确的储位。
而其最重要的确实是要方便取货作业,正确无误的存取所需种类及数量的物资。
商品的装卸搬运及存放
装卸搬运在物流系统中贯穿始终,发挥着极为重要的作用。
专门是在仓储系统中,不仅负责将商品存上取下,而且在装卸搬运的同时进行商品的堆码、苫垫、拆垛、分类等具体的作业内容。
商品的装卸搬运
装卸是指商品在指定地点以人力或机械状如运输设备或从运输设备卸下的活动;搬运是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。
装卸搬运方法
按作业内容分类
①装货、卸货作业,是指向货架、运输工具、搬运设备等工具等器具上装货,以及从这些设施设备上卸货的活动。
②搬运、移送作业,是指对物品进行短距离的移动活动。
包括水平、垂直、斜行搬运或由这几种方式组合在一起的搬运、移送活动。
③堆垛、拆垛作业(放置、取出作业)。
堆垛是把物品从预先放置的场所移送到运输工具或仓库内的指定位置,再按要求的位置和形状放置物品的作业活动。
拆垛是与堆垛作业相反的活动。
④分拣、配货作业,分拣是在堆垛、拆垛作业前后或配货作业之前发生的作业,是把物品按品种、出入库先后顺序进行分类整理,再分不放到规定位置的作业活动。
配货包括把物品从指定位置,按品种、下一道作业的内容和发货对象进行拆垛、整理、分类堆放的作业;把分拣出来的物品按规定的配货分类集中起来的作业;以一定的批量从一端移动到另一端的分拣场所,然后分不送到指定位置的作业。
按作业对象分类
①单件作业法,即单件、逐件的装卸、搬运。
要紧采纳人力作业。
关于体积过大,形状专门的物品也采纳这种方法。
集装作业法
集装作业法是指将物资先进行集装,再对集装件进行装卸、搬运的方法。
又可细分为以下几种作业方法:
集装箱作业法。
集装箱的装卸、搬运作业分为垂直装卸法和水平装卸法。
托盘作业法。
叉车托盘化讲明叉车是托盘装卸、搬运的要紧机械。
水平装卸托盘要紧采纳搬运车辆和滚子式输送机;垂直装卸采纳升降机、载货电梯等。
在自动化仓库中,采纳桥式堆垛机和巷道堆垛机完成在仓库货架内的取、存装卸。
滑板作业法。
滑板是由纸板、纤维板、塑料板、金属板制成的,与托盘尺寸相一致的带翼板的平板,用以承放物资,组成搬运作业系统。
与其匹配的装卸、搬运机械是带推拉器的叉车。
叉货时,叉车推拉器的钳口夹住滑板的翼板,将物资拉上货叉;卸货时,先对好位,然后叉车后退,推拉器往前推,物资即就位。
其他集装件作业法。
货捆单元化的物资、框架集装化的物资,能够使用与之相配套的叉车、门式起重机和桥式起重机进行装卸、搬运作业。
③散装作业法
煤炭、建材、矿石等大宗物资历来都采纳散装装卸方式。
谷物、水泥、化肥、原盐、食糖等随着作业量增大,为提升装卸、搬运效率,也日益趋向于散装装卸。
又可细分为以下几种作业方法:
重力作业法。
重力作业法是利用物资的重力来完成装卸作业的方法。
例如重力法卸车,它是指底开门车或漏斗车在高架线或卸车坑道上自动开启车门,煤或矿石依靠重力自行流出的卸车方法。
倾翻作业法。
倾翻作业法是将运载工具载货部分倾翻,而将物资卸出的方法。
铁路敞车被送入翻车机,夹紧固定后,敞车和翻车机一起翻动,物资倒人翻车机下面的受料槽。
带有可旋转车钩的敞车和一次翻两节车的大型翻车机配合作业,能够实现列车不解体卸车。
自卸汽车靠液压油缸顶起货厢,实现物资卸载。
机械作业法。
机械作业法是指采纳各种机械,通过专门的工作机构,通过舀、抓、铲等作业方式,达到装卸、搬运的目的。
常用的装卸、搬运机械有带式输送机、链斗装车机、单斗和双斗装载机、抓斗机、挖掘机等。
气力输送法。
这是利用风机在气力输送机的管内形成单向气流,依靠气体的流淌或气压差来输送物资的方法。
装卸作业的安全要求
现代装卸作业的安全要求,是指在物资的装卸过程中,为防止和排除伤亡事故,保证职员安全而采取的一系列措施。
其包括的内容有:
物资装卸的安全要求,起重、运输机械安全操作的要点等。
装卸作业的总体安全要求
装卸、搬运作业,必须组织严密,必须严格执行安全操作规程,否则,极易造成人身安全事故、机械和物资损坏事故。
为此,必须注意下列要求:
应有统一的现场指挥。
作业现场应有一人统一指挥,指挥时有明确、固定的指挥信号,以防作业纷乱,发生事故。
作业现场的装卸、搬运人员和机具操作人员,要严守劳动纪律,服从指挥。
非作业人员不得在作业区域内逗留。
必须严格按操作规程作业。
机械作业时,必须严格执行操作规程和有关规定。
要有专人负责操作设备和起吊、拴吊工作,严格按设备规定负荷作业和车船承诺载荷装载。
人力装卸、搬运时,应量力而行,配合和谐,绝不可冒险违章操作。
要保证物资、包装不受损坏。
严格注意稳挂、稳吊、轻抬、轻放,幸免不适于钩、吊、挂、撬的操作,以免造成物资变形、残损、散失及包装损坏。
要注意包装上的标志,发觉物资包装有渗漏、损坏时,必须赶忙进行修补、加固。
机电设备装卸安全要求
机电设备一样都具有一定的周密度和专门性能,局部的损害、弯曲、变形都可能阻碍设备的使用性能,有的甚至会变得完全不能使用。
应按照包装上的标志进行作业,专门要禁止倒置和发生撞击。
吊挂带有木箱包装的设备时,应注意绳索吊挂位置。
如果箱上有吊挂位置标记,必须在规定位置上吊挂,幸免起吊后设备发生倾斜和翻倒。
在吊挂柳条、竹席包装的设备时,更应小心认真,一定要挂在底座上。
在起吊、放下时,必须轻提、轻放,平稳操作。
起吊裸体机电设备时,应利用机器上备有的专用吊运孔或吊钩。
无吊运孔和吊钩的,要在钢丝绳和机器之间加垫木方,或用废布、棉纱等隔开。
不要使钢丝绳直截了当接触机体的光滑、周密部位,更不承诺在机器的轴或手柄上进行吊挂。
起吊前,应先试吊。
当设备离地10—20厘米时,应检查悬吊是否牢固。
发觉咨询题应赶忙下吊,不得将就往上吊。
成套设备装卸时,应注意成套性,防止随意拆套。
超高、超宽设备装运时,应按运输部门的运输安全规定操作。
化工材料装卸安全要求
化工材料品种多,性质复杂,专门是危险品容易发生事故,因而安全操作极为重要。
作业前,应先做好预备工作,检查工具是否被有机物、酸、碱污染;如已污染,应将之清洗洁净。
作业人员应按照所装卸、搬运物资的特性,穿戴相应的防护用具。
作业前,应有专人进行检查。
完工后,应进行清洗、消毒。
作业时一定要轻拿轻放,严防震动、摩擦、撞击和倒置,更不能摔滚。
铁桶包装的液体化工材料,在下车卸垛时,切忌在跳板上滚、滑、溜、放。
凡发觉包装破旧、渗漏,必须搬到安全地,进行换装。
在进行危险品搬运时,不得进食和吸烟,对有毒物更应注意。
工作完毕后,必须进行淋浴、漱口。
遇中毒现象时,
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- 作业 盘点