母差保护检验作业指导书BDECSY08.docx
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母差保护检验作业指导书BDECSY08
母线保护检验作业指导书
编码:
BDECSY-08
二○○九年八月
批准:
日期:
技术审核:
日期:
安监审核:
日期:
项目部审核:
日期:
编写:
日期:
目录
1.工程概况及适用范围1
2.编写依据1
3.作业流程2
3.1作业(工序)流程图2
4.作业准备3
4.1人员配备3
4.2工器具及仪器仪表配置3
5.作业方法3
5.1作业条件检查3
5.2通电前检查:
3
5.3绝缘检查4
5.4通电检查4
5.5保护装置校验4
5.6保护功能检查:
(以RCS-915为例)5
5.7传动试验:
5
5.8电流、电压回路检查:
6
5.9定值整定:
6
5.10结束:
6
6.安健环控制措施7
6.1控制措施7
6.2危险点辨识7
7.质量控制措施及检验标准7
1.工程概况及适用范围
本作业指导书适应于母线保护装置的调试作业。
2.编写依据
表2-1引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《继电保护及电网安全自动装置检验规程》
中华人民共和国国家发展和改革委员会
2
《继电保护及安全自动装置技术规程》
中华人民共和国国家标准化委员会
3
Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》
中国南方电网
4
《继电保护及安全自动装置基本试验方法》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
5
《广东省电力系统继电保护反事故措施2007版(释义版)》
广东省电力调度中心
3.作业流程
3.1作业(工序)流程图
图3-1母线保护作业流程图
4.作业准备
4.1人员配备
表4-1作业人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
2
1
1
外观检查
1
1
1
绝缘检查
2
1
1
通电检查
2
1
1
保护装置校验
2
1
1
整组传动试验
3
1
1
定值检查
2
1
1
试验记录
2
1
1
结束
2
1
1
4.2工器具及仪器仪表配置
表4-2主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
兆欧表
1000V
只
1
2
常用工具
若干
3
保护专用件(视检查需要而定)
若干
4
万用表
4位半
只
1
5
试验电源盘
只
1
6
微机保护测试装置
台
1
7
相位表
1
8
钳型电流表
1
5.作业方法
5.1作业条件检查
5.1.1检查工作的安全措施完善,二次隔离措施符合作业安全要求。
5.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕,符合试验条件。
5.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
5.1.4试验仪器符合要求。
5.2通电前检查:
5.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等,必须符合图纸要求。
5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等,必须符合图纸要求。
5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确,芯片放置位置正确。
5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
5.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
5.2.7保护屏接地是否符合要求。
5.2.8检查回路接线是否正确。
5.3绝缘检查
5.3.1分组回路绝缘检查:
将装置CPU插件拔出,在屏柜端子排处分别短接交流电压回路,交流电流回路、操作回路、信号回路端子;用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
其阻值应大于10MΩ。
5.3.2整组回路绝缘检查:
将各分组回路短接,用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。
其阻值应大于1MΩ。
5.4通电检查
5.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
5.4.2按键检查:
检查装置各按键,操作正常。
5.4.3时钟的整定与核对检查:
调整时间,装置正常,将保护装置设置为当前时间,使装置停电5min以上,然后恢复电源,时钟走时应准确,保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒;GPS对时已完善,核对各装置时间显示一致,并与后台计算机显示相符。
5.4.4装置自检正确,无异常报警信号。
5.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行,检查各个回路之间是否完全独立,不存在串电现象。
5.4.6逆变电源检查:
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值,此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮;直流电源调至80%额定电压,断开、合上逆变电源开关,逆变电源应能正常启动;装置仅插入逆变电源插件,分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态,其各项电压输出在允许范围内,一般要求不大于2%的额定输出值;直流电源消失时,保护不应动作,并应有输出接点以启动告警信号
5.4.7打印机与保护装置的联机试验:
进行本项试验之前,打印机应进行通电自检。
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好,将打印机的打印纸装上,并合上打印机电源。
将打印切换开关切换须打印的装置,进入主菜单的“打印”菜单,可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。
表明打印机与微机保护装置联机成功。
5.5保护装置校验
5.5.1零漂检查
进行零漂检查时,应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差,应在装置上电10min以后,零漂值要求在一段时间(几分钟)内保持在规定范围内;电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A),电压回路在0.05V以内。
5.5.2通道采样及线性度检查
在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值,装置采样应正确,同时加入三相对称电流、三相对称电压,查看装置采样,检查电流、电压相角正常。
5.5.3时钟的整定与核对检查:
调整时间,装置正常,GPS对时已完善,核对各装置时间显示一致,并与后台计算机显示相符。
5.5.4开入量检查:
(1)短接开入量输入正电源和各开入量输入端子,对照图纸和说明书,核对开入量名称,装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
(2)在“运行方式设置”中将所有刀闸强制合均改为自适应状态。
在屏后依次把个刀闸的开入端子与公共端短接,在主界面检查刀闸是否已为合闸状态,并且与开入一一对应。
在依次把每条线路的失灵开入端子与公共端短接,查看间隔单元失灵接点是否依次闭合。
(3)将保护投退切换把手切至“差动退,失灵投”位置,查看装置面板上“差动开放”灯应灭掉,“失灵开放”灯应点亮。
在主界面显示“差动退出,失灵投入”文字。
切至“差动投,失灵退”位置,此时“差动开放”灯亮,而“失灵开放”灯灭,主界面显示“差动投入,失灵退出”。
切至“差动投,失灵投”位置,此时“差动开放”,“失灵开放”灯同时亮,而主界面显示“差动投入,失灵投入”文字。
5.6保护功能检查:
(以RCS-915为例)
5.6.1系统参数及调试定值设置:
TV额定二次电压,额定电流根据实际电压、电流的二次值输入;TA调整系数输入,一般取多数相同变比的回路定义调整吸收位1,没有用的支路取0,其它按变比的比例输入各支路的调整系数;根据母线实际结构形式输入母线接线方式。
如果为单母线分断接线,因不引进刀闸接点,须将各元件所挂母线根据实际情况固定。
5.6.2母线区外故障:
投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入,装置内母差保护控制字投入,短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点,确认接点输入正确。
将元件2TA与母联TA加入同极性电流,将元件1TA加入反极性电流,模拟母线区外故障。
通入大于差动启动高定值的电流,并保证母差电压闭锁条件开放,保护不应动作。
5.6.3区内故障:
投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入,装置内母差保护控制字投入,短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点,确认接点输入正确。
将元件2TA、1TA与母联TA加入同极性电流,模拟1M母线区内故障。
通入大于差动启动高定值的电流,并保证母差电压闭锁条件开放,保护应动作,跳1M。
将元件2TA、1TA通入同极性电流,母联TA加入反极性电流,模拟2M母线区内故障。
通入大于差动启动高定值的电流,并保证母差电压闭锁条件开放,保护应动作,跳2M。
5.6.4比率制动特性:
投入母差保护压板或转换开关“投差动”投入,装置内母差保护控制字投入,短接元件1的1母刀闸位置及元件2的2母刀闸位置接点,确认接点输入正确。
将元件1TA与2TA加入方向相反,大小可调一相电流,根据母差保护制动公式验算制动系数。
5.6.5电压闭锁:
在满足差动电流动作的前提下,在装置输入母线电压将线电压降为低于定值的电压,或输入大于定值的负序电压,保护应动作,否则保护不应动作。
5.6.6母联充电保护校验:
投入母联充电保护压板和母联充电保护控制字,短接母联跳位开入,向母联TA充入大于母联充电保护的定值,母联充电保护应动作跳母联。
同时可分别检查相应出口压板是否正确,压板定义是否完善。
5.6.7母联过流保护校验:
投入母联过流保护压板和母联过流保护控制字,向母联TA充入大于母联过流保护的定值,母联过流保护应动作跳母联。
用万用表量取报警接点输出应正确。
同时可分别检查相应出口压板是否正确,压板定义是否完善。
5.6.8母联失灵保护校验:
投入母联失灵保护压板和母联失灵保护控制字,投入母差保护压板和控制字,模拟母线区内故障,保护向母联发跳令,继续向母联输入大于母联失灵定值的电流,并保证电压闭锁开放,经母联失灵保护整定延时,母联失灵保护动作切除母线上所有连接元件。
用万用表量取报警接点输出应正确。
同时可分别检查相应出口压板是否正确,压板定义是否完善。
5.6.9母联死区保护校验:
短接母联开关合位接点,模拟1M母线故障,母联开关跳开,同时通入母联TA电流大于死区保护定值,死区保护应动作,将2M上所有元件跳开。
同理模拟2M母线故障,母联开关跳开,同时通入母联TA电流大于死区保护定值,死区保护应动作,将1M上所有元件跳开。
母联开关在分位时,母联TA电流不计入小差,短接元件1的1M位置,保证两条母线均有压,在元件1和母联TA加入反极性电流,使定值达到母差保护启动定值,这是只有1M动作,切除1M上的所有元件,2M母线上的设备正常运行。
用万用表量取报警接点输出应正确。
同时可分别检查相应出口压板是否正确,压板定义是否完善。
5.6.10交流电压断线报警:
模拟三相线电压均小于有压定值,在母联TA加入电流大于有流定值,经一定时间报TV断线。
模拟三相有压,但负序电压大于整定定值,经一定时间,报TV断线,用万用表量取报警接点输出应正确。
5.6.11TA断线报警:
保证输入电压正常,在任意支路输入不平衡电流,使不平衡电流大于TA断线定值经整定时间或装置固化时间,报TA断线,用万用表量取报警接点输出应正确。
5.6.12输出接点检查:
每次短接一回路的刀闸位置,模拟母差动作,用万用表量取其跳闸出口接点,应闭合,同时可分别检查相应出口压板是否正确,压板定义是否完善。
短接母联跳位开入,在母联TA中加入有流定值,经装置固有时间报母联开关跳位异常。
5.7传动试验:
5.7.1检查所有须传动的开关,刀闸已调试完毕,具备远方操作功能。
5.7.2将部分回路挂在1M母线,另一部分回路挂在2M母线,母联开关在合位。
5.7.3模拟1M母线故障,挂在1M上的所有回路及母联开关均跳开,2M母线上所有回路都不应动作。
同理模拟2M母线故障,挂在2M上的所有回路及母联开关均跳开,1M母线上所有回路都不应动作。
并同时检验各相应压板投退正确,跳闸压板名称与实际开关相对应。
5.7.4在各分支回路模拟失灵动作,母线保护屏应显示相对应的失灵接点闭合,在电压开放时,失灵保护动作。
同时检查失灵输入压板配置正确,压板名称与实际失灵输入回路相对应。
5.8电流、电压回路检查:
5.8.1检查所有与母差保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
5.8.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求;检查电流、电压互感器的变比是否符合要求;检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
5.8.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
5.8.4检查电流、电压回路的接地是否满足要求。
5.8.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
5.8.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确,检查装置差动电流正确,检查电压切换回路正确。
5.8.7选用一个出线间隔(出线1)的出线端作为通入一次电流(可单相也可三相,并分别合此间隔的1(或2)母隔离刀闸和开关。
分别合母联间隔1、2母隔离刀闸和开关。
分别合其它出线间隔的线路侧(靠母线侧)接地刀闸。
分别合其它出线间隔的2(或1)母隔离刀闸。
合出线2开关,这时用升流器通入一次电流。
检查通流间隔相应的二次电流值、母线差动保护中(大、小差)的差流值是否为“0”。
如下图所示将每一回路都进行通流试验,以检查CT的变比和极性及回路的正确性。
图5-1主接线图
5.9定值整定:
按定值单要求输入定值;打印各定值清单。
定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。
核对系统参数与现场实际参数相符合。
5.10结束:
恢复所有试验过程所解开的连接线,检查各连接端子连接良好。
检查电流、电压回路连接牢固。
核对压版名称标志完善。
6.安健环控制措施
6.1控制措施
6.1.1要注意安全施工用电。
6.1.2本作业不会对本公司、周围的人群、地区带来影响。
6.2危险点辨识
表6-1危险点辨识及预控措施
序号
危险点
预控措施
1
CT、PT回路隔离不当造成PT短路和CT开路
按保护保安措施记录表要求做好隔离措施
2
保护装置交直流回路与其它回路的不正确联接造成保护装置损坏
分析隔离相关回路
3
保护绝缘电阻及介质强度检测后,忘拔保护弱电插件造成保护插件损坏
检测前拔出保护弱电插件
4
保护整定值更改
校验前先记录保护整定值,工作完成后由两人一起核对定值
5
检验过程中,烧坏保护继电器
按要求加电流和电压
6
带电插拔保护插件,损坏保护插件
插拔保护插件前先关掉保护装置电源
7.质量控制措施及检验标准
7.1分组回路绝缘检查要求绝缘值大于10MΩ。
7.2整个二次回路绝缘检查要求绝缘值大于1.0MΩ。
7.3采样值与实际值要求小于5%。
7.4保护动作要求在过量动作时在1.05倍可靠动作,在0.95倍可靠不动,时间测试要求在1.2倍动作值时测量。
在欠量动作时要求在0.95倍时可靠动作,在1.05倍时可靠不动,时间测试在0.7倍时测量。
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- 保护 检验 作业 指导书 BDECSY08