南水北调中线工程渠道衬砌操作指南.docx

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南水北调中线工程渠道衬砌操作指南

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南水北调中线干线工程

渠道混凝土衬砌施工操作指南

■

（一）总则

■总则共分1节11小条。

■主要内容

■明确了南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准的顺序、使用范围、施工单位和监理的要求。

■混凝土衬砌施工执行标准的顺序

■1.国务院南水北调工程建设委员会办公室颁发的规程、规定、标准；

■2.水利行业规程、规范、标准；

■3.国家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、规范、标准。

■三、内容介绍

（一）总则

■使用范围

■本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理。

■施工单位和监理的要求

■譬如施工单位的试验、质检人员应符合合同规定的有关资格要求，并经监理工程师批准后持证上岗；渠道混凝土衬砌宜采用机械化施工等一些常规要求。

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

■本章共分5节18小条。

■2.1一般规定

■主要内容

■2.1.1主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。

■2.1.3混凝土中总碱含量应不大于2.5kg/m3。

渠道工程不得使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。

如使用碱-硅酸反应活性骨料或具有碱-硅酸反应疑似活性骨料配制混凝土时，应采取有效抑制措施。

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

■2.2生产厂家或供应商选择程序

■主要内容

■1.施工单位提出主要材料的潜在生产厂家或供应商名单。

■2.监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成。

必要时，可邀请上述单位以外的专家参加。

经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般不少于3家）。

■3.施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。

其他合格生产厂家或供应商作为备用。

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

■2.3材料选择要求

■主要内容

■2.3.1水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6%。

■2.3.2粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。

■2.3.3复合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

2.4材料质量检验

■主要内容

■2.4.1施工单位对主要材料进场检验的频次及检验项目详见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8）附录B。

监理工程师对主要材料平行检验数量应不小于施工单位检测数量的10%。

■2.4.2混凝土配合比试验前，须对所用材料进行质量检验，并检测水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的碱活性。

■2.4.3聚苯乙烯保温板、复合土工膜和土工布一般按10000m2为一个检验批随机抽取一组试样；双组份聚硫密封胶一般按10t为一个检验批随机抽取一组试样；

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

■聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按100m3为一个检验批随机抽取一组试样。

一次进场材料不足一批的按一批计。

设计文件另有规定的，按其规定执行。

施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录经监理工程师签字确认后存档备查。

■2.4.4双组份聚硫密封胶无毒性检验以监理标段为单位按采购厂家抽样，送具有相应资质的单位检验，由监理工程师负责协调。

■2.4.5排水暗管材质、抗压强度、渗透系数、孔隙率等应符合设计要求。

排水暗管采用软式透水管的，其性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）。

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

■2.5材料管理

■主要内容

■2.5.1材料接收

■需建立台帐制度。

■2.5.2材料储存

■1.水泥、粉煤灰储存

■水泥、粉煤灰储罐应设置除尘装置和明显标识，并经常检查储罐的严密性，防止水泥、粉煤灰受潮；水泥入罐温度不宜超过65℃；超期储存的水泥，使用前应重新检验，按检验确认的水泥等级使用。

■2.骨料储存

■骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。

■三、内容介绍

（二）主要材料的采购与管理

■3.外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、土工布的储存

■应设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。

其中双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不高于27℃的条件下，自生产之日起，储存期不超过6个月。

■4.排水暗管储存

■无砂管应分类竖向排放。

PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，不得与油质物质同库存放。

■2.5.3材料发放

■应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■本章共分3节19小条。

■主要内容

■3.1一般规定

■3.1.1渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物结合部位的填筑。

■3.1.2对于高填筑渠段，其沉降期应满足设计要求。

削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。

■3.1.4渠道与交叉建筑物结合部位的填筑施工为渠道工程的重要部位和关键工序，施工单位须严格按照规定施工，监理工程师应实施旁站监理。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■3.1.5砂质土齿槽易坍坡，进行下一道工序前应重点检验整理。

■3.1.6当出现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡，修坡前将坡面清理成齿台形，根据修补面积选用适宜的施工方法。

■3.2施工方法

■3.2.1渠床面分为粘性土、砂质土、砂砾料和岩石基面等类型。

根据渠床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削、控制爆破和人工风镐等削坡方法。

■3.2.2粘性土削坡

■1.削坡机削坡

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■2.挖掘机粗削人工精削

■渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。

人工精削在挖掘机粗削完成后进行。

先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。

■3.2.3砂质土削坡

■砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前先洒水湿润。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■3.2.4砂砾料削坡

■砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。

■3.2.5岩质坡基

■岩质坡基应采用控制爆破法或保护层开挖方法。

对断层破碎带等不良地质地段按设计要求处理。

■3.2.6渠底清基

■渠底清基前应进行原土碾压。

■3.2.7渠道与交叉建筑物结合部位填筑

■对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。

■1.墩柱部位渠道填筑

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。

填筑时应预留削坡余量，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。

■2.排水建筑物（如左排、涵洞、分水口等）部位填筑

■将排水建筑物周边杂物清理干净后，先将建筑物表面湿润，用设计要求的材料按试验参数回填，将拟回填部位原坡面削为齿台状。

排水建筑物周边采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚宜为正常层厚的1/2，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。

■在排水建筑物的顶部回填时，覆土1m以内用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1m后方可使用振动碾压。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■3.3质量控制与检验

■3.3.1边坡开口线及渠底线测量

■每10m钉桩挂线标识控制。

质量标准为渠口（底）边线允许偏差：

直线段＋20mm、曲线段＋50mm；削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。

■3.3.2渠道削坡

■不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。

■1.削坡机削坡

■削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。

最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■2.挖掘机粗削人工精削

■挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。

人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。

■3.3.3渠底清基

■不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。

■清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距10～15m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■3.3.4渠道与交叉建筑物结合部位的填筑控制

■1建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50～70%时施工。

■2回填前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。

■3填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。

涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。

■4制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：

2.5～1：

3.0（土水重量比）。

■5墩柱部位：

每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点。

■三、内容介绍

（三）渠床整理施工

■6排水建筑物部位：

建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。

每侧、每层压实度检测点不少于3点。

排水建筑物顶部1m范围以内不得使用振动碾振动碾压。

■7施工单位应按班组填写渠道与交叉建筑物结合部位施工质量记录表。

■3.3.5质量标准和检查方法

■具体标准及方法见《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）中有关条款的规定。

■三、内容介绍

（四）排水暗管系统施工

■共分为3节18小条。

■主要内容

■4.1一般规定

■4.1.2排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞。

现场存放数量要与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。

PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时遮盖并标识，防火防晒，管上不得放置其他物品。

无砂混凝土管宜立放，不得叠放。

■其它规定要复合设计要求。

■4.2施工方法

■4.2.1埋管沟槽开挖

■当地下水位较高时，采取降排水措施，保证干场作业。

■三、内容介绍

（四）排水暗管系统施工

■4.2.2管道安装及4.2.3砂砾料填筑

■均要要符合设计要求。

■4.3质量控制与检验

■主要内容

■用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一点槽底及垫层高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位置正确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求；沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间；无砂混凝土管的接头缝隙不应超过5mm。

雨季施工时，需增加降排水措施，防止沟槽泡水。

回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

■三、内容介绍

（五）砂砾料和砂垫层施工

■共分为3节、13小条。

■5.1一般规定

■5.1.1砂砾料和砂料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求。

■5.1.2砂砾料和砂料应通过击实试验，确定压实指标。

渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填参数应通过试验确定。

■5.1.3砂砾料或砂料铺设时应防止分离。

■5.1.4填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。

■5.1.5施工单位应根据碾压试验成果对操作和控制人员进行技术交底，明确确定的施工参数，明确控制方法。

铺料和压实，需设专人操作控制。

■三、内容介绍

（五）砂砾料和砂垫层施工

■5.2施工方法

■5.2.1摊铺

■坡面砂砾料或砂料摊铺宜采用布料机或摊铺机，也可采用人工配合挖掘机摊铺的方法。

施工时分段进行铺料，一般每段不小于100m。

■5.2.2压实

■渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。

坡比为1:

2～1:

3的边坡摊铺25～40cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。

相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽度≥50cm。

铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。

■三、内容介绍

（五）砂砾料和砂垫层施工

■5.3质量控制与检验

■5.3.3压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。

每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。

■5.3.4砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。

砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。

发现凹坑及时人工补料。

发现凸点，及时人工清除。

■其它要求详见有关标准内容。

■三、内容介绍

（六）聚苯乙烯保温板施工

■本章共分为3节、13小条。

■主要内容

■6.1一般规定

■6.1.1聚苯乙烯保温板（以下简称保温板）一般铺设在粘土或砂质土的渠床上。

铺板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。

■6.1.2保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。

■6.1.3保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm。

■6.1.4保温板铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

■6.1.5铺设现场严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。

■三、内容介绍

（六）聚苯乙烯保温板施工

■6.2施工方法

■6.2.1保温板运输与现场存放

■装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。

随车人员严禁吸烟，注意防火。

施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度领用。

■6.2.2设置控制线

■利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。

■6.2.3保温板铺设

■保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。

■6.2.4保温板固定

■固定保温板可选用长度适宜的木楔子、竹签等材料。

任何一种材料和方法都要保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。

■三、内容介绍

（六）聚苯乙烯保温板施工

■齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温板详见图1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

■6.2.5保温板防护

■保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。

■三、内容介绍

（六）聚苯乙烯保温板施工

■6.3质量控制与检验

■6.3.1保温板铺设时，应逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀，表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。

有缺陷的保温板不得使用。

■6.3.2保温板铺设过程控制

■1.施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等缺陷。

■2.用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。

■3.用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足要求，并做好记录。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■本章共分3节、20小条。

主要内容

■7.1一般规定

■7.1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。

■7.1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

■复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。

■7.1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■7.1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。

焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

■7.1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。

堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。

■7.2施工方法

■7.2.1复合土工膜铺设

■1.渠坡：

铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。

渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。

铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■2.渠底：

使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。

渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。

■3.齿槽部位：

铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。

支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。

■7.2.2复合土工膜裁剪

■复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。

■7.2.3复合土工膜与建筑物粘接

■复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■7.2.4复合土工膜连接

■1连接顺序：

缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

■2土工膜热熔焊接：

土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。

环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。

在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。

当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。

双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■3土工膜粘接：

土工膜粘接宽度不小于设计要求。

■4土工布缝合

■将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。

土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。

上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

■7.2.5复合土工膜保护

■1.复合土工膜应专车运输。

装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

■3铺设好的复合土工膜由专人看管。

严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

■4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。

■5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。

■6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

■7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■7.3质量控制与检验

■7.3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。

若存在缺陷，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。

■7.3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

■7.3.3每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。

■7.3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。

在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。

■7.3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。

将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

■三、内容介绍

（七）复合土工膜施工

■7.3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。

■7.3.8施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。

■7.3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。

■7.3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）中要求。

■三、内容介绍

（八）混凝土施工

■本章共分为12节、36小条。

■主要内容

■8.1一般规定

■8.1.3渠道衬砌施工一般先衬砌渠坡，再衬砌渠底。

衬砌施工可采用衬砌机衬砌施工、滑模施工和人工衬砌施工等方法。

具备条件的应优先选用衬砌机施工。

■8.1.5施工过程中，渠道衬砌施工作业人员要分工明确、职责分明、各负其责、协调工作。

■8.2生产性施工检验

■渠道混凝土机械化衬砌施工应先进行生产性施工检验，检验段长度一般不小于100m。

■三、内容介绍

（八）混凝土施工

■8.3混凝土生产

■8.3.1混凝土拌和

■检测骨料的含水率，并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量。

施工中，严格控制骨料的超逊径。

■施工单位应按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比。

■8.3.2质量控制与检验

■在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。

率定有效期满应重新率定。

■8.3.3混凝土拌和质量控制记录

■加强混凝土拌和及出机口质量控制，并做好原始记录。

■三、内容介绍

（八）混凝土施工

■8.4混凝土运输

■8.4.1运输车辆

■1混凝土搅拌运输车单车容量不宜小于6m3。

■2运输车配置数量要符合实际生产能力。

■8.4.3运输技术要求

■按照混凝土施工要求实施即可。

■8.5渠坡机械化衬砌施工

■8.5.1