电路板检验调试标准.docx
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电路板检验调试标准.docx
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电路板检验调试标准
微纳公司
电路板检验调试规程
编制__________日期_________
审核__________日期_________
批准__________日期_________
一电路板基板
1、目的
为了保证采购产品的质量,便于检验人员的验收,特制定本验收标准。
2、适用范围
所有印刷电路板(PCB),通用型主板,2000控制板,3001控制板,智能型控制板的验收。
3、印刷电路板(PCB)的检验项目及要求
(1)验收项目:
①外观
②尺寸
③线路
(2)验收要求:
①PCB板的焊盘图形及尺寸、阻焊膜、丝网、导通孔的设置应符合印制电路板设计要求。
②焊盘间距是否合理,过孔内是否有异物造成零件孔不通;
③丝网是否印到焊盘上;
④导通孔是否做在焊盘上。
(3)PCB夹层不能分离,板面不能有裂痕,无白斑,白点。
(4)板面颜色均匀,无伤痕,无残留物,无污染,板面不可有灰压,手印,油渍,松香,胶渣,或其它等外来污染,表面无外观异常。
(5)PCB板翘曲高度最大为1.5mm。
(6)电路板上线路要求
①在线路上不能有断裂或不连续的地方;
②相邻线间不能存在异物而导致短路;
③线路不要露铜,不能脱落;
④线路不能歪曲或偏移;
⑤线路不能因氧化或受污染而使部分线路变色,变暗;
⑥线宽要符合设计要求,小于规定线宽20%的拒收。
(6)电路板上文字部分要求
(1)文字不能偏移,覆画到锡垫;
(2)文字不能重影,文字重影尚可辨识的接收;
(3)文字油墨不能沾污板面,文字不能漏印,更不能脱落。
4、入库(PCB检验单见附录一)
按照以上的方法调试和检验,各项都符合要求,表明此电路板调试完毕并检验合格,贴上标贴,填写电路板检验记录单之后方入库待用。
二2000A型主板调试及检验标准
1、目的
为保证加工的Winner2000A主板的质量,便于调试和仪器安装使用,特制订本检验标准。
2、适用范围
Winner2000A主电路板
3、调试及检验工具
开关电源,数字万用表,信号发生器,光电探测器(大探头)
4、检验标准
一块调试好的主板,应满足以下要求:
(1)通电时,电源指示灯应该全部点亮。
(2)通信正常,打开调试软件进行连接时,反应时间应该小于3秒。
(3)单独给任何一环加信号时,其他任何环不能跟着上升。
(4)用给板子加信号时,不能有断环现象。
(5)前置放大电路当中1,2,4,8关系准确,误差应该小于+/-0.003V(电压跟随器输出在0.200V时)。
(6)放大倍数选择电路后端的2倍放大比较准确,误差小于+/-0.005。
(7)A/D转换芯片的基准电压基本准确,在未加CPU芯片时,10V基准电压应控制在9.96V~10.04V之间。
0V基准电压应控制在+/-0.05之间。
(8)接入探头后,背景1-40环应平滑上升。
5、调试方法
(1)、1、2、4、8倍调试:
单独给AD板供电,将信号发生器上的白色引线焊到AD板上U23的第8脚。
接通电源,用万用表量U28第1脚的对地电压,并调节信号发生器,使其电压为0.2V。
保持输入信号不变,调节电位器WR1,使U28的第7脚对地电压为0.2V;调节电位器WR2,使U28的第8脚对地电压为0.4V;调节电位器WR3,使U28的第14脚对地电压为0.8V;调节电位器WR4,使U29的第1脚对地电压为1.6V。
(2)、2倍后置放大调试:
关闭电源,将信号发生器上的白色引线焊到U2的第8脚。
接通电源,调节信号发生器,使U29第5脚的对地电压为0.4V。
然后调节WR8,使U29第7脚的对地电压变成0.8V。
(3)、A/D转换电路调试:
接通电源,调节WR5,使U31的第10脚的对地电压调到10V(如果不能完全调到,则调到最接近值)。
调节WR6,使U31第12脚的对地电压为0V(如果不能调到,则将电阻R99换成5.1K后调整)。
(4)、检验通讯、是否存在断环及冒高现象:
①关闭电源,将芯片装在CPU板上,并连接COM线。
打开电源,打开对中软件并点击“测试”,看能否与计算机连接,如果能成功连接,在没有接入探头的情况下,各环背景值应都小于20,且最大最小值小于15。
②对1到40环依次输入信号(可用可调开关电源作为输入),观察每一环是否都能单独升起,如果每一环都能单独升起,则说明正常,点击“停止”,关闭电源;
③将探头接入。
打开电源,点击“测试”,观察1到40环的数据是否呈现平滑的曲线,如果能呈现平滑的曲线(即仪器在自然光下的背景),则说明正常;
6、入库(检验单见附录二)
按照以上的方法调试和检验,各项都符合要求,表明此电路板调试完毕并检验合格,贴上标贴,填写电路板检验记录单之后便可入库待用。
三2000控制板检验标准
1、目的
为保证加工的Winner2000控制电路板的质量,便于调试和生产使用,特制订本检验标准。
2、适用范围
Winner2000控制电路板
3、调试及检验工具
开关电源,万用表,Winner2000液晶显示器,Winner2000按键贴膜
4、调试检验项目及要求
1、打开电源,先确认二个电源指示灯都发光,然后看液晶显示器是否显示字符,如果没有显示,则调节WR1电位器(一般都按顺时针方向调节),使液晶显示字符并达到最佳效果(即字符清晰,其他地方没有黑影);
2、分别调节控制面板上的时间控制按键和搅拌控制按键,消除液晶上显示的非数字符号,使分钟指示在0~9之间能调节,秒指示能在0~59之间调节,搅拌指示能在00~09之间调节,按确定;按复位键时显示“JINANWINNER”字样。
3、检验超声控制环节:
按下超声按键(即超声开)时,控制板继电器旁边的D1发光二极管发光,液晶屏显示“CS”字符,并且J5口的1、2脚之间导通;当再次按下循环按键(即循环关)时,D1灯熄灭,“CS”字符消失,而且J5口的1、2脚之间断开,则说明超声控制部分正常;
4、检验循环控制环节:
按下循环按键(即循环开)时,控制板继电器旁边的D2发光二极管发光,液晶屏显示“XH”字符,并且J5口的1、4脚之间导通;当再次按下循环按键(即循环关)时,D2灯熄灭,“XH”字符消失,而且J5口的3、4脚之间断开,则说明循环控制部分正常;
5、检验排水控制环节:
按下排水按键(即排水开)时,控制板继电器旁边的D3发光二极管发光,液晶屏显示“PS”字符,并且J5口的1、3脚之间导通;当再次按下排水按键(即排水关)时,D3灯熄灭,“PS”字符消失,而且J5口的1、2脚之间断开,则说明排水控制部分正常;
6、检验搅拌控制环节:
分别按“搅拌+”和“搅拌—”按键,如果液晶屏的末尾数字在0~9之间相应增减,并且控制板J9口两端的电压也相应增减,则说明搅拌控制部分正常;
5、入库(检验单见附录三)
按照以上的方法调试和检验,各项都符合要求,表明此电路板调试完毕并检验合格,,贴上标贴,填写电路板检验记录单之后便可入库待用。
四3003控制板检验标准
1、目的
为了保证加工的Winner3001控制电路板的质量并有效的服务于仪器的生产安装,便于检验人员检验,特制定本检验标准。
2、适用范围
Winner3001、3003、2302控制电路板
3、检验工具
电源开关、数字万用表、Winner3001按键贴膜、1601液晶显示屏
4、检验项目及要求
在Winner3001控制电路板的J1口插上Winner3001控制按键贴膜,从开关电源引出5V电源接入J3口,YJ口插上1601液晶显示屏,分别检验一下各项目:
(1)1601液晶显示控制检验:
打开电源,检查液晶显示屏是否显示“JINANWINNER”字样,若不能显示,按控制按键贴膜上的“复位”按键后,能显示“JINANWINNER”字样,则说明1601液晶显示控制正常。
(2)收尘单独控制检验:
按控制按键贴膜上的“收尘(A)”按键,液晶显示屏显示“MANAONB.COFF”,并且SSR-25DA继电器的1、2两端导通,J6口和J7口两端都不导通;再按“收尘(A)”按键,液晶屏显示“MANA.B.COFF”字样;且SSR-25DA继电器的1、2两端、J6口和J7口两端都不导通。
(3)供气单独控制检验:
按控制按键贴膜上的“供气(B)”按键,液晶显示屏显示“MANBONA.COFF”字样,并且J6口两端导通,SSR-25DA继电器的1、2两端和J7口两都不导通;再按“供气(B)”按键,液晶屏显示“MANA.B.COFF”字样;且SSR-25DA继电器的1、2两端、J6口和J7口两端都不导通。
(4)喂料单独控制检验:
按控制按键贴膜上的“喂料(C)”按键,液晶显示屏显示“MANCONA.BOF”字样,并且J7口两端导通,SSR-25DA继电器的1、2两端和J6口两都不导通;再按“喂料(C)”按键,液晶屏显示“MANA.B.COFF”字样;且SSR-25DA继电器的1、2两端、J6口和J7口两端都不导通。
(5)收尘、供气及喂料同时控制检验:
依次按控制按键贴膜上的“收尘(A)”、“供气(B)”和“喂料(C)”按键,液晶显示屏显示“MANA.B.CON”字样,并且SSR-25DA继电器的1、2两端、J6口和J7口两端都导通;再依次按这三个按键后,液晶显示屏显示“MANA.B.COFF”字样,并且SSR-25DA继电器的1、2两端、J6口和J7口两端都不导通。
(6)收尘、供气、喂料自动启动/停止控制检验:
按“设置”按键,先通过“增加(+)”按键、“减小(-)”按键以及“确定”按键设置好收尘到供气的启动间隔时间以及供气到喂料的启动间隔时间,按“启动/停止”按键,液晶屏依次显示“AUT ON”,“AUT A ON B.C OFF”,“AUT A.B ON C OFF”和“AUT A.B.CON”字样,并且收尘,供气和喂料操作根据所设置的时间依次启动;再按“启动/停止”按键,液晶屏依次显示“AUT OFF”,“AUT A.B ON C OFF”,“AUT A ON B.C OFF”和“AUT A.B.C OFF”字样,并且喂料、供气和收尘操作根据所设置的时间依次停止。
(7)复位控制检验:
在收尘、供气和喂料单独工作或同时工作的情况下,按控制按键贴膜上的“复位”按键,液晶显示屏显示“JINANWINNER”字样,并且所有的操作都停止工作。
5、入库(检验单见附录四)
按照以上的方法调试和检验,各项都符合要求,表明此电路板调试完毕并检验合格,,贴上标贴,填写电路板检验记录单之后便可入库待用。
五智能型控制板检验标准
1、目的
为确保加工的智能型控制电路板的质量,便于检验和调试,特制定本标准
2、适用范围
智能型控制电路板
3、检验工具
智能型仪器,计算机,智能型激光粒度仪控制系统
4、检验项目及标准要求
将新的智能型控制板挂在仪器上,正确插好各个插头,并连接计算机,打开仪器和激光粒度仪控制系统,进行如下各项的检验:
(1)5V、12V电源指示灯以及水位检测指示灯的检验:
当正确的连接好控制板上的线路,并打开电源开关,三个指示灯都亮(即电路板上的D1,D2,D3)。
(2)水位检测部分检验:
往样品池里注水,等水位超过溢水孔时,计算机显示“水位满”字样,水位检测指示灯(D3)灭,同时排水阀自动打开排水;当水位下降到低于溢水孔时,“水位满”字样消失,水位检测指示灯(D3)亮,同时排水阀自动关闭停止排水。
(3)人工模式检验:
在检测之前,先设置好各个控制项目的时间,再依次进行检验。
①进水控制检验:
点击“进水”后,控制电路板进水指示灯(红色LED)亮,同时进水阀打开(有声响);再次点击“进水”或达到所设置的进水时间后,进水指示灯(红色LED)灭,并且进水阀关闭。
②循环控制检验:
点击“循环”后,控制电路板循环指示灯(绿色LED)亮,同时循环泵开始工作;再次点击“循环”或达到所设置的循环时间后,循环指示灯(绿色LED)灭,并且循环泵停止工作。
③排水控制检验:
点击“排水”后,控制电路板排水指示灯(黄色LED)和循环指示灯(绿色LED)都亮,同时排水阀、循环泵和搅拌都开始工作;再次点击“排水”或达到所设置的排水时间后,排水指示灯(黄色LED)和循环指示灯(绿色LED)都灭,同时排水阀、循环泵和搅拌都停止工作。
④超声控制检验:
点击“超声”后,开始超声;再次点击“超声”或达到所设置的超声时间后,超声停止。
⑤搅拌及搅拌速度控制检验:
点击“搅拌”后,搅拌杆匀速转动,无停顿,当点击速度调节时,转速也随之变化且转动正常;再次按下点击“搅拌”,搅拌杆停止转动。
测试排水功能:
按下排水键后智能电路板排水指示灯亮,排水阀、搅拌杆和循环水泵同时工作。
再次按下排水键后,排水阀、搅拌杆和循环水泵同时关闭。
⑥步进电机控制检验:
发送步进电机控制信号,用信号笔测试X,Z各控制端,信号正常。
4、自动模式检验:
点击“自动测试”,各功能都能按所设置的时间依次正常工作。
点击“结束测试”或完成整个测试过程后,所有打开的控制设备都停止工作。
5、入库(检验单见附录五)
按照以上的方法调试和检验,各项都符合要求,表明此电路板调试完毕并检验合格,,贴上标贴,填写电路板检验记录单之后便可入库待用。
附录一
进厂检验单(PCB)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
板号
供货单位
到货日期
实到数量
检验数量
入库数量
检验项目
质量情况
备注
外观检验
尺寸检验
线路检验
综合判定:
合格准收()让步接收()拒收()
检验员:
进厂检验单(PCB)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
板号
供货单位
到货日期
实到数量
检验数量
入库数量
检验项目
质量情况
备注
外观检验
线路检验
尺寸检验
综合判定:
合格准收()让步接收()拒收()
检验员:
进厂检验单(PCB)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
板号
供货单位
到货日期
实到数量
检验数量
入库数量
检验项目
质量情况
备注
外观检验
尺寸检验
线路检验
综合判定:
合格准收()让步接收()拒收()
检验员:
进厂检验单(PCB)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
板号
供货单位
到货日期
实到数量
检验数量
入库数量
检验项目
质量情况
备注
外观检验
线路检验
尺寸检验
综合判定:
合格准收()让步接收()拒收()
检验员:
附录二
进厂检验单(2000A主板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
前置放大调试(从U21第八脚输入对地电压为0.2V的信号分别进行调试)
1倍放大
0.2V
2倍放大
0.4V
4倍放大
0.8V
8倍放大
1.6V
2
2倍后置放大调试(从U26第八脚输入对地电压为0.4V的信号进行调试)
0.8V
3
AD转换电路调试
上基准电压
10V
下基准电压
0V
4
通讯检验
正常通讯
5
断环、冒高检验
无断环、冒高现象
综合判定:
检验员:
进厂检验单(2000A主板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
前置放大调试(从U21第八脚输入对地电压为0.2V的信号分别进行调试)
1倍放大
0.2V
2倍放大
0.4V
4倍放大
0.8V
8倍放大
1.6V
2
2倍后置放大调试(从U26第八脚输入对地电压为0.4V的信号进行调试)
0.8V
3
AD转换电路调试
上基准电压
10V
下基准电压
0V
4
通讯检验
正常通讯
5
断环、冒高检验
无断环、冒高现象
综合判定:
检验员:
进厂检验单(2000A主板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
前置放大调试(从U21第八脚输入对地电压为0.2V的信号分别进行调试)
1倍放大
0.2V
2倍放大
0.4V
4倍放大
0.8V
8倍放大
1.6V
2
2倍后置放大调试(从U26第八脚输入对地电压为0.4V的信号进行调试)
0.8V
3
AD转换电路调试
上基准电压
10V
下基准电压
0V
4
通讯检验
正常通讯
5
断环、冒高检验
无断环、冒高现象
综合判定:
检验员:
进厂检验单(2000A主板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
前置放大调试(从U21第八脚输入对地电压为0.2V的信号分别进行调试)
1倍放大
0.2V
2倍放大
0.4V
4倍放大
0.8V
8倍放大
1.6V
2
2倍后置放大调试(从U26第八脚输入对地电压为0.4V的信号进行调试)
0.8V
3
AD转换电路调试
上基准电压
10V
下基准电压
0V
4
通讯检验
正常通讯
5
断环、冒高检验
无断环、冒高现象
综合判定:
检验员:
附录三
进厂检验单(2000控制板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
液晶显示控制
液晶显示字符清晰,没有黑影
2
超声时间控制
分钟指示在0~9之间连续调节;秒钟指示在0~59之间连续调节,分与秒之间能顺利切换
3
搅拌速度控制
搅拌指示能在00~09之间连续调节,并且J9口两端电压随数值的增减而变化.
4
超声控制
超声开时,显示“CS”字样,J8口两端导通;超声关时,“CS”字样消失,J8口两端断开.
5
循环控制
循环开时,显示“XH”字样,J5口3、4两端导通;循环关时,“XH”字样消失,J5口3、4两端断开.
6
排水控制
排水开时,显示“PS”字样,J5口1、2两端导通;排水关时,“PS”字样消失,J5口1、2两端断开.
7
复位控制
复位时,显示“JINANWINNER”字样,并停止所有操作控制
综合判定:
检验员:
注:
调试时在J1和J2口分别插上液晶显示器和按键面板.
进厂检验单(2000控制板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
液晶显示控制
液晶显示字符清晰,没有黑影
2
超声时间控制
分钟指示在0~9之间连续调节;秒钟指示在0~59之间连续调节,分与秒之间能顺利切换
3
搅拌速度控制
搅拌指示能在00~09之间连续调节,并且J9口两端电压随数值的增减而变化.
4
超声控制
超声开时,显示“CS”字样,J8口两端导通;超声关时,“CS”字样消失,J8口两端断开.
5
循环控制
循环开时,显示“XH”字样,J5口3、4两端导通;循环关时,“XH”字样消失,J5口3、4两端断开.
6
排水控制
排水开时,显示“PS”字样,J5口1、2两端导通;排水关时,“PS”字样消失,J5口1、2两端断开.
7
复位控制
复位时,显示“JINANWINNER”字样,并停止所有操作控制
综合判定:
检验员:
注:
调试时在J1和J2口分别插上液晶显示器和按键面板.
进厂检验单(2000控制板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
液晶显示控制
液晶显示字符清晰,没有黑影
2
超声时间控制
分钟指示在0~9之间连续调节;秒钟指示在0~59之间连续调节,分与秒之间能顺利切换
3
搅拌速度控制
搅拌指示能在00~09之间连续调节,并且J9口两端电压随数值的增减而变化.
4
超声控制
超声开时,显示“CS”字样,J8口两端导通;超声关时,“CS”字样消失,J8口两端断开.
5
循环控制
循环开时,显示“XH”字样,J5口3、4两端导通;循环关时,“XH”字样消失,J5口3、4两端断开.
6
排水控制
排水开时,显示“PS”字样,J5口1、2两端导通;排水关时,“PS”字样消失,J5口1、2两端断开.
7
复位控制
复位时,显示“JINANWINNER”字样,并停止所有操作控制
综合判定:
检验员:
注:
调试时在J1和J2口分别插上液晶显示器和按键面板.
进厂检验单(2000控制板)
JL-8.2.4-001-B/1
年月日
电路板型号
编号
供货单位
到货日期
序号
检验及调试项目
标准要求
实际测量值
判定
1
液晶显示控制
液晶显示字符清晰,没有黑影
2
超声时间控制
分钟指示在0~9之间连续调节;秒钟指示在0~59之间连续调节,分与秒之间能顺利切换
3
搅拌速度控制
搅拌指示能在00~09之间连续调节,并且J9口两端电压随数值的增减而变化.
4
超声控制
超声开时,显示“CS”字样,J8口两端导通;超声关时,“CS”字样消失,J8口两端断开.
5
循环控制
循环开时,显示“XH”字样,J5口3、4两端导通;循环关时,“XH”字样消失,J5口3、4两端断开.
6
排水控制
排水开时,显示“PS”字样,J5口1、2两端导通;排水关时,“P
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- 电路板 检验 调试 标准
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