毕业实习报告m.docx
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毕业实习报告m.docx
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毕业实习报告m
一.实习单位的基本概况
北京骏马诚信机械有限公司成立于1996年,是日本日立建机株式会社及日立建机(上海)有限公司在中国的特A级代理店、系日立建机全球第二大代理商,主要负责日立挖掘机在华北区域的整机销售、售后技术服务、零部件销售工作。
公司总部设在北京,销售网络覆盖北京、天津、河北省、山东省等地区,在各省市建立了13家分公司。
十余年来,公司不断加强与世界知名企业、知名品牌的合作,主营业务为:
代理日立建机挖掘机产品销售、代理永立建机日立原装机产品销售、代理日本东空破碎锤产品销售、代理瑞典戴纳派克筑路机械设备销售、二手机设备销售、工程机械设备修理与租赁业务、培训挖掘机手操作与维修保养技能等。
公司自2003年相继在北京、山东济南、河北唐山、天津等地成立了维修中心。
公司在日立建机代理店年度评比中,连续七年被评为优秀代理店。
北京骏马济南分公司成立于1999年7月,山东省公司成立于2007年7月,位于山东省济南市,下辖济南、济宁、东营、德州、泰安和淄博等六家分公司,拥有员工150余名。
山东公司将一直秉承北京骏马提倡的“诚信为本、服务至上”的经营理念,通过整机销售、技术服务支持、零部件供应“三位一体”的业务管理模式,不断完善在山东各地区的销售网络和快速响应的服务体系,致力于为山东每一位客户提供当今世一马当先。
界具有国际领先水平的设备和精湛、专业的售后服务,为建设“大而强、富而美”的新山东,
二.中国液压挖掘机的发展历程
早在1954年我国就已开始生产机械式挖掘机,当时的抚顺重型机器厂(抚顺挖掘机厂前身)引进前苏联的机械式挖掘机W10012和W5012等国际20世纪30-40年代的产品。
由于国家经济建设的需要,后又发展10余家厂生产,到1966年12年全国共生产了机械式挖掘机3000余台,后又延续生产到八十年代初。
随着我国液压挖掘机行业国外先进技术的引进和国产液压挖掘机产品的增加和性能水平的提高,开始全面淘汰已生产多年的落后、笨重的中、小型机械式挖掘机。
我国开发液压挖掘机的时间是从1967年开始的(这与日本开发液压挖掘机的时间差不多是相同的),早期开发成功的产品主要有上海建筑机械厂的WY100,贵阳矿山机器厂的W4-60,合肥矿山机器厂的WY60(在此之前,个别工厂也曾尝试开发液压挖掘机,但因多种原因未能成功)。
到七十年代末八十年代初出现了长江挖掘机厂的WY160和杭州重型机械厂的WY250等液压挖掘机产品。
纵观我国液压挖掘机近40年的发展历史,大致可以分成以下几个阶段:
(1)开发阶段(1967-1977年):
以测绘仿制为主的开发。
通过多年坚持不懈的努力,克服一个一个的困难,有少量几种规格的液压挖掘机终于获得初步成功,为我国挖掘机行业的形成和发展迈出了重要的一步。
(2)液压挖掘机发展、提高并全面替代机械挖掘机阶段(1978-1986年)。
这个阶段通过各主机厂引进技术(主要是德国挖掘机制造技术)的消化、吸收和移植,使我国液压挖掘机产品的性能指标全面提高到国际70年代末80年代初的水平。
全国液压挖掘机的平均年产量达到1230台。
(3)液压挖掘机生产企业数量增加,新加入挖掘机行业的国有大、中型企业以技贸结合、合作生产方式联合引进日本挖掘机制造技术(1987-1993年)。
由于国内对挖掘机的需求量的不断提高,新加入挖掘机行业的企业通过开发和引进挖掘机制造技术,其产品批量或小批量的投放国内市场或出口,打破了多年来主要由六大家挖掘机生产企业垄断国内挖掘机市场的局面,形成了有益于提高产品质量、性能和产量的良性竞争。
这个期间国内液压挖掘机的年均产量提高到2000余台。
(4)国内液压挖掘机供需矛盾日益扩大,国外各著名挖掘机制造厂商看好中国市场纷纷前来创办合资、独资挖掘机生产企业(1994年--至今)。
从1994年开始,特别到1995年在我国挖掘机行业掀起了一股不小的合资浪潮。
其中美国卡特彼勒公司和日本神户制钢所率先在徐州金山桥开发区和与成都工程集团公司合作在成都相继建立了生产液压挖掘机的中外合资企业,随后日本小松制作所、日立建机株式会社、韩国大宇重工、韩国现代重工业以及德国利勃海尔、德国雪孚、德国Atlas、瑞典Volvo公司等都先后在中国建立了中外合资、外商独资挖掘机生产企业,生产具有世界先进水平的多种型号和规格的液压挖掘机产品。
近几年这些企业运营情况良好,发展速度很快。
三、实习的主要内容
一般前部工作装置简介
1.标准动臂适用于普通挖掘和装载作业可与标准斗杆、短斗杆或半长斗杆组合使用。
2.短动臂适合在有限的工作场地进行装载作业。
3.超长臂适合于工作范围优于工作负荷的作业,如用于河道养护作业应该与小尺寸铲斗、超长斗杆组合使用。
4.H型动臂采石场的重力挖掘作业等H型动臂可用于普通作业,但其加大的体积会稍微降低工作速度。
可与H型斗杆、短斗杆组合使用。
斗杆的型式及其应用
1.标准斗杆适用于普通挖掘和装载作业,与标准大臂一起获得最佳平衡主要与标准动臂组合使用。
2.短斗杆可与标准斗杆组合以增加铲斗容量或提高斗杆挖掘力使用时要注意选择正确的铲斗。
3.半长斗杆适合于宽范围作业、提升作业等等。
4.长斗杆保证该机器的最大工作范围主要与超长动臂组合使用。
5.H型斗杆与标准斗杆长度相等,但符合采石场等的重力挖掘技术要求主要与H型动臂组合使用。
铲斗的型式及其应用
1.普通铲斗用于普通施工和砂砾作业,用于砂子、砂砾、粘土、普通土等的挖掘/装载作业。
2.主要与前端工作装置组合用于普通作业。
3.岩石铲斗用于岩石作业(用于卵石、碎岩石、硬质土壤、硬岩石等的挖掘/装载作业)。
4.主要与H型前端工作装置组合使用。
5.松土铲斗用于岩石作业(用于卵石、碎岩石、硬质土壤硬、岩石等的挖掘/装载作业)。
6.一齿松土器仅用于轧碎岩石。
7.装载铲铲斗。
8.普通铲斗适合装载普通土壤、砂子和地表土壤。
9.岩石铲斗适合装载轧碎的岩石和硬质土壤。
10.底部卸料铲斗在铲运土壤工作中可以进行简单的加速卸料。
11.倾斜卸料铲斗适合于自由卸料作业,装置的部件较少,保养要求量少。
焊接的意义
在现代施工作业中液压挖掘机发挥的作用越来越大,然而液压挖掘机的工作环境也比较恶劣,前端工作装置在频繁的施工中很容易造成疲劳而产生疲劳裂纹如及时发现早期裂纹,进而实施切实的焊接修理可以避免裂纹的扩大,延长结构件的使用寿命。
但是,往往有个别焊接人员在实施焊接的过程中没能掌握好焊接作业的正确接地方法,而引发机器其他部件的异常损坏,造成了不必要的损失。
那么我们实施焊接作业时应该注意哪些事项呢?
焊接前机器停放位置
1.将机器停放在坚硬平整空旷的水平地面上,以便于焊接人员实施正常作业;
2.将前端工作装置如右图所示放置;
3.发动机务必熄火。
焊接前注意事项
焊接作业前要将蓄电池接线拆下,以防止焊接期间电线短路;
1.焊接作业过程中一定要防止发动机启动;
2.焊接前要确认周围有无易燃物;
3.保护周围电线免受电焊火花的飞溅;
4.保护周围液压油缸免受电焊火花的飞溅。
焊接时注意事项
1.用砂轮机打磨所有的焊道使其平坦光滑;
2.焊接过程中注意不要产生咬边和其他焊接缺陷;
3.焊接时注意安全,保持通风。
液压挖掘机漏油判定基准
为了使您及时、准确、详细的将液压挖掘机的漏油情况反馈给日立建机代理商,日立建机制作了以下液压挖掘机漏油判定基准。
本判定基准也可用于:
挖掘机发生漏油情况时,判定漏油部位是否需要进行修理。
如需进行维修服务,请与您就近的日立建机代理商取得联系。
漏油的判定方法
第一类:
液压元件的接触面
适用部位:
液压主泵、先导泵、多路控制阀、安全阀、液压马达等液压元件接触面。
合格范围:
B类以内
第二类:
液压部件的阀杆部位
适用部位:
多路控制阀等液压部件
合格范围:
D类以内
第三类:
液压油缸
适用部位:
液压挖掘机各液压油缸
合格范围:
C类以内
第四类:
油管接头部位
适用部位:
液压油管、机油配管、中心回转接头
合格范围:
B类以内
第五类:
油封部位
适用部位:
液压挖掘机各转动轴油封
合格范围:
C类以内
第六类:
燃油系统
适用部位:
燃油泵、调速器、燃油软管、滤芯等。
合格范围:
B类以内
第七类:
油箱类结合面
适用部位:
燃油箱、液压油箱等。
合格范围:
B类以内
第八类:
齿轮箱类结合面
适用部位:
行走马达、回转马达等齿轮箱结合面。
合格范围:
C类以内
漏油判定基准图例
以上液压挖掘机各部位的标准必须适合下述条件
1.用洗涤济洗净漏油部位,连续运转机器10分钟(柱塞部位和液压油缸往复运动10分钟或动作100次);
2.液压部件等在液压油油温为45~550C时来判定;
3.以上标准不适用于水、黄油、二硫化钼等润滑脂
三.故障诊断
故障一:
憋车或启动不着
(一)电气系统故障:
1.蓄电池电量不足,此时应及时对蓄电池充电,检查蓄电池液面高度,及时补充电解液至规定高度。
如果发现蓄电池老化充电不良,就应该更换蓄电池,同时注意电池的日常保养,不要让蓄电池经常处于亏电状态。
2.启动机故障维修或更换启动机。
3.发电机故障维修或更换发电机。
4.线路故障检查线路并修复。
(二).发动机油路故障
1.低压油路气阻
在输油泵或喷油泵的抽吸作用下,燃油由油箱经低压油路送到高压泵。
若低压油路封闭不严,或油箱内油面过低,而车辆倾斜停放和行驶,空气会趁机进入油路;若气温高,燃油蒸发,也会在低压油路形成气阻,造成发动机工作不稳,自动熄火或发动机不能启动。
2.油路堵塞油路堵塞的常见部位主要有油箱内的吸油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等。
造成油路堵塞的主要问题是注入了不符合标准的柴油,或在加油过程中混进杂质。
预防关键是保证柴油清洁及油路密封,对油路进行经常性保养,加强对柴油滤清器的清洁保养,及时清洗或更换滤芯,根据作业环境条件及时对油箱进行清洗,彻底去除油箱底部的油泥及水分。
3.喷油泵的故障
喷油泵柱塞及出油阀偶件磨损严重,造成发动机启动困难。
此时应及时更换柱塞及出油阀偶件。
故障二:
挖掘机工作无力
(一).发动机功率足够,运转正常,而挖掘机作业速度缓慢,挖掘无力。
1.挖掘机的液压泵多为变量柱塞泵,工作一定时间以后,泵内部零件不可避免的产生磨损,造成内漏,各参数数据不协调,导致流量不足、油温过高,速度缓慢,不能建立起高压,所以动作缓慢无力。
对于这类问题须卸下液压泵进行数据测量,确认问题所在,更换不能继续使用的配件,或修复可以继续使用的配件,重新组装后上校验台调试,匹配各回路参数(压力、流量、功率及变量等)。
2.挖掘机上一个重要液压元件-多路分配阀,上面有主安全阀、二次阀、溢流阀、补油阀等。
若这些阀所设定的压力达不到标准压力则导致挖掘无力。
另外,若阀杆与阀孔之间因为磨损而间隙过大,阀杆回位不完全、换向不到位,则大量内漏,导致流量不足,速度缓慢。
此类问题,应当卸下多路分配阀,送到实验台进行调试,重新设定所有阀的压力至标准压力,消除阀杆与阀孔之间的间隙即可。
3.进口挖掘机上的液压泵均配有先导齿轮泵,此泵主要是参与液压泵的变量和作为先导油打开多路分配阀的阀杆使其换向。
若齿轮泵磨损过度建立不起一定的压力或齿轮泵上的安全阀设定达不到一定的压力,就会导致液压泵始终处于低流量状态,阀杆也不能完全换向,造成流量不足,动作缓慢,压力不足,挖掘无力。
对于这类的问题,只须要换先导齿轮泵或重新设定先导安全阀即可。
(二).冷机时一切正常,热机时动作缓慢,挖掘无力。
出现这样的问题表明液压泵内部配件磨损严重,须更换泵内易损件,并重新组装、上调试台校验调试。
挖掘机整机出现工作缓慢无力现象的另一个主要原因是液压油变质,因此,要注意监控液压油油质(粘度,流动性及有无悬浮物等),按时更换符合规定的液压油,就能很大程度上避免此类故障的发生。
故障三:
挖掘机行走跑偏
(一)液压泵有故障
一般情况下挖掘机都是采用双联泵,行走跑偏常为一只泵有故障,最简单的判断方法是:
将液压泵的两根高压出油管对调,如果原来慢的变快,原来快的变慢,证明有一个泵有故障。
排除方法:
卸下液压泵,更换损坏件,再到实验台调试即可。
(二)行走马达安全阀漏油
安全阀漏油将导致系统内的压力过低,使行驶马达的转速不够,从而出现行走跑偏。
排除方法是:
更换已损坏的行走马达安全阀;判断时可以将左右行走马达安全对换,看反向行走时是否偏转。
(三)挖掘机器向一侧跑偏
如果行走主阀内的弹簧变软或折断,或阀芯被卡住,都有可能引起油压降低,出现行走跑偏。
检查时要测量行走主阀油路的压力,正常值是32.5Mpa。
如果行走主阀损坏,就要更换或修理。
通过以上的分析,我们可以看到80%的挖掘机故障都是由保养不及时或操作不当引起的,因此,应当做好挖掘机的保养工作,同时提高操作手的技术水平,减少故障的发生,保障工程建设的顺利进行。
实习心得
售后服务是树立企业信誉的关键,目前“顾客至上”的呼声遍及全球每个角落,大家希望得到的是广泛而有又专业的服务,而且大案部分客户已经开始“要求企业提供这样的服务。
曾在某本杂志上看到这样一则小故事:
中国驻外代表蔡可君夫妇在一家超级市场购物时,不经意将两瓶茅台酒打翻了,服务人员不但没有责怪他,反而将责任揽在自己身上,声称没有照顾好他们,更有甚者,其经理了解此事后,还亲自向他们道歉,后来,他们每次购物时都到这家超级市场来。
两瓶茅台酒价值几十美元,打碎赔偿就是了,然而这位经理却“小题大做”,其实在信奉“顾客就是上帝”的商家则不足为奇,蔡氏夫妇花在这家超级市场的钱是那两瓶茅台酒的几倍还不止,而且他们还带来相识的亲朋好友及邻居,真可谓“小损失引来大生意”。
由此可见服务的作用之大。
改善服务态度,提供满意服务,并没有增加多少成本,却能提高客户满意度,赢得客户的信任。
随着人们生活水平的提高,支付能力的增强,客户越来越心甘情愿地为获得高档优质的服务而多花钱,依靠价格竞争已经难以取胜,而服务优势在竞争中的作用日益增强。
美国哈佛商业杂志发表的调研报告指出:
“公司若能降低5%的客户流失率,就能增加25%——85%的利润;在赢得客户回头的众多因素中,首是服务质量的好坏,其次是产品质量的好坏,最后才是价格的高低。
客户关注的是实际呈现给他们的服务,他们其实并不在乎我们做了什么,说了什么,或你用什么策略来解决了他们的问题,客户只重视当他们需要的时候,你的态度好不好,能不能满足他们的需要。
毕竟客户不会也没有义务来关心勤奋的员工,公司人员紧张或是紧缩的预算,米卢的”态度决定一切“的名言家喻户晓,一个人的工作态度是否端正,取决于一个人对这份工作的热爱程度、发挥多大的专业水平,没有端正的态度,你将"一无所有",问问自己——你热爱这份工作有几分?
每个人都希望在人生舞台上留下美好的一幕,那么请用心服务每一位客户,你将不再有遗憾
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