AVL415测量原理及日常维护.docx

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AVL415测量原理及日常维护

泄漏检查：

用于检查气路是否有泄漏。

1．适用情况：

当发动机参数和台架参数未改变，颗粒值突然变小很多的情况，常见于更换滤纸或是抽气量标定后。

2．步骤：

将采样管取下，堵住。

进入SERVICEMODE，选择LEAKCHECK。

在按下“START”键后，系统将初始化供纸，自动对压力传感器进行零点标定，之后进入采样模式，电磁阀MV3仍在关闭状态。

当出现“Ready”时，表示泄漏检查已经完成。

如果泄漏量小于1.5ml/100mbar.s，表示泄漏检查通过。

如果出现“Functionoff”的报警，说明此时系统5s内无法建立所需的低压，可能存在大量的泄漏。

如果出现“Leakchecknotsuccessful”的报警，泄漏检查未通过，泄漏量大于1.5ml/100mbar.s。

泄漏检查中不会进行压力的测试，也无法输出压力报警，可以用AK命令AIDA调出泄漏检查的参数值。

任何采样管路和接头处的泄漏都可以被检测出。

注意：

冷态情况下，在泄漏检查中，报警监测处于关闭状态。

在泄漏检查完成后，要退出“SERVICEMODE”，确保开启报警监测，正常输出报警信号。

打开415S后，长按供纸键可以进入“SERVICEMODE”。

关机重启后可以退出该模式。

热机完成后，可以直接进行泄漏检查，步骤如

。

采样量检查：

热机结束后，进行采样量的检查。

步骤：

1.将外接测量设备连接到SAMPLE1IN。

2.在“CalibrationParameters”内输入外界大气的压力（mbar）。

在“ManualParameters”内输入标定的抽气量（ml）。

3.按下表头的START，系统自动初始化供纸量和对压力传感器进行零点标定。

415S抽取标定量的气体，并在表头上显示其测量值。

4.进入“VOLUMECAL”界面

①输入测量值：

输入外接测试设备中测出的大气温度值和抽气量的测量值

②比较测量值：

按下“START”，系统会自动重新计算在此大气条件下的415S测量值，再将两者比较。

如果两者相差大于3%，需将其得出的修正参数保存（在关闭数据备份的条件下）

如果修正参数小于0.7%或者大于1.3%，需检查计量管路。

日常维护

1．检查滤纸的灰度

正常状态下的使用后的滤纸灰度应该是半径为29.8±0.1mm的颜色均匀的，边缘完整的圆圈。

1．1前两张滤纸：

边缘有残缺或者痕迹模糊表明夹紧装置有泄漏。

措施：

调整夹紧状态。

1．2第三张滤纸：

中心部分有点状痕迹表明气路中有严重的颗粒污染物或是冷凝物。

措施：

检查从采样管到滤纸的气路；

反吹的频率；

减少采样量；

采用加热单元。

2．采样管与采样线路

采样管螺纹、密封表面、线路固定点、采样线应完好无损。

2.1泄漏检查：

检查采样管和采样线内的排烟沉积物。

措施：

用压缩空气进行管路吹扫；

如必需，更换采样管路。

注意：

压缩空气进行吹扫时，将采样管和采样线拆下；

当用压缩空气吹扫夹紧块时，MV3等阀门必须处在开启位置（在“SERVICEMODE”里进行设置，“SWITCHON”）；

如果其中装有滤纸，不得用压缩空气进行吹扫。

2.2维护：

一般情况下，一年至少一次将采样管和采样线取下进行吹扫。

采样管和采样线有排烟沉积物时，往往会造成测得的FSN值偏小。

烟度值越小时，对重复性的要求越高，排烟沉积物对它的影响越大。

需要定期更换采样线的胶管，运转1000~2000小时后更换采样线路。

3．反光头

反光头的镜面必须保证无污染、无划痕和无损坏。

在每次更换滤纸时，需检查滤纸上是否有沉积物或纤维。

用软刷和喷头以高纯度压缩空气对反光头进行清洁或者更换。

测量探头的材料必须是清洁、透明和无色的。

如果变黄或者变褐，表明该探头需要更换。

建议两年更换一次反光头。

4．滤芯

日常维护：

一旦发现滤芯变黑，立即进行更换。

如果排气中有高浓度的碳氢成分，建议每次更换滤纸时更换滤芯。

5．采样泵

采样泵的使用寿命受到以下因素的影响：

自动实验时长期运转、系统内部的压力、排气的压力波、排气的成分的腐蚀等。

当听到泵有异常响声时，更换采样泵或者检查其流量是否正常。

检查采样泵流量：

一般来说，采样泵的流量正常情况下是：

10~13l/min（当系统在加热状态下，环境温度每上升20°C，流量下降15%）。

采样管和采样线最长不超过3m，保证滤纸干净，在大气压下测量进气口和出气口的流量。

在1000小时的运转或者3个月的连续使用后，需要清洁或者更换孔板、膜片和泵头。

建议在2000~3000运转小时后更换采样泵。

6．冷却系统

冷却空气通过415S内的隔热垫进行流通。

用压缩空气吹扫隔热垫，太脏时须更换。

7．凸轮轴

检查凸轮轴的位置：

8.抽气单元

①检查夹紧块运动部分的磨损情况

a.将夹紧块上面部分的软管拔出

b.松开夹紧杆将其完全打开

c.确认夹紧块是否可以轻松移动

d.如有必要，对移动部分进行润滑

注意：

润滑油脂涂在上下夹紧块之间，使其可以达到密封圈

胶圈不能用超声波清洗仪进行清洗，如有需要直接更换

②检查密封圈的损伤或纸屑纤维残留物

a.用湿润的软布将纤维擦去

b.如果密封圈有损坏，立即进行更换，不得二次使用

c.只能使用3M-B20黏合剂密封，请遵照黏合剂使用说明进行使用

d.合上夹紧杆（扣上软管夹）

注意：

检查夹紧单元的机械连接完好后，再按供纸键

密封圈垫片定位圈抽气单元

③检查夹紧杆的调整装置

a.按下供纸键，检查凸轮轴与纸盘传动轴之间的空隙是否为25+0.5mm。

如果

b.支承夹的尖端应该与纸盘传动轴的中心在一条直线上。

夹紧杆的仍然有0.5mm朝下的余隙

c.如果有必要的话通过螺母座和锁紧螺母进行调整间隙

如果间隙过大，定位圈开口过小，排烟有可能会附着在定位圈上

如果间隙过小，由于夹紧力不够，极有可能造成泄漏

d.检查轴承的磨损情况，如有必要，进行润滑

9.夹紧杆与棘轮扣

①夹紧杆的轴承与滤纸传动轴不能有磨损

②位于荆棘扣上活动的传动滚轮不能有损坏

③夹紧块里泡沫垫要有弹性，当夹紧块夹上时，零值盘必须正对反光头平铺放置

a.检查零值盘的表面，必须清洁且无划痕

b.如有必要用湿润的软布进行擦拭或者更换

④检查棘轮扣

a.检查棘轮扣的滚轮状态：

表面清洁、光亮，无划痕、切痕等

b.清洁棘轮扣的其它部件，更换滚轮，润滑运动部件。

不可润滑传纸滚轮上的橡胶垫

注意：

最好整体进行更换

10.滤纸传动装置

注意：

内部温度可达70℃，避免烫伤

放入滤纸时，避免被夹紧块夹伤

旧纸的卷筒（从动）由新纸的卷筒（主动）通过一个走纸夹和一个链条驱动。

驱动的扭矩大小由新纸卷筒后端压缩弹簧的预紧力决定。

a.当干净滤纸用完，用过的滤纸已绕满卷筒时，检查该功能是否正常，如有必要，调整弹簧的预紧力，再进行固定。

b.如果弹簧的预紧力调得过大，会造成走纸时的拉力过小。

c.确认两个卷筒上绕纸不会有摩擦。

d.走纸的长度在47mm~53mm之间（限值为min：

43mm，max：

57mm）。

f.链条和链轮不得进行润滑，走纸夹的摩擦表面必须是干燥的。

11.维护周期

零部件

维护周期

维护

更换

泄漏检查

1次/1年

“servicemode”里进行

—

反光头

1次/1年

清洁或更换

如需要进行调整和标定

2年

光栅

1次/1年

检查并进行清洁

如有损坏，由AVL工程师进行更换

凸轮轴

1次/1年

检查并进行清洁，如有需要可更换

2~3年或者3000工作小时

滤芯

1次/1年

更换

1次/1年

零度片

1次/1年

清洁

—

滤纸

1次/1年

检查灰度，见维护1

—

抽气单元密封圈

1次/1年

检查并进行清洁

将密封圈与夹紧块粘好

检查密封圈是否完好，位置是否正确

如有损坏，进行更换

夹紧片滚筒和轴承

1次/1年

各点进行润滑

如有需要

采样管路

1次/1年

检查并进行清洁

1000~2000工作小时

散热垫

1次/1年

更换

1次/1年

检查采样量

1次/1年

检查

如果采样量检测用的量具有刮伤或脏了，需要进行更换

传动机构的调整

1次/1年

更换零件后需要进行检查和调整

—

走纸夹的调整

1次/1年

检查夹紧力，如有需要进行调整

—

棘轮扣

1次/1年

更换

1次/1年

夹紧杆

1次/1年

目测

如有损坏或弯曲

采样泵

1次/1年

检查并进行更换

2000~3000工作小时

软管连接

1次/1年

更换

1次/1年

12.附图