DPQ325 6S管理实施程序.docx
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DPQ325 6S管理实施程序.docx
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DPQ3256S管理实施程序
文件制、修訂記錄DocumentHistory
版本
Ver
發行日期
EffectiveDate
文件制修廢申請表編號
DCNNo
修訂內容
Description
擬案
1
2004.03.15
DYDC040310-1
新版發行
張艷偉
2
2004.05.15
DYDC040512-1
制定職能:
原總務改為管理部,以部門為單位
張艷偉
3
2005.08.04
B20050801-1
詳見制修廢申表
李向兵
4
2005.09.01
D20050830-2
詳見制修廢申請表
李向兵
核准
審查
擬案
發行
1目的:
透過6S(整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全)的實施,以激發員工之榮譽感、團隊意識以及安全意識;並藉以降低生產成本,提高工作效率、產品品質及安全生產之目的,以提昇公司之企業形象。
2範圍:
公司所屬各單位。
3定儀:
3.1整理:
將工作場所的任何物品必要的和不必要的東西清楚分開,必要的保留下來,不
必要的東西適當處理掉,不可遺漏。
3.2整頓:
保留下來的必要物品依規定的位置擺放,並加以標示。
(標示以明目易區分為準
則)以便使要用的東西,能簡單而方便的拿取。
3.3清掃:
將工作場所內看見與看不見的地方清掃干靜,保持工作場所的干靜、亮麗的環
境。
3.4清潔:
維持以上三個“3S”的效果即:
維護整理、整頓的清掃狀態,永保整齊、乾凈、
亮麗的工作環境。
3.5素養:
教育及禮貌,養成良好習慣,激發自動自發的精神,守法、重紀,培養主動
積極的工作精神。
3.6安全:
一切工作以人為基礎,那麼人的各方面安全需要占主要地位。
防患未然保持好的
心情工作,加強自身的安全意識,維持安全生產之原則。
4.職責:
:
活動主題
責任者
說明
1.成立6S推進委員會組織與任務職掌分配
廠長室
如附件一、二所示
2.6S說明會
廠長室
1.幹部級說明
2.全體員工說明
3.評核項目說明
3.6S文宣活動
廠長室
1.定點攝影
2.文宣資料張貼
4.現場改善(生產區)
各單位主管
1.物料流程規劃
2.看板管理
3.物品定位管理
4.紅牌貼掛
5.治工具定位管理
6.樣品定位管理
5.現場改善(業務區)
各單位主管
1.辦公區6S活動
2.文件檔案管理
6.6S評審
各單位主管
5內容:
5.16S推進委員會負責有計劃、有系統地推動整個6S活動,其組織表與任務職掌分
配詳如附件一、二所示。
5.26S說明會:
5.2.1初期各級幹部接受6S活動推動之意識與內容、目的、方法之教育訓練,進
而由認知而產生了解。
5.2.2各單位主管利用各種管道(例朝會),適時宣達于全體員工知悉。
5.2.3評核小組負責6S活動之診斷評核,全員應具有共同之意識,於合情、合理、合法具公平的情況下達成使命。
5.36S文宣活動
5.3.1宣導活動主要目的,為讓每位員工了解6S之意義與內容,以塑造一個乾淨、爽朗、美化、有規律能進行目視管理的安全工作場所,提升企業優勢。
5.3.2揭示活動的目的及意識,引發全員熱心參與,使整個活動熱絡化與活潑化。
5.3.3活動之有效工具:
5.3.3.1定點攝影。
(改善前後之比較)
5.3.3.2建立文化走廊。
5.3.3.3張貼各項標語、海報、照片、漫畫…等。
5.3.3.4工廠觀摩。
5.4現場改善:
5.4.1生產區:
5.4.1.1物料流程規劃明確:
降低庫存資金;規劃適當之儲存空間追蹤並檢討呆滯物品;料帳相符;物料採先進先出原則。
5.4.1.2看板管理:
「那是什麼?
」、「在那裡?
」、「有多少?
」。
5.4.1.3紅牌標示:
凡不良、損壞、呆滯、剩餘的物品一律掛紅牌標示待處理。
5.4.1.4物品定位管理:
減少尋找之浪費。
5.4.1.5治工具定位管理:
區域規劃標示有所遵循,歸位有所屬,縮短作業時間,依「BPM04生產設備管理與維護程序」處理。
5.4.1.6樣品定位管理:
建立「不良品」與「良品」之標準樣品。
5.4.1.7安全操作:
建立安全作業規范,防止工傷意外事件發生,保障員工身心健康。
5.4.2業務區:
5.4.2.1辦公區6S活動:
創造乾淨、清爽、舒適、安全並帶有人性味的工作空間。
5.4.2.2文件檔案管理:
軟體、硬體資訊並存並重,有效採顏色管理法。
5.56S評核:
5.5.1評分表定期公佈。
5.5.2缺點事項應隨即通知單位采取改善措施。
5.5.3確認6S推行成效。
5.5.4定點攝影強調改善之前後。
5.5.5問題提出檢討與再改善。
5.5.6詳細內容見「BWQ1096S診斷評核方法」。
5.66S活動推行基本原則:
5.6.1整理活動:
5.6.1.1物品區分「必要」與「不必要」。
5.6.1.2「必要」物品確認使用次數,決定需求量。
5.6.1.3「不必要」物品儘速使其消失。
5.6.1.4展開流程圖:
5.6.2整頓活動:
5.6.2.1分門別類(層別)。
5.6.2.2各就各位(定位)。
5.6.2.3目視管理(標示)。
5.6.2.4要領:
5.6.2.4.1必要物品置放場所及方法之決定。
5.6.2.4.2物品名、置放場所及方式、數量予以標示。
5.6.2.4.3置放場所予以劃線區別。
5.6.2.5推展程序:
5.6.3清掃活動:
5.6.3.1勤拿掃把與抹布,消除髒亂。
5.6.3.2劃出通道來,保持暢通。
5.6.3.3潤滑點檢疏忽。
5.6.4清潔活動:
5.6.4.1穿著制服、配戴識別証。
5.6.4.2儀容整肅,對鏡點檢。
5.6.4.3整齊清潔是美德。
5.6.5素養活動:
5.6.5.1明是非、辨善惡。
5.6.5.2作業紀律、自我規範。
5.6.5.3自主管理、自我成長。
5.6.6安全:
5.6.6.1遵照安全規範作業。
5.6.6.2加強安全生產檢查。
5.6.6.3加強安全教育,提升安全意識。
6相關附件:
無
6.16S推進委員會組織表附件一
6.2任務與職掌分配表附件二
7.參考文件:
7.1生產設備管理與維護程序BPM04
7.26S診斷評核方法DWQ109
8使用表單:
無
:
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- 关 键 词:
- DPQ325 6S管理实施程序 管理 实施 程序