1#锅炉除渣除灰系统试运措施.docx
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1#锅炉除渣除灰系统试运措施
工程代号
WJQ-SEP1-A01
密级
一般
专业代号
TS-G
目录号
新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站
1#锅炉
除渣、除灰系统试运措施
(A版/0)
编制:
审核:
批准:
山东电力建设第一工程公司调试检修公司
2012年5月
目录
1.编制目的1
2.编制依据1
3.系统概述1
4.调试范围及项目4
5.调试组织与分工5
6.调试质量检验标准5
7.应具备条件5
8.调试方法及步骤6
9.安全注意事项7
10.附录9
1.编制目的
1.1为了指导、规范除渣、除灰系统及设备的调试工作,保证除渣系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查除渣、除灰系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。
1.3检查除渣、除灰系统及设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)1996年版
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部,1996年版)
2.3《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部,1996年版)
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部,1996年版)
2.5《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
2.6《新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站项目调试大纲》
2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3.系统概述
3.1概述
本工程锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-480/9.8-M3高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
锅炉露天布置,在运转层9m标高设置格栅平台。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
通过调整燃料和配风比例并结合一、二级减温水来调整主蒸汽温度。
采用的循环流化床燃烧技术,在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧,床内浓度达到一定后,大量物料在炉膛内呈中间上升,贴壁下降的内循环方式,沿炉膛高度与受热面进行热交换,随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式汽冷旋风分离器,绝大部分物料又被分离出来,从返料器返回炉膛,再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
锅炉设计燃料为优质烟煤,并按88:
12的比例掺烧烟煤矸石,入炉煤的粒度要求:
粒度范围0-10mm,50%切割粒径d50=2mm。
设计采用四支油枪床下点火(800kg/h/支),燃用0号轻柴油。
给煤机采用徐州三原电力测控技术有限公司生产的NJGC-30给煤机,出力5-40t/h,
每台炉配四台给煤机。
锅炉底部布置五根放渣管,其中两根接两台水冷滚筒冷渣器,冷渣器的主排渣口接入1号带式输渣机,每台炉的1号带式输渣机集中该炉两台冷渣器的排渣,1号带式输渣机的进料段水平布置在炉下-1.30m的地沟中,然后该输渣机成约12º角倾斜爬起,升至±0.0m标高以上,两台锅炉的1号输渣机对头布置,共同接入2号带式大倾角带式输渣机,由2号大倾角带式输渣机将两台锅炉的排渣输送至炉后道路上的渣仓中。
每两台炉设∮8m渣仓一座,每座渣仓的总容积为240m3,有效容积为168m3,渣仓上设有连续料位计。
渣仓布置在炉后道路上。
每座渣仓设一路排放口,排放口设置一台手动闸门,一台电动闸门。
锅炉电袋除尘器灰斗下的灰处理按每台炉为一个单元设计,每个灰斗下安装一台物料发送罐。
除尘器一场区(电场)下选用2.5m3的发送罐;二、三场区(布袋)下选用1.5m3的发送罐。
为了便于仓泵的检修维护,在每个灰斗出口设一个手动插板门。
一场区(电场)灰斗下的发送罐用一根去往灰库的灰管(φ140×7);二、三场区(布袋)灰斗下的发送罐共设一根去往灰库的灰管(φ133×7)。
在粗、细灰需要分开贮存的情况下,一场区(电场)灰斗的灰进粗灰库,二、三场区(布袋)灰斗的灰进细灰库;在不需要粗、细灰分开贮存的情况下,通过库顶管路上的切换阀,各场区的灰可以进入任一灰库。
灰经布置在库顶的袋式收尘器分离,落入灰库贮存。
每台炉总灰量设计煤种为10.44t/h,实际系统出力大于设计煤种总灰量的200%设计,为25t/h。
为了保证除尘器灰斗卸灰畅通,每两台炉设置两台气化风机,一台运行,一台备用,并配备两台电加热器,一台运行,一台备用。
全厂共设置空压机房一座,内设六台空气压缩机,其中三台用于除尘器灰和石灰石粉的输送,两台运行,一台备用,流量Q=52.2m3/min,压力P=0.5MPa;另外三台用于全厂的仪用气和电袋除尘器的反吹用气,两台运行,一台备用,流量Q=27.9m3/min,压力P=0.85MPa。
针对所输送物料的介质特性及仪用气源的品质要求,以防止物料堵管,在每台空压机出口设置一套空气干燥净化装置,两路系统均为两套运行,一套备用,并设四个储气罐为系统提供稳定的气源。
每台除尘器配备一台8m3输送用储气罐,一台5m3仪用气储气罐。
仪用气系统中,在灰库区域设一个贮气罐,在石灰石粉仓区域设一个贮气罐。
本期工程设粗灰库两座,细灰库一座,灰库直径Φ12.6m,容积为1800m3,有效容积约1500m3。
灰库的容量可满足三台锅炉燃用设计煤种时67小时的干灰排量;可满足四台锅炉燃用设计煤种时50小时的干灰排量。
在粗细灰库下设有两种卸灰方式:
1)干灰经汽车散装机直接装罐车外运至综合利用用户;2)干灰加湿搅拌机,使干灰成为含水率20-30%的湿灰,外运至综合利用用户。
为使灰库卸灰流畅,在每台灰库的库底均设有呈放射状气化槽。
灰库气化风机将空气送入电加热器加热,加热的空气进入气化槽,使出库底的灰处于悬浮状态便于流动,确保库底的灰处于流态化状态。
灰库气化风机设两台,参数为:
流量Q=10.66m3/min,压力P=58.8kPa;空气电加热器设2台,功率45kW,每座灰库各一台。
3.2主要设备技术规范
带式输送机技术规范:
宽度(mm)
速率(m/s)
出力(t/h)
仰角(度)
功率(kw)
1#带式输渣机
500
0.8
20
12
3
2#带式输渣机
500
1.6
40
50
11
冷渣器技术规范:
项目
数据
单位
型号
SFS-Ⅱ-12C
制造厂家
江苏靖隆合金钢机械制造有限公司
输送量
0-12
T/H
物料粒度
≤30
mm
物料进口温度
≤1000
℃
物料出口温度
≤80
℃
冷却水介质
除盐水、软化水或工业水,硬度≤0.03
冷却水量
48-60
T/H
冷却水压力
1.2-2.0
Mpa
电机功率
11
KW
外形尺寸
7700×1940×2300
mm
设计煤种分析:
项目
符号
单位
设计煤种
收到基碳
Car
%
60.04
收到基氢
Har
%
2.93
收到基氧
Oar
%
10.57
收到基氮
Nar
%
0.93
收到基硫
Sar
%
0.56
收到基灰份
Aar
%
4.17
收到基水份
Mar
%
20.80
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
30.26
低位发热量
LHV
kJ/kg
21500
哈氏可磨性系数
HGI
96.00
灰变形温度
t1
℃
﹥1400
灰软化温度
t2
℃
﹥1400
灰流动温度
t3
℃
﹥1400
4.调试范围及项目
4.1调试范围:
锅炉除渣系统、除灰系统。
4.2调试项目:
锅炉除渣系统程控试验;锅炉除灰系统程控试验;输灰系统热态调整;灰斗、灰库气化系统调整;卸灰装置带负荷运行调整。
5.调试组织与分工
按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部,1996年版)有关规定,各方职责如下:
5.1安装单位
5.1.1负责除渣系统启动组织工作。
5.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
5.1.3准备必要的检修工具及材料。
5.1.4负责该系统分部试运后的签证工作。
5.2生产单位
5.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
5.2.2负责除灰渣系统及设备的挂牌工作。
5.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
5.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
5.3调试单位
5.3.1负责试运方案的编制工作。
5.3.2参加除渣系统的启动试运工作。
5.3.3负责试验数据的记录及整理工作。
5.3.4填写调整试运质量验评表。
5.3.5参加分部试运后的验收签证。
5.3.6编写调试报告。
6.调试质量检验标准
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格,满足机组整套启动要求。
7.应具备条件
7.1除渣、除灰系统的所有设备安装调试完毕。
7.2系统内所有电动、气动、手动阀门经开关试验灵活,指示与实际相符。
7.3所有转机轴承均应按要求给予适当的润滑。
7.4除渣、除灰系统的程序控制系统调试完毕,各控制程序逻辑关系正确,动作可靠。
7.5所有的声光报警系统调试完毕。
7.6所有的表计调校完毕,经验收合格。
7.7所有转动机械试转合格。
7.8空压机运行正常,压力适中。
7.9启动气力输送系统对各输送管线进行试验并吹扫。
检查所有管道、阀门及表计情况。
7.10所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。
7.11试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。
备有足够的消防器材。
7.12试运现场通讯设施可靠。
7.13运行人员熟悉系统及运行规程。
8.调试方法及步骤
8.1锅炉除渣系统联合调试:
8.1.1冷渣机空载应检查以下项目:
(1)筒体的旋转方向,筒体应按红色转标标明方向旋转,否则,应立即停车,改变拖动电机相序。
(2)检查冷却水回路有无泄漏,正常情况下瞬时流量应不低于48m³/h。
(3)缓慢调整电机转速,测定调速范围能否满足要求;低速运转、高速运转分别试车两小时,然后带料试车。
(4)栈桥支架牢固,平台通道畅通,现场照明良好;就地控制装置使用可靠。
8.1.2带料试运行:
(1)启动操作顺序:
开进水阀→注满水后开启出水阀→调整水压力、流量至规定值→启动2#带式输渣机→1#带式输渣机→启动冷渣机→打开入口闸板门
(2)停止操作顺序:
关闭入口闸板门→排净物料后停止冷渣机→1#带式输渣机→2#带式输渣机→→关出水阀→关进水阀。
(3)检查确认带式输渣机转向正确,机械转动灵活无摩擦、跑偏、卡涩等现象
8.2输灰系统调试:
8.2.1进行除灰空压机、灰斗气化风机、灰库气化风机等设备联锁保护试验。
8.2.2工艺流程如下:
(1)进料过程:
四个仓泵进料阀同时开启,飞灰落入仓泵体内,料位随飞灰落入不断上升,当其中一台仓泵的料位接到料位信号(或到进料设定时间),关闭所有进料阀,完成进料过程。
(2)加压过程:
开启进气阀,对灰进行流化,由此在仓泵内形成一定压力,随着流化,压力不断上升。
(3)输送过程:
由压力传感器获得一定的输送压力,开启出料阀,当出料阀开位信号到后开启二次气阀,仓泵内流化灰被输送出仓泵,通过输灰管道将灰送至灰库,延续这一过程,使管道压力降到某一设定值,然后关闭进气阀,当进气阀关位信号到后关闭二次气阀,延迟一定时间,当管道压力再降到输送末时压力值时,再行关闭出料阀,完成循环。
注:
每台炉各电场四个输送单元不得同时输灰,但可同时进灰。
8.2.3输灰系统冷态试运:
启动输灰空压机,冷态模拟条件进行输灰。
系统启动后检查输灰管线有无泄漏。
空压机是否符合设计要求。
8.2.4灰斗气化风系统冷态试运:
启动灰斗气化风机,投入加热器,检查气压、气温是否满足气化要求。
8.2.5除灰程控试验:
投入除灰程控,模拟灰斗料位高信号,验证除灰过程按程控进行。
8.2.6除灰热态调整:
(1)锅炉投煤后,投入除灰程控,检查输送系统有无泄漏,堵塞,锅炉达到最大出力后,检验除灰系统是否满足要求。
(2)灰库进灰后,投入灰库气化风系统,检查气压、气温是否满足设计要求,系统有无泄漏。
8.2.7卸灰装置带负荷运行调整:
启动调湿水泵向双轴搅拌机供水。
系统检查管线有无泄漏,调湿水泵的轴承温度、油温是否正常,双轴搅拌机喷水是否均匀。
投入双轴搅拌机和汽车散装机进行卸灰,检验系统出力是否达到设计要求,调整灰水比符合设计值。
9.安全注意事项
9.1可能造成的不良环境因素:
粉尘污染。
9.2可能造成不良环境因素所采取的对策:
参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理。
9.3参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。
9.4对可能出现的危险源采取的控制措施
9.4.1在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;
9.4.2进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;
9.4.3调试人员穿戴工作服、手套,按照规定着装,检查设备保温良好;
9.4.4正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;
9.4.5检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动。
9.5试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
9.6各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度、振动超标。
若发现异常应按运行规程处理,并向领导汇报。
9.7系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞。
9.8在试运过程中如有危及人身及设备安全时,应立即停止试运工作,可就地捅事故按钮。
9.9设备周围应有足够的消防器材。
10.附录
附表1:
调试前检查验证单
设备及系统名称
除灰、除渣系统
环境状况
□晴□阴□雨□雪温度℃
序号
内容及项目
合格
不合格
1
设备及系统无损伤、清洁、标牌清楚
2
设备及系统按设计要求安装完毕
3
设备及系统远控及就地仪表安装齐全
4
轴承室油质合格,油位正常
5
设备及系统无漏油,漏水现象
6
设备及系统排、放水系统畅通、沟道畅通
7
设备及系统周围清洁、道路畅通、照明充足
8
管道保温、油漆、标牌、介质流向齐全
9
手动门、电动门、调节门动作灵活
10
热工保护、联锁、报警、事故按钮试验动作正常
11
DCS操作启、停试验正常
12
电动机单转转动方向正确、轴承振动、轴承温度、电流符合要求
13
转机对轮找中心符合要求
14
对轮连接后保护罩牢固、可靠
15
设备及系统单体试验签证及各项记录齐全
16
皮带机、捞渣机、渣仓、灰库内部清理干净
验证人:
年月日
附表2:
除灰、除渣系统调试安全、技术交底
技术交底内容
除灰、除渣系统调试
技术交底单位
技术交底负责人
技术交底地点
技术交底时间
年月日
参加单位(人员)
调试中危险点分析及对策:
1、调试期间,应有专人监护设备,盘上有专人负责操作,如遇紧急情况,按运行规程处理。
2、转机试转时联轴器必须罩上安全罩。
3、确保试运现场清洁、道路畅通。
4、所有试运人员应在试运指挥组的统一领导下协调工作,不得擅离职守,不得违反运行规程操作。
记录人:
记录时间:
年月日
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